【正文】 發(fā)點(diǎn)，以全面學(xué)習(xí)掌握機(jī)床的工作原理、技術(shù)性能、傳動(dòng)、結(jié)構(gòu)及其調(diào)整使用方法和數(shù)控原理、數(shù)控技術(shù)的基本概念等為主，注重實(shí)踐，通俗易懂，使讀者更容易接受與理解。 編寫本報(bào) 告時(shí)，在體系編排上，力求符合科學(xué)性和認(rèn)識(shí)規(guī)律；在內(nèi)容取材上，力求滿足實(shí)用性和針對(duì)性前提下，深入淺出，概念清楚準(zhǔn)確，敘述層次分明，文字簡練通順，插圖明晰易懂，以便講授。 床身：是車床的基礎(chǔ)零件，用來支承和安裝車床的各部件，保證其相對(duì)位置，如床頭箱、進(jìn)給箱、溜板箱等。 進(jìn)給箱 又稱走刀箱，內(nèi)裝進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的變速齒輪，可調(diào)整進(jìn)給量和螺距，并將運(yùn)動(dòng)傳至光桿或絲桿。 （ 2）中溜板（橫刀架、橫溜板） 它可沿大拖板上的導(dǎo)軌橫向移動(dòng)，用于橫向車削工件及控制切削深度。 車床是作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的車刀對(duì)作旋轉(zhuǎn)主運(yùn)動(dòng)的工件進(jìn)行切削加工的機(jī)床。前壁有燕尾形的垂直導(dǎo)軌，供升降 臺(tái)上下移動(dòng)。 升降臺(tái) —— 可以帶動(dòng)整個(gè)工作臺(tái)沿床身的垂直導(dǎo)軌上下移動(dòng)，以調(diào)整工件與銑刀的距離和垂直進(jìn)給。為提高機(jī)車剛度，磨床床身一般為箱型結(jié)構(gòu)，內(nèi)部裝有液壓傳動(dòng)裝置，上部有縱向和橫向兩組導(dǎo)軌以安裝工作臺(tái)和砂輪架。導(dǎo)輪 軸線在垂直方向上與磨削輪形成一個(gè)角度， 帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)和縱向進(jìn)給 運(yùn)動(dòng) 四、 齒輪加工機(jī)床 如 Y3150E 型滾齒機(jī) Y— 齒輪加工設(shè)備代號(hào) 3— 滾齒機(jī)組代號(hào) 1— 滾齒機(jī)系代號(hào)（ 5— 插齒機(jī)組代號(hào)， 7— 磨齒機(jī)組代號(hào)） 50— 可加工的最大工件直徑（折算系數(shù) 1/10） 第 15 頁 E— 設(shè)備經(jīng)過第五次改進(jìn) ※部分齒輪加工機(jī)床的型號(hào)及名稱 YA2150弧齒錐齒輪粗切機(jī) YM3603A— 臥式滾齒機(jī) YS5120— 高速插齒機(jī) Y7125A— 大平面砂輪磨齒機(jī) 以滾齒機(jī)為例， 滾齒機(jī)的主要組成部分 滾 齒機(jī)有機(jī)床、工件臺(tái)，刀架臺(tái)，操作臺(tái)四個(gè)部分組成。提高可靠性及生產(chǎn)效率，減少調(diào)整輔助時(shí)間。其誤差一般應(yīng)限制在尺寸公差范圍內(nèi)，對(duì)于精密軸，需在零件圖上另行規(guī)定其幾何形狀精度。 中國數(shù)控之家（ 2） 軸類零件的熱處理 鍛造毛坯在加工前，均需安排正火或退火處理，使鋼材內(nèi)部晶粒細(xì)化，消除鍛造應(yīng)力，降低材料硬度，改善切削加工性能。一般采用三爪卡盤、四爪卡盤等通用夾具，或各種高精度的自動(dòng)定心專用夾具，如液性塑料薄壁定心夾具、膜片卡盤等。 在機(jī)械加工工序中間尚需插入必要的熱處理工序，這就決定 了主軸加工各主要表面總是循著以下順序的進(jìn)行，即粗車 → 調(diào)質(zhì)（預(yù)備熱處理） → 半精車 → 精車 → 淬火 回火（最終熱處理） → 粗磨 → 精磨。 （ 2） 加工后的檢測(cè) 單件小批生產(chǎn)中，尺寸精度一般用外徑千分尺檢驗(yàn)；大批大量生產(chǎn)時(shí)，常采用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)，長度大而精度高的工件可用比較儀檢驗(yàn)。 編制齒輪加工工藝過程大致可以劃分如下幾個(gè)階段： （ 1)齒輪毛坯的形成：鍛件、棒料或鑄件； （ 2)粗加工：切除較多的余量； （ 3)半精加工：車、滾、插齒； （ 4)熱處理：調(diào)質(zhì)、滲碳淬火、齒面 高頻感應(yīng)加熱淬火等 （ 5)精加工：精修基準(zhǔn)、精加工齒形 基準(zhǔn)的選擇 第 23 頁 對(duì)于齒輪加工基準(zhǔn)的選擇常因齒輪的結(jié)構(gòu)形狀不同而有所差異。這種定位方式因每個(gè)工件都要校正，故生產(chǎn)率低；同時(shí)對(duì)齒坯的內(nèi)、外圓同軸要求高，而對(duì)夾具精度要求不高，故適用于單件、小批生產(chǎn)。經(jīng) 倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時(shí)容易進(jìn)入嚙合狀態(tài)，減少撞擊現(xiàn)象。 (2)展成齒輪刀具 這類刀具加工齒輪時(shí)，刀具本身就是一個(gè)齒輪，它和被加工齒輪各自按嚙合關(guān)系要求的速比轉(zhuǎn)動(dòng)，而由刀具齒形包絡(luò)出齒輪的齒形。因此，一般中型機(jī)床制造廠用于箱體類零件的機(jī)械加工勞動(dòng)量約占整個(gè)產(chǎn)品加工量的 15%~20%。支承孔之間的孔距公差為 ～ 0.05mm，平行度公差應(yīng)小于孔距公差，一般在全長取 ~。負(fù)荷大的主軸箱也可采用鑄鋼件。 同軸度檢驗(yàn)：一般工 廠常用檢驗(yàn)棒檢驗(yàn)同軸度。單純用于直線控制的數(shù)控機(jī)床已不多見。他是用于完成各種切削加工的機(jī)械部件。 三、 數(shù)控車床的組成及其作用 數(shù)控車床主要由數(shù)控系統(tǒng)、機(jī)床主機(jī)（包括床身、主軸箱、刀架進(jìn)給傳動(dòng)系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等）組成。 它可使機(jī)床實(shí)現(xiàn)夾盤的自動(dòng)松開與夾緊以及機(jī)床尾座頂尖自動(dòng)伸縮。同時(shí)，也要看到手工編程是自動(dòng)編程的基礎(chǔ)，自動(dòng)編程中許多核心經(jīng)驗(yàn)都來歷于手工編程，二者相輔相成。 ／精車 C5 倒角 ； ； ； ， N64G4l ； ； M09； ／取消刀補(bǔ)，走到點(diǎn) (， ) N26G30U0w0M05； /返回第二參考點(diǎn) N27M30； ／程序結(jié)束 套類零件 二、 下面是某套的設(shè)計(jì)圖及加工程序： 第 38 頁 序號(hào) 程序號(hào) 注解 O0002； N1 。 。 G70 P10 Q20。 G71 。 G00 。 。要取消 G95 狀態(tài)，必須重新指定 G94 。 五、 準(zhǔn)備功能 G 指令 準(zhǔn)備功能字的地址符是 G，又稱為 G 功能或 G 指令 ，是用于建立機(jī)床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令。如果在機(jī)床上使用標(biāo)準(zhǔn)的測(cè)量儀器不能對(duì)工件進(jìn)行測(cè)量，同時(shí)又不能把工件從機(jī)床上取下進(jìn)行測(cè)量，否則影響工件的加工精度，那么可以使用特殊的卡規(guī)、塞規(guī)、量規(guī)等手段來檢測(cè)，如果機(jī)床本身軟件帶有測(cè)量功能，那么可以使用機(jī)床本身來測(cè)量工件。 圓弧半徑 13mm, 圓心距左端面 25mm 凹槽右端面距零件右端 槽寬 5mm 槽深 3mm 右端外螺紋為 M52 2— 7h,右旋 M52 的軸線必須位于直徑為公差值 0 b. 加工后的檢測(cè)游標(biāo)卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺尺寸精度一般用外徑千分尺，表面粗糙度用粗糙度樣板檢驗(yàn)。和老師的溝通交流更使我從經(jīng)濟(jì)的角度對(duì)設(shè)計(jì)有了新的認(rèn)識(shí)，也對(duì)自己提出了新的要求，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)讓我提前了解了這些知識(shí)，這是很珍貴的。 雖然畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲更加豐富。 六、 工藝路線的確定：平端面 —— 車外圓 —— 切倒角 —— 切槽 —— 車螺紋 —— 切斷 —— 切倒角。 。在對(duì)工件的加工精度進(jìn)行檢測(cè)時(shí) ，最好能夠在機(jī)床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。例如： 第 46 頁 O0001： N01 G92 X50 Z50 N02 M06 T0101：（用“ 01”號(hào)刀加工，刀具偏號(hào)為“ 01”） N03 G00 G90 Z40：刀具偏號(hào)也可為“ 02”，則 T 指令應(yīng) 為：“ T0102”） N04 G01 X40230 F100； N05 G00 X50 Z50 T0100：（取消“ 01“號(hào)刀偏） N06 M02 注： 要求在絕對(duì)編程指令段中取消刀偏值 取消刀偏值時(shí)必須同時(shí)有 X、 Z 軸方向的位移 四、 S 指令（主軸功能） 主軸功能主要是表示主軸旋轉(zhuǎn)速度 3 加轉(zhuǎn)／每分鐘它是由 S 和其后的數(shù)字組成。 二、 F 指令（進(jìn)給功能） F 指令是表示進(jìn)給速度，進(jìn)給速度 是用 7 母 F 和其后面的若干數(shù)字來表示的 ( G94) 系統(tǒng)在執(zhí)行了 G94 指令后再遇到 F 指令時(shí)，便認(rèn)為 F 所指定的進(jìn)給速度單位為 m / m 舊或 in / min ，并一直有效，直至系統(tǒng)又執(zhí)行了含有 G95 的程序段，則 094 被否定，而 G95 發(fā)生作用。 G70 P30 Q40。 。 。 (轉(zhuǎn)外圓精車刀，取 2號(hào)刀補(bǔ) ) 。 N10 G00 。 第 3 節(jié) 收集上述零件的工作圖及加工程序 軸類零件 一、 下面是某軸的設(shè)計(jì)圖及加工程序： 對(duì) L/D4 的軸類零件，可以采用液壓卡盤裝夾一端來進(jìn)行車削 加工 。但對(duì)幾何形狀復(fù)雜的零件（尤其是空間曲面構(gòu)成的零件），和幾何元素不復(fù)雜但需編制程序量很大的零件，由于編程時(shí)計(jì)認(rèn)真算數(shù)值的事情至關(guān)繁瑣，事情量大，容易墮落，程序校驗(yàn)也較堅(jiān)苦，用手工編程難于完成，因此要接納自動(dòng)編程。 用于安裝各種切削加工刀具，加工過程中能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，以實(shí)現(xiàn)多種切削方式的需要。它包括液壓和氣動(dòng)裝置、排屑裝置、交換工作臺(tái)、數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)和數(shù)控分度頭，還包括刀具及監(jiān)控檢測(cè)裝置等。其控制精度雖不如閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床，但調(diào)試比較方便，因而被廣泛 第 32 頁 3 閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床：這類數(shù)控機(jī)床帶有位置檢測(cè)反饋裝置，其位置檢測(cè)反饋裝置采用直線位移檢測(cè)元件，直接安裝在機(jī)床的移動(dòng)部件上，將測(cè)量結(jié)果直接反饋到數(shù)控裝置中，通過反饋可消除從電動(dòng)機(jī)到機(jī)床移動(dòng)部件整個(gè)機(jī)械傳動(dòng)鏈中的傳動(dòng)誤差，最終實(shí)現(xiàn)精確定位。 第 31 頁 2 直線控制數(shù)控機(jī)床：數(shù)控系統(tǒng)除了控制點(diǎn)與點(diǎn)之間的準(zhǔn)確位置外，還要保證兩點(diǎn)間的移動(dòng)軌跡為一直線，并且對(duì)移動(dòng)速度也要進(jìn)行控制，也稱點(diǎn)位直線控制。 孔的尺寸精度：一般用塞規(guī)檢驗(yàn)；單件小批生產(chǎn)時(shí)可用內(nèi)徑千分尺或內(nèi)徑千分表檢驗(yàn)；若精度要求很高可用氣動(dòng)量儀檢驗(yàn)。在單件生產(chǎn)或某些簡易機(jī)床的箱體，為了 第 29 頁 縮短生產(chǎn)周期和降低成本，可采用鋼材焊接結(jié)構(gòu)。其余支承孔尺寸精度為 IT7～ IT6，表面粗糙度值為 ～ 。前者是整體鑄造、整體加工，加工較困難，但裝配精度高；后者可分別制造，便于加工和裝配，但增加了裝配工作量。一般在齒輪加工中進(jìn)行兩 種熱 處 理工序，即毛坯熱處 理和齒形熱處理常用齒輪刀具 齒輪刀具的分類 ： 齒輪刀具是用于加工齒輪齒形的刀具，由于齒輪的種類很多，其生產(chǎn)批量和質(zhì)量的要求以及加工方法又各不相同，所以齒輪刀具的種類也很多，通常按下列方法來分類： ，有以下三類刀具； 第 26 頁 (1)圓柱齒輪刀具 它也可以分為兩類 漸開線圓柱齒輪刀具 如盤形齒輪銑刀、指形齒輪銑刀、齒輪滾刀、插齒刀和剃齒刀等 非漸開線圓柱齒輪刀具 如圓弧齒輪滾刀、擺線齒輪滾刀和花鍵滾刀等 （ 2）蝸輪刀具 如 蝸輪滾刀、蝸輪飛刀等 （ 3）錐齒輪刀具 ，有以下兩類刀具 (1)成形齒輪刀具 這類刀具的切削刃廓形與被加工齒輪端剖面內(nèi)的槽形相同。常用的齒形加工方案在上節(jié)已有講解，在此不再敘述。但對(duì)于夾具的制造精度要求較高。 二、 典型齒輪加工工藝分析 圓柱齒輪的加工工藝程一般應(yīng)包括以下內(nèi)容：齒輪毛坯加工、齒面加工、熱處理工藝及齒面的的精加工。 （ 1） 加工中的檢測(cè) 自動(dòng)測(cè)量裝置，作為輔助裝置安裝在機(jī)床上。105h5軸頸，兩支承軸頸及大頭錐孔。中心孔是工件加工統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)和檢驗(yàn)基準(zhǔn)，它自身質(zhì)量非常重要，其準(zhǔn)備工作也相對(duì)復(fù)雜，常常以支承軸頸定位，車（鉆）中心錐孔；再以中心孔定位，精車外圓；以外圓定位，粗磨錐孔；以中心孔定位，精磨外圓；最后以 支承軸頸外圓定位，精磨（刮研或研磨）錐孔，使錐孔的各項(xiàng)精度達(dá)到要求。 軸類毛坯 常用圓棒料和鍛件；大型軸或結(jié)構(gòu)復(fù)雜的軸采用鑄件。 根據(jù)軸類零件的功用和工作條件，其技術(shù)要求主要在以下方面： ⑴ 尺寸精度 軸類零件的主要表面常為兩