【正文】 知識(shí)只有在應(yīng)用時(shí)才能方顯可貴，經(jīng)驗(yàn)只有在鍛煉中才能感悟，擁有它們，我相信在以后的人生道路中回更加光明！ 。和老師的溝通交流更使我從經(jīng)濟(jì)的角度對(duì)設(shè)計(jì)有了新的認(rèn)識(shí)，也對(duì)自己提出了新的要求，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我提前了解了這些知識(shí)，這是很珍貴的。 雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲更加豐富。 第 55 頁(yè) 6. 張曉亮等．ＡｕｔｏＣＡＤ2022實(shí)用繪圖教程．北京：煤炭工藝出版，2022． 畢業(yè)設(shè)計(jì)小結(jié) 畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)階段一次非常難得的理論與實(shí)踐相結(jié)合的機(jī)會(huì)，通過這次比較完整的設(shè)計(jì)，我擺脫了單純的理論知識(shí)學(xué)習(xí)狀態(tài)，實(shí)際設(shè)計(jì)鍛煉了我綜合運(yùn)用所學(xué)專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，解決實(shí)際問題的能力，同時(shí)也提高了我查閱文獻(xiàn)資料，設(shè)計(jì)手冊(cè)，設(shè)計(jì)規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對(duì)整體的掌握，對(duì)局部的取舍，以及對(duì)細(xì)節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到鍛煉，經(jīng)驗(yàn)得到了豐富，并且意志力和耐力都得到了不同程度的提升。 4. 顧維幫．金屬工藝學(xué)． 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2022。 b. 加工后的檢測(cè)游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺尺寸精度一般用外徑千分尺，表面粗糙度用粗糙度樣板檢驗(yàn)。 六、 工藝路線的確定：平端面 —— 車外圓 —— 切倒角 —— 切槽 —— 車螺紋 —— 切斷 —— 切倒角。 三、 選用長(zhǎng)度為 150，外徑為φ 60，內(nèi)徑為φ 30 的空心鋁制管。 二、 技術(shù)要求 ，銼刀等修整工件表面。 圓弧半徑 13mm, 圓心距左端面 25mm 凹槽右端面距零件右端 槽寬 5mm 槽深 3mm 右端外螺紋為 M52 2— 7h,右旋 M52 的軸線必須位于直徑為公差值 0 。我們可以通過下述方法來減小振動(dòng)：減小橫向進(jìn)給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提 高刀具的轉(zhuǎn)速或者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外查看是否有必要的更換新的刀具。 總之，加工的 基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應(yīng)避免振動(dòng)的發(fā)生；避免工件加工時(shí)的熱變性。如果在機(jī)床上使用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量?jī)x器不能對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)又不能把工件從機(jī)床上取下進(jìn)行測(cè)量，否則影響工件的加工精度，那么可以使用特殊的卡規(guī)、塞規(guī)、量規(guī)等手段來檢測(cè)，如果機(jī)床本身軟件帶有測(cè)量功能，那么可以使用機(jī)床本身來測(cè)量工件。在對(duì)工件的加工精度進(jìn)行檢測(cè)時(shí) ，最好能夠在機(jī)床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。要將加工中需要的工件和刀具或者砂輪準(zhǔn)備好， 第 50 頁(yè) 將加工過程中需要的檢測(cè)儀器都準(zhǔn)備好，將加工過程中需要的輔助工裝和夾具都準(zhǔn)備 好 工件加工時(shí)盡量采取一次裝夾，完成工件加工；如果需要進(jìn)行測(cè)量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須保證第二次裝夾與第一次裝夾的定位和加工基準(zhǔn)的統(tǒng)一。 表 G 功能字含義表 G功能 含義 第 47 頁(yè) G 功能字 含義 G00 快速移動(dòng)點(diǎn)定位 G01 直線插補(bǔ) G02 順時(shí)針圓弧插補(bǔ) G03 逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) G04 暫停 G05 G17 XY 平面選擇 G18 ZX 平面選擇 G19 YZ 平面選擇 G32 螺紋切削 G33 G40 刀具補(bǔ)償注銷 G41 刀具補(bǔ)償 —— 左 G42 刀具補(bǔ)償 —— 右 G43 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 —— 正 G44 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償 —— 負(fù) G49 刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償注銷 G50 主軸最高轉(zhuǎn)速限制 G54～ G59 加工坐標(biāo)系設(shè)定 字 第 48 頁(yè) G65 用戶宏指令 G70 精加工循環(huán) G71 外圓粗切循環(huán) G72 端面粗切循環(huán) G73 封閉切削循環(huán) G74 深孔鉆循環(huán) G75 外徑切槽循環(huán) G76 復(fù)合螺紋切削循環(huán) G80 撤銷固定循環(huán) G81 定點(diǎn)鉆孔循環(huán) G90 絕對(duì)值編程 G91 增量值編程 G92 螺紋切削循環(huán) G94 每分鐘進(jìn)給量 G95 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量 G96 恒線速控制 G97 恒線速取消 G98 返回起始平面 G99 返回 R 平面 M 功能字含義表 M 功能字 含 義 第 49 頁(yè) M00 程序停止 M01 計(jì)劃停止 M02 程序停止 M03 主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn) M04 主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn) M05 主軸旋轉(zhuǎn)停止 M06 換刀 M07 2 號(hào)冷卻液開 M08 1 號(hào)冷卻液開 M09 冷卻液關(guān) M30 程序停止并返回開始處 M98 調(diào)用子程序 M99 返回子程序 首先，操作者需對(duì)操作的數(shù)控機(jī)床有一個(gè)全面的了解 其次，要熟練掌握控制數(shù)控機(jī)床的手動(dòng)或者自動(dòng)操作，熟練掌握控制機(jī)床的各數(shù)控軸的移動(dòng) 第三，要熟練掌握程序編輯，各個(gè)工序的參數(shù)補(bǔ)償和刀具或者砂輪的直徑和長(zhǎng)度 的補(bǔ)償。 五、 準(zhǔn)備功能 G 指令 準(zhǔn)備功能字的地址符是 G，又稱為 G 功能或 G 指令 ，是用于建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令。例如： 第 46 頁(yè) O0001： N01 G92 X50 Z50 N02 M06 T0101：（用“ 01”號(hào)刀加工，刀具偏號(hào)為“ 01”） N03 G00 G90 Z40：刀具偏號(hào)也可為“ 02”，則 T 指令應(yīng) 為：“ T0102”） N04 G01 X40230 F100； N05 G00 X50 Z50 T0100：（取消“ 01“號(hào)刀偏） N06 M02 注： 要求在絕對(duì)編程指令段中取消刀偏值 取消刀偏值時(shí)必須同時(shí)有 X、 Z 軸方向的位移 四、 S 指令（主軸功能） 主軸功能主要是表示主軸旋轉(zhuǎn)速度 3 加轉(zhuǎn)／每分鐘它是由 S 和其后的數(shù)字組成。每一刀具加工結(jié)束后必須取消其刀偏偏置值。 三、 T 指令（刀具功能） 刀具功能主要用于系統(tǒng)對(duì)各種刀具的選擇．它是由地址下和其后的四位數(shù)字表示。要取消 G95 狀態(tài)，必須重新指定 G94 。 二、 F 指令（進(jìn)給功能） F 指令是表示進(jìn)給速度，進(jìn)給速度 是用 7 母 F 和其后面的若干數(shù)字來表示的 ( G94) 系統(tǒng)在執(zhí)行了 G94 指令后再遇到 F 指令時(shí)，便認(rèn)為 F 所指定的進(jìn)給速度單位為 m / m 舊或 in / min ，并一直有效，直至系統(tǒng)又執(zhí)行了含有 G95 的程序段，則 094 被否定，而 G95 發(fā)生作用。工件原點(diǎn)設(shè)置在右端，其數(shù)控程序如下 上圖所示為 右端加工過程 O0023 ／程序編號(hào) O0023 ； /設(shè)置工件原點(diǎn)在右端面 N3G30U0W0； /直接回第二參考點(diǎn) 第 44 頁(yè) N6G50S1500T0101M08； ／限制最高主軸轉(zhuǎn)速為 1500r／ min，調(diào) 01 號(hào)車刀 N9G96S200M03； /指定恒切削速度為 200m／ min 。 程序結(jié)束 盤類零件 三、 下面是某盤類零件的設(shè)計(jì)圖及加工程序 ； 第 41 頁(yè) 左端面的加工過程如 下 圖所示，圖中 ▲為定位點(diǎn)， ▽ 為夾緊點(diǎn)，工件原點(diǎn)設(shè)置在右端，數(shù)控程序如下： 上圖所示為 左端加工過程 O0022 ／程序編號(hào) O0022 第 42 頁(yè) N0 ； ／設(shè)置工件原點(diǎn)在右端面 N2G30U0W0； ／直接回第二參考點(diǎn) N4G50S1500T0101M08； ／限制最高主軸轉(zhuǎn)速為 1500r／ min，調(diào) 01 號(hào)車刀 N6G96S200M03； /指定恒切削速度為 200m／ min ； /快速走到外圓粗車始點(diǎn) (， ) N10G0l ； ／接近端面圓弧切削起點(diǎn) ／車削開始 N14G0l ； /Φ200mm外圓粗車 ； ／快速走到右端面粗車起點(diǎn) ； ／右端面粗車 N20G30U0 W0； N22T0202； ／調(diào) 02 號(hào)精車刀 ； ／快速走到端面精車起點(diǎn) ； ／刀具右偏 ； ／ R1 端面圓角精車 ； /Φ200mm外圓精車 ； ／快速走到右端面精車起點(diǎn) ； ／刀具左偏 ； /右端面精車起點(diǎn) N38G40 G30U0W0； N40T0303。 。 G70 P30 Q40。 。 N4 。 G00 。 。 。 N30 G00 。 G71 。 。 （程序暫停） N3 。 。 G70 P10 Q20。 (轉(zhuǎn)外圓精車刀，取 2號(hào)刀補(bǔ) ) 。 N2 。 第 39 頁(yè) 20 G00 。 。 N10 G00 。 G71 。 。 ／精車 C5 倒角 ； ； ； ， N64G4l ； ； M09； ／取消刀補(bǔ)，走到點(diǎn) (， ) N26G30U0w0M05； /返回第二參考點(diǎn) N27M30； ／程序結(jié)束 套類零件 二、 下面是某套的設(shè)計(jì)圖及加工程序： 第 38 頁(yè) 序號(hào) 程序號(hào) 注解 O0002； N1 。 第 3 節(jié) 收集上述零件的工作圖及加工程序 軸類零件 一、 下面是某軸的設(shè)計(jì)圖及加工程序： 對(duì) L/D4 的軸類零件，可以采用液壓卡盤裝夾一端來進(jìn)行車削 加工 。絕大多數(shù)控系統(tǒng)都帶有刀補(bǔ)功效，只需計(jì)算輪廓相鄰幾何元素的交點(diǎn)（或切點(diǎn)）的坐標(biāo)值，得出各幾何元素的起點(diǎn)終點(diǎn)和圓弧的圓心坐標(biāo)值即可。 二、 編程步調(diào) 拿到一張 軸類 零件圖紙后，首先應(yīng)對(duì)零件圖紙闡發(fā)，確定加工工藝歷程，也即確定零件的加工方法（如接納的工夾具、裝夾定位方法等），加工線路（如進(jìn)給線路、對(duì)刀