【正文】 此符合軸加工主要分為三個部分。 切槽時候轉(zhuǎn)速在 400r/min 左右，進給量為 5~40 第四章 加工程序編寫及主要操作步 GSK980TD 簡介 GSK980TD 數(shù)控車床系統(tǒng)，是 廣州數(shù)控研制的普及型數(shù)控系統(tǒng)。當然也可以憑經(jīng)驗，采用類比 法去確定切削用量?？梢杂糜嬎惴ɑ虿楸矸▉磉x取。 上述影響切削速度的諸因素中，刀具材質(zhì)的影響最為主要。 (5)刀具的形狀。刀具使用時間 (壽命 )要求長，則應(yīng)采用較低的切削速度。高速鋼刀具耐高溫切削速度不到 50m／ min，碳化物刀具耐高溫切削速度可達 100m／ min 以上，陶瓷刀具的耐高溫切削速度可高達 1000m／ min。 切削速度快慢直接影響切削效率。 加工用量的選擇與確定 在編程時，我們必須確定每道工序的切削用量。這里我們采用先φ 8的鉆頭進行鉆孔，然 后換φ 24的鉆頭擴大孔徑到 φ 24 外形方面要分段加工，分為兩段。這里我們門加工的復(fù)合軸粗車是轉(zhuǎn)速在 600r/min 左右 .精車時候速度高點在 800r/min 左右，表面粗糙度會高點，表面越光滑粗早讀要求相對高一點。車槽的時的背吃刀量α p=2mm，主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min ， 進給速度 f=60 mm/r。 所以通過以上的分析和查閱車削切削用量手冊可以確定本次加工的用量如下：粗車外圓時的背吃刀量α p =2mm，主軸轉(zhuǎn)速 n=600r/min，進給速度 f=120mm/r。增大背吃刀量α p 可使走刀次數(shù)減少，增大進給量 f 有利于斷削。的鏜刀 T3： B=5mm 的內(nèi)孔車槽車刀； T4：刀刃寬 B=5mm 切槽車刀； T5：刀刃寬 B=2mm 切槽車刀； T6：螺紋車刀 表 421 是刀具卡以及刀具結(jié)構(gòu)明細表 切 削用量的確定 數(shù)控車削加工中的切削用量包括背 吃刀量α p 、切削速度ν c(主軸轉(zhuǎn)速 n)、進給量 f。、刀尖圓弧半徑 R2 外圓精車車刀，零件內(nèi)孔加工應(yīng)該使用內(nèi)孔精車車刀。利用 FANUC 數(shù)控車床的三爪自動定心卡盤作為夾具，這種方法使工件定位所迅速方便，定位精度高。它是用來固定加工對象，使之占有正確位置，以接受施工會檢測和裝置。 5. 夾具體 夾具體是機床夾具的基礎(chǔ)件。 1. 定位裝置 定位裝置的作用是使工件在夾具中占據(jù)正確的位置。此類夾具更適合在數(shù)控機床上使用。 （ 4）組合夾具 采用標準的組合夾具元件、部件，專為某一工件的某道工序組裝的夾具，稱為組合夾具。 （ 2）專用夾具 專門為某一工件的某道工序設(shè)計制造的夾具，稱為專用夾具。 二、 機床夾具的分類 機床夾具的種類繁多，可以從不同的角度對機床夾具進行分類。 （ 2） 能提高勞動生產(chǎn)率 使用夾具裝夾工件方便、快速，工件不需要劃線找正，可顯著地減少輔助工時，提高勞動生產(chǎn)率；工件在夾具中裝夾后提高了工件的剛性，因此可加大切削用量，提高勞動生產(chǎn)率；可使用多件、多工位裝夾工件的夾具，并可采用高效夾緊機構(gòu)，進一步提高生產(chǎn)率。 采用第一種方法夾工件時，一般要先按圖樣要求在工件表面劃線，劃出加工表面的尺寸和位置，裝夾時用劃針或百分表找正后再夾緊。 各種金屬切削機床上用于裝夾工件的工藝裝備，稱機床夾具，如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的平口虎鉗等。 數(shù)控車削工序的各工步順序 數(shù)控加工工序卡 1 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 1 共1頁 產(chǎn)品名稱 零件名稱 復(fù)合軸 第1頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 1 車、鉆 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 45 號鋼 Φ60 150 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 GSK980TD 設(shè)備編號 同時加工數(shù) 數(shù)控車 床 GSK980TD 1 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/(m/min) 進給量/(mm/r) 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 1 車右端面 T1 600 120 1 2 左、右兩端鉆 B 形中心孔 φ 鉆頭 600 120 設(shè)計日期 審核日期 會簽日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2 機械加工工序卡 產(chǎn)品型號 零件圖號 2 共1頁 產(chǎn) 品名稱 零件名稱 復(fù)合軸 第1頁 車間 工序號 工序名稱 材料牌號 2 車 45 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每臺件數(shù) 45號鋼 Φ60 150 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工數(shù) 數(shù)控車床 GSK980TD 1 工步號 工步內(nèi)容 工藝設(shè)備 主軸轉(zhuǎn)速/(r/min) 切削速度/(m/min) 進給量/(mm/r) 背吃刀量/mm 進給次數(shù) 1 粗車右端外圓，留精車余量 T1 600 120 2 3 2 粗車左端外 形，留精車余量 3 精車左右兩段外形達到圖紙要求 800 80 1 設(shè)計日期 審核日期 會簽日期 湯偉建 7 標記 處數(shù) 更改文件號 簽字 日期 2020327 數(shù)控加工工序與普通加工工序的銜接 裝夾工件，調(diào)好主軸轉(zhuǎn)速，主軸正轉(zhuǎn)。 d) 精車加工Ⅱ：使用外圓精車車刀、切槽車刀，精車加工左端各部外圓型面與所在端面達到要求。工件各部位均留精車余量。端面一邊是用來做基準的，因此在端面沒有作具體的要求的時候我們一般只是采用粗車 的方法來加工。它能達到的公差等級為 IT7～ IT8，表面粗糙度也能達到 ～ m。表 32表 322 是外圓柱、孔的典型加工路線。同樣理由，作為一種加工方法，有加工經(jīng)濟表面粗糙度的概念。與空刀槽，加工后的零件各部尺寸。 4. 精車、零件右端 B 型中心孔，為精車加工提供可靠的定位基準 。 2. 用三爪自動定心卡盤裝夾零件，采用一夾一頂進行裝夾定位，數(shù)控粗車加工零件右端外形以及倒角 1 45176。倒角 粗車右端內(nèi)孔 GSK980TD 三抓卡 盤 外圓車刀 游標卡尺 5 熱處理 調(diào)質(zhì) GSK980TD 6 車 精車右端內(nèi)孔及 1 45176。 概念 是采用數(shù)控機床加工零件時所運用各種方法和技術(shù)手段的總和，應(yīng)用于整個數(shù)控加工工藝過程。主要表現(xiàn)在對零件的耐磨性、配合性質(zhì)的穩(wěn)定性、抗腐蝕性、密封性、疲勞強度、外觀質(zhì)量 等方面的影響。主要由加工過程中刀具和零件表面的摩擦、切削分離時表面金屬層塑性變形及工藝系統(tǒng)變頻振動等原因而形成。零件其他徑向加工部位相對容易加工。由機床、夾具、刀具和工件組成的機械加工工藝系統(tǒng) (簡稱工藝系統(tǒng) )會有各種各樣的誤差產(chǎn)生，這些誤差在各種不同的具體工作條件下都會以各種不同的方式 (或擴大、或縮小 )反映為工件的加工誤差。符合程度越高則加工精度就越高。常以熱鍛、軋制等方法成形。鋼鐵材料，又稱黑色金屬材料，它是可以用于制造機械構(gòu)件和工具的鐵基合金。 總體看起來軸之間的結(jié)構(gòu)是正確的，每一段螺紋后都加工了退刀槽，圓弧的大小也合適，沒有超過車刀的要求；還有就是內(nèi)孔的大小也比較合理，不過大也不過小。這樣可以方便地將它安裝在機床設(shè)備上，更便于對數(shù)控機床的操作使 用。 ６．控制系統(tǒng)小型化。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)?；虺笠?guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，來提高可靠性。它是利用ｃａｄ繪制的零件加工圖樣，再經(jīng)計算機內(nèi)的刀具軌跡數(shù)據(jù)進行計算和后置處理，從而自動生成ｎｃ零件加工程序，以實現(xiàn)ｃａｄ與ｃａｍ的集成。還可以自動使故障 模塊脫機，而接通備用模塊，以確保無人化工作環(huán)境的要求。 ３．智能化。 ２．多功能化。同時，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補運算的速度和精度，并采用直線 電動機 直接驅(qū)動機床工作臺的直線伺服進給方式，其高速度和動態(tài)響應(yīng)特性相當優(yōu)越。 數(shù)控編程技術(shù)的歷史 目前，世界先進制造技術(shù)不斷興起，超高速切削、超精密加工等技術(shù)的應(yīng)用，柔 性制造系統(tǒng)的迅速發(fā)展和計算機集成系統(tǒng)的不斷成熟，對數(shù)控加工技術(shù)提出了更高的要求。 緒論 本文的研究背景及意義： 數(shù)控加工技術(shù)概況： 數(shù)字控制簡稱數(shù)控，是近代發(fā)展起來的一種自動控制技術(shù)，是用數(shù)字化信號對機械設(shè)備的運動及加工過程進行控制的一種方法，它所控制的一般是位置、角度、速度等機械量，也可以控制溫度、壓力、流量等物理量。 隨著我國綜合國力的進一步加強和加入世貿(mào)組織。 關(guān)鍵詞 ： 夾具 走刀路線 加工用量 前言 這次畢業(yè)設(shè)計，我的設(shè)計題目是：數(shù)控復(fù)合軸加工工藝規(guī)程設(shè)計。 學(xué)會使用圖表資料以及手冊，掌握與本本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱，出處，能夠做到熟練運用。因此，它在我們的大學(xué)生活中占有重要的地位。 本次畢業(yè)設(shè)計是為了讓我們更清楚地理解怎樣確