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論數(shù)控機(jī)床編程及操作加工畢業(yè)論文-wenkub.com

2025-06-25 22:16 本頁面
   

【正文】 謹(jǐn)此表示衷心的感謝和致以崇高的敬意!現(xiàn)在數(shù)控技術(shù)已經(jīng)成熟,發(fā)展將更深更廣更快。 (10)查清線路板的電源配置及種類,根據(jù)檢查的需要,可分別供電或全部供電。同一焊盤不應(yīng)長時間加熱及重復(fù)拆卸,以免損壞焊盤。有的維修人員具有一定的家電維修經(jīng)驗,習(xí)慣斷線檢查,但數(shù)控設(shè)備上的線路板大多是雙面金屬孔板或多層孔化板,印刷線路細(xì)而密,一旦切斷不易焊接,且切線時易切斷相鄰的線,再則有的點,在切斷某一根線時,并不能使其和線路脫離,需要同時切斷幾根線才行。烙鐵頭應(yīng)作適當(dāng)?shù)男拚赃m應(yīng)集成電路的焊接,并避免焊接時碰傷別的元器件。以此做為故障排除的依據(jù),可正確徹底地排除故障。 (5)改善電源質(zhì)量法:目前一般采用穩(wěn)壓電源,來改善電源波動。 最佳化調(diào)整是系統(tǒng)地對伺服驅(qū)動系統(tǒng)與被拖動的機(jī)械系統(tǒng)實現(xiàn)最佳匹配的綜合調(diào)節(jié)方法,其辦法很簡單,用一臺多線記錄儀或具有存貯功能的雙蹤示波器,分別觀察指令和速度反饋或電流反饋的響應(yīng)關(guān)系。 (3)調(diào)節(jié),最佳化調(diào)整法:調(diào)節(jié)是一種最簡單易行的辦法。 六,數(shù)控機(jī)床故障排除方法及其注意事項 由于經(jīng)常參加維修任務(wù),有些維修經(jīng)驗,現(xiàn)結(jié)合有關(guān)理論方面的闡述,在以下列出,希望拋磚引玉。如用1號外圓刀加工圖3所示工件,經(jīng)粗加工和半精加工后停車測量,各軸段徑向尺寸如下:、。 b. 數(shù)值換算保證尺寸精度 很多情況下,圖樣上的尺寸基準(zhǔn)與編程所需的尺寸基準(zhǔn)不一致,故應(yīng)先將圖樣上的基準(zhǔn)尺寸換算為編程坐標(biāo)系中的尺寸。 3. 程序編制保證尺寸精度 a. 絕對編程保證尺寸精度 編程有絕對編程和相對編程。 2. 半精加工消除絲桿間隙影響保證尺寸精度 對于大部分?jǐn)?shù)控車床來說,使用較長時間后,由于絲桿間隙的影響,加工出的工件尺寸經(jīng)常出現(xiàn)不穩(wěn)定的現(xiàn)象。減少2號刀補(bǔ)。其操作過程只需采用上述找G50過程的前五步,即完成步驟5后,將刀具運行至安全位置,調(diào)出程序,按自動運行即可。 上述步驟中,步驟6即刀具定位在XαZβ處至關(guān)重要,否則,工件坐標(biāo)系就會被修改,無法正常加工工件??刂戚S數(shù)2軸,可控制兩臺伺服電機(jī)(αα12)實現(xiàn)XZ向插補(bǔ)運動,可車削端面、外圓、錐度、圓弧面;主軸接口2軸,可控制變頻器實現(xiàn)主軸調(diào)速;內(nèi)置PLC簡化了外部接線,提高整機(jī)的可靠性;圖形功能,實現(xiàn)加工時刀具軌跡預(yù)覽和模擬,顯示運行時的故障、伺服波形使維修更方便;通過RS232與PC機(jī)相連,實現(xiàn)加工程序的上傳與下載;配置主軸編碼器能加工多種型式螺紋工件 第四章 數(shù)控編程PLC1)程序輸入%2742N10 G 92 X100 Z50N20M03 S500N30 M06 T0101N40G90 G00 X50 Z5N50 G01 Z0N60 G71 U3 R2 P100 Q200 F300N100 G00 X14N110 G01 X14 Z23N120 X22 Z43N130 Z51N140 X26 Z53N70 G00 X100 Z50N80 T0100N90 M06 T0202N200 Z67N210 G90 G00 X14 Z2N220 G01 Z23 F300N230 X22 Z43N240 Z51N250 G02 X26 Z53 R2N260 G01 X26 Z67N270G00 X100 Z50N280 T0200N290 M06 T0404N300 G90 G00 X16 Z23N310 G01 X11 F50N320G00 X20N330 X100 Z50N340 T0400N350 M06 T0303N360 G82 Z21 N370 G82 Z21 N380 G82 Z21 N390 G82 Z21 N400 G00 X100 Z50N410 T0300N420 M06 T0404N430 G00 X30 Z66N440 G01 X3 F100N450 G00 X30N460 X100 Z50N470 T0400N480 M05N490 M022)%2641N10 G92 X100 Z50N20 M03 S500N30 M06 T0101N40 G90 G00 X50 Z5N50 G01 X50 Z0N60 G71 U3 R2 P100 Q200 F300N100 G00 X12N110 G01 X12 Z21N120 X22 Z35N130 X22 Z45N140 X26 Z45N200 X26 Z59N70 G00 X100 Z50N80 T0100N90 M06 T0202N210 G90 G00 X0 Z2N220 G01 Z0N230 G03 X12 Z6 R6 F200N240 G01 X12 Z21 F300N250 X22 Z35N260 Z45N270 X26N280 Z59N290 G00 X100 Z50N300 T0200N310 M06 T0404N320 G90 G00 X30 Z58N330 G01 X3 F200N340 G00 X27N350 X100 Z50N360 T0400N370 M05N380 M02一、程序首句妙用G00的技巧 目前我們所接觸到的教科書及數(shù)控車削方面的技術(shù)書籍,程序首句均為建立工件坐標(biāo)系,即以G50 Xα Zβ作為程序首句。因此半閉環(huán)控制得到廣泛的應(yīng)用。其主要應(yīng)用于精度要求很高的超精機(jī)床。在我國,經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床一般采用此類系統(tǒng)。 床 +龍門刨床 +內(nèi)圓磨床、無心磨床、平面磨床 +第三章 數(shù)控系統(tǒng)選用 市場上系統(tǒng)廠家很多,性能大同小異。 重型和精密機(jī)床應(yīng)該采用單獨基礎(chǔ)進(jìn)行安裝。(2)大型機(jī)床是指單機(jī)重在100~300kN之間的。設(shè)備地腳螺栓的設(shè)置應(yīng)該符合以下要求:(1)帶彎鉤地腳螺栓的埋置深度不應(yīng)該小于20倍螺栓直徑,帶錨板地腳螺栓的埋置深度不應(yīng)該小于15倍螺栓直徑。設(shè)備基礎(chǔ)與建筑基礎(chǔ)、上部結(jié)構(gòu)以及混凝土地面分開。(3)設(shè)備底座外輪廓圖、輔助設(shè)備、管道位置和坑、溝、孔洞尺寸以及灌漿層厚度、地腳螺栓和預(yù)埋件的位置等。每個模塊又由多個子模塊及子處理程序組成。當(dāng)發(fā)現(xiàn)錯誤時,應(yīng)分析錯誤的性質(zhì)及其產(chǎn)生的原因,或修改程序單,或調(diào)整刀具補(bǔ)償尺寸,直到符合圖紙規(guī)定的精度要求為止。一. 程序輸入 工件坐標(biāo)系是指在數(shù)控編程時,在工件上確定的基準(zhǔn)坐標(biāo)系,其原點也是數(shù)控加工的對刀點。 在編寫NC程序時,根據(jù)零件形狀尺寸、加工工藝路線的要求和定義的走刀路徑,在適當(dāng)?shù)墓ぜ鴺?biāo)系上計算零件與刀具相對運動的軌跡的坐標(biāo)值,以獲得刀位數(shù)據(jù),諸如幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、幾何元素的交點或切點等坐標(biāo)值,有時還需要根據(jù)這些數(shù)據(jù)計算刀具中心軌跡的坐標(biāo)值,并按數(shù)控系統(tǒng)最小設(shè)定單位(如 )將上述坐標(biāo)值轉(zhuǎn)換成相應(yīng)的數(shù)字量,作為編程的參數(shù)。 (4)保證加工過程的安全性,避免刀具與非加工面的干涉。 合理地選擇走刀路線對于數(shù)控加工是很重要的。此外,所用夾具應(yīng)便于安裝,便于協(xié)調(diào)工件和機(jī)床坐標(biāo)系之間的尺寸關(guān)系。但在復(fù)雜輪廓加工特別是三維曲面加工時,程編誤差(主要是逼近誤差)的合理控制是必須充分重視的問題之一。(3)尺寸圓整誤差 它是指計算過程中由于計算精度而引起的誤差。例如,當(dāng)需要仿制已有零件而又無法考證零件外形的準(zhǔn)確數(shù)學(xué)表達(dá)式時,只能實測一組離散點的坐標(biāo)值,用樣條曲線或曲面擬合后編程。因此,在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下,選取較大的背吃刀量ap和進(jìn)給量f,但不宜選取較高的切削速度vc。8.切削用量的確定切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速(切削速度)、背吃刀量和進(jìn)給量(或進(jìn)給速度)。另外,刀具的耐用度和精度與刀具價格關(guān)系極大,必須引起注意的是,在大多數(shù)情況下,選擇好的刀具雖然增加了刀具成本,但由此帶來的加工質(zhì)量和加工效率的提高,則可以使整個加工成本大大降低。選取刀具時,要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。7.刀具的選擇數(shù)控編程時,正確選擇刀具是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容。③采用輔助時間短的夾具,即工件的裝卸要迅速、方便、可靠。④對于加工中心,工件在工作臺上的安放位置要兼顧各個工位的加工,要考慮刀具長度及其剛度對加工質(zhì)量的影響。(1)工件裝夾的基本原則數(shù)控加工時,工件裝夾的基本原則與普通機(jī)床相同,都要根據(jù)具體情況合理選擇定位基準(zhǔn)和夾緊方案。銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時,若內(nèi)輪廓曲線允許外延,則應(yīng)沿切線方向切入、切出。設(shè)計好走刀路線是編制合理加工程序的條件之一。所謂“換刀點”是指刀架轉(zhuǎn)位換刀時的位置。一致性越好,對刀精度越高。對刀點可選在工件上,也可選在夾具上或機(jī)床上,但必須與工件的定位基準(zhǔn)(相當(dāng)于與工件坐標(biāo)系)有已知的準(zhǔn)確尺寸關(guān)系,這樣才能確定工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系。對于車削而言,先近后遠(yuǎn)還有利于保持坯件或半成品的剛性,改善其切削條件。(3)先主后次原則零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工,從而能及早發(fā)現(xiàn)毛坯中主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。(1)基面先行原則用作精基準(zhǔn)的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來,因為定位基準(zhǔn)的表面越精確,裝夾誤差就越小。例如,對于箱體上孔徑不大的IT7級精度的孔,先確定最終加工方法為精鉸,而精鉸孔前則通常要經(jīng)過鉆孔、擴(kuò)孔和粗鉸等工序的加工。例如,對于IT7級精度的孔采用鏜削、鉸削、磨削等加工方法均可達(dá)到精度要求,但箱體上較大的孔一般采用鏜削,較小的孔宜選擇鉸削,而箱體上的孔不宜采用磨削。如對于箱體零件,宜采用一面兩銷的定位方式,也可采用以某側(cè)面為導(dǎo)向基準(zhǔn),待工件夾緊后將導(dǎo)向元件拆去的定位方式。②若必須首先保證工件上某重要表面加工余量均勻,則應(yīng)選擇該表面作為粗基準(zhǔn)。④“自為基準(zhǔn)”原則 有些精加工或光整加工工序要求加工余量小而均勻,在加工時就應(yīng)盡量選擇加工表面本身作為精基準(zhǔn),而該表面與其他表面之間的位置精度則由先行工序保證。1.定位基準(zhǔn)的選擇(1)精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)從保證零件的加工精度,特別是加工表面的相互位置精度來考慮,同時也必須盡量使裝夾方便,夾具結(jié)構(gòu)簡單可靠。在數(shù)控加工中若沒有統(tǒng)一的定位基準(zhǔn),則會造成因工件重復(fù)定位和基準(zhǔn)變換所引起的定位誤差以及生產(chǎn)率的降低。(3)銑削零件槽底平面時,槽底圓角半徑r不要過大。而較差的零件結(jié)構(gòu)工藝性,會使加工困難,浪費工時和材料,有時甚至無法加工。此外,在選擇和決定加工內(nèi)容時,也要考慮生產(chǎn)批量、生產(chǎn)周期和工序間周轉(zhuǎn)情況等。在選擇時,應(yīng)結(jié)合實際生產(chǎn)情況,立足于解決難題和提高生產(chǎn)率,充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢,一般可按下列順
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