【正文】 令段中取消刀偏值 取消刀偏值時必須同時有 X、 Z 軸方向的位移 四、 S 指令（主軸功能） 主軸功能主要是表示主軸旋轉(zhuǎn)速度 3 加轉(zhuǎn)／每分鐘它是由 S 和其后的數(shù)字組成。例如 S 以刃表示主軸轉(zhuǎn)速。 五、 準備功能 G 指令 準備功能字的地址符是 G，又稱為 G 功能或 G 指令 ，是用于建立機床或控制系統(tǒng)工作方式的一種指令。后續(xù)數(shù)字一般為 1～ 3 位正整數(shù)，見表 。 表 G 功能字含義表 G功能 含義 第 47 頁 G 功能字 含義 G00 快速移動點定位 G01 直線插補 G02 順時針圓弧插補 G03 逆時針圓弧插補 G04 暫停 G05 G17 XY 平面選擇 G18 ZX 平面選擇 G19 YZ 平面選擇 G32 螺紋切削 G33 G40 刀具補償注銷 G41 刀具補償 —— 左 G42 刀具補償 —— 右 G43 刀具長度補償 —— 正 G44 刀具長度補償 —— 負 G49 刀具長度補償注銷 G50 主軸最高轉(zhuǎn)速限制 G54～ G59 加工坐標系設定 字 第 48 頁 G65 用戶宏指令 G70 精加工循環(huán) G71 外圓粗切循環(huán) G72 端面粗切循環(huán) G73 封閉切削循環(huán) G74 深孔鉆循環(huán) G75 外徑切槽循環(huán) G76 復合螺紋切削循環(huán) G80 撤銷固定循環(huán) G81 定點鉆孔循環(huán) G90 絕對值編程 G91 增量值編程 G92 螺紋切削循環(huán) G94 每分鐘進給量 G95 每轉(zhuǎn)進給量 G96 恒線速控制 G97 恒線速取消 G98 返回起始平面 G99 返回 R 平面 M 功能字含義表 M 功能字 含 義 第 49 頁 M00 程序停止 M01 計劃停止 M02 程序停止 M03 主軸順時針旋轉(zhuǎn) M04 主軸逆時針旋轉(zhuǎn) M05 主軸旋轉(zhuǎn)停止 M06 換刀 M07 2 號冷卻液開 M08 1 號冷卻液開 M09 冷卻液關 M30 程序停止并返回開始處 M98 調(diào)用子程序 M99 返回子程序 首先，操作者需對操作的數(shù)控機床有一個全面的了解 其次，要熟練掌握控制數(shù)控機床的手動或者自動操作，熟練掌握控制機床的各數(shù)控軸的移動 第三，要熟練掌握程序編輯，各個工序的參數(shù)補償和刀具或者砂輪的直徑和長度 的補償。 第四，實際加工過程中的加工技巧，認真做好準備工作，先將圖紙讀懂，確認要加工工件的位置，確認要加工工件部位的精度公差，然后編輯加工程序。要將加工中需要的工件和刀具或者砂輪準備好， 第 50 頁 將加工過程中需要的檢測儀器都準備好，將加工過程中需要的輔助工裝和夾具都準備 好 工件加工時盡量采取一次裝夾，完成工件加工；如果需要進行測量或者其他原因需要工件的二次裝夾，那么就必須保證第二次裝夾與第一次裝夾的定位和加工基準的統(tǒng)一。如果采取機床的自動定位裝置，那么需要保持自動測量系統(tǒng)的測量速度一致性。在對工件的加工精度進行檢測時 ，最好能夠在機床上完成，這樣可以減少二次裝夾的定位誤差。另外，機床在加工工件的某些部位，其尺寸公差的精度要求較高時，操作者在每次加工完成后，都需要進行精度檢查，檢查合格后再去加工工件下一個的位置；如果工件上某個部位的形狀是由兩個或者多個方向加工合成的，那么每個方向的加工都會影響該部位形狀的位置或者形狀的公差，那么加工時應先加工對工件精度影響較小的一個方向，然后再加工工件公差要求較高的方向，最后反復加工，最后逼近所要求的精度。如果在機床上使用標準的測量儀器不能對工件進行測量，同時又不能把工件從機床上取下進行測量，否則影響工件的加工精度，那么可以使用特殊的卡規(guī)、塞規(guī)、量規(guī)等手段來檢測，如果機床本身軟件帶有測量功能，那么可以使用機床本身來測量工件。在完成整個工件的加工后，再對工件進行全面的檢測。 總之，加工的 基本原則：先粗加工，把工件的多余材料去掉，然后精加工；加工中應避免振動的發(fā)生；避免工件加工時的熱變性。造成的振動發(fā)生有很多原因，可能是負載過大，可能是機床和工件的共振，或者可能是機床的剛性不足，也可能是刀具或砂輪鈍化后造成 第 51 頁 的。我們可以通過下述方法來減小振動：減小橫向進給量和加工深度，檢查工件裝夾是否牢靠，提 高刀具的轉(zhuǎn)速或者降低轉(zhuǎn)速可以降低共振，另外查看是否有必要的更換新的刀具。 第 5 節(jié) 加工圖示零件 一、 零件結構及技術要求分析 此數(shù)零件為鋁制套類零件，要求同軸度﹑尺寸精度﹑表面粗糙度﹑零件總長 70177。 。 外表面 :最大直徑為 52177。 圓弧半徑 13mm, 圓心距左端面 25mm 凹槽右端面距零件右端 槽寬 5mm 槽深 3mm 右端外螺紋為 M52 2— 7h,右旋 M52 的軸線必須位于直徑為公差值 0 030，且與公差基準軸線同軸的圓柱面內(nèi) 內(nèi)表面：最小直徑為 360+ 最大直徑為 42+，表面粗糙度要求去除表面獲得， 。 二、 技術要求 ，銼刀等修整工件表面。 . IT14 加工。 三、 選用長度為 150，外徑為φ 60，內(nèi)徑為φ 30 的空心鋁制管。 第 52 頁 四、 刀具選擇 外圓刀，螺紋刀，鏜刀和切斷刀 五、 夾具選擇 三抓卡盤。 六、 工藝路線的確定：平端面 —— 車外圓 —— 切倒角 —— 切槽 —— 車螺紋 —— 切斷 —— 切倒角。 七、 編寫加工程序 O0001 %0001 G94 G90 T0101 G00 X100 Z100 S300 M03 G00 X62 Z0 G01 X0 Z0 G00 X62 Z2 G80 X58 Z75 X56 Z75 X54 Z75 X53 Z75 X52 Z75 G00 X44 Z2 G01 X50 Z2 G00 G42 X72 Z2 X72 Z2 X72 G02 X52 R12 G00 X72 G02 X52 R13 G00 G40 X100 Z14,.7 X100 Z100 T0202 G00 X32 Z2 G80 X32 Z70 X34 Z70 X36 Z70 X38 Z6 X40 Z6 X42 Z6 G00 X32 Z64 G80 X38 Z70 X40 Z70 第 53 頁 X42 Z70 G00 X32 Z100 X100 Z100 T0303 S100 G00 X60 Z25 G01 X46 Z25 X60 Z25 G00 X100 Z100 T0404 S500 G00 X60 Z4 G82 Z25 Z25 Z25 Z25 Z25 G00 X100 Z100 T0303 S100 G00 X60 Z70 G01 X46 Z70 X60 Z70 G00 X100 Z100 T0101 S300 G00 X60 Z64 G01 X48 Z70 X60 Z70 G00 X100 Z100 T0303 S100 G00 X60 Z75 G01 X42 Z70 G00 X100 Z100 M30 八、 測量方法： a. 加工中的檢測自動測量裝置，在不影響加工的情況下，根據(jù)測量 結果，主動的控制機床的工作過程。 b. 加工后的檢測游標卡尺、內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺尺寸精度一般用外徑千分尺，表面粗糙度用粗糙度樣板檢驗。 第 54 頁 參考文獻 1. 張麗華 等．數(shù)控編程與加工技術．大連理工大學出版社，２００４ . 2. 劉雄偉 等．數(shù)控加工理論與編程技術．北京：機械工業(yè)出版社，2022 3. 楊玉章．公差配合與測量技術 . 北京：煤炭工業(yè)出版社，２００３。 4. 顧維幫．金屬工藝學． 北京：機械工業(yè)出版社，2022。 5. 吳拓．機械制造工藝與機床夾具． 北京；機械工藝出版社，２０ ０６。 第 55 頁 6. 張曉亮等．ＡｕｔｏＣＡＤ2022實用繪圖教程．北京：煤炭工藝出版，2022． 畢業(yè)設計小結 畢業(yè)設計是大學學習階段一次非常難得的理論與實踐相結合的機會，通過這次比較完整的設計，我擺脫了單純的理論知識學習狀態(tài)，實際設計鍛煉了我綜合運用所學專業(yè)基礎知識，解決實際問題的能力，同時也提高了我查閱文獻資料，設計手冊，設計規(guī)范以及電腦制圖等其他專業(yè)能力水平，而且通過對整體的掌握，對局部的取舍，以及對細節(jié)的斟酌處理，都使我的能力得到鍛煉，經(jīng)驗得到了豐富，并且意志力和耐力都得到了不同程度的提升。這是我們都希望看到的也是我們進行畢業(yè)設計的目的所在。 雖然畢業(yè)設計內(nèi)容繁多，過程繁瑣但我的收獲更加豐富。各種系 第 56 頁 統(tǒng) 的適用條件，各種設備的選用標準，我都是隨著設計的不斷深入而不斷熟悉并學會應用。和老師的溝通交流更使我從經(jīng)濟的角度對設計有了新的認識，也對自己提出了新的要求，通過這次畢業(yè)設計讓我提前了解了這些知識，這是很珍貴的。 順利如期完成本次畢業(yè)設計給了我很大的信心，讓我了解本專業(yè)知識的同時也對本專業(yè)的發(fā)展前景充滿信心。知識只有在應用時才能方顯可貴，經(jīng)驗只有在鍛煉中才能感悟，擁有它們，我相信在以后的人生道路中回更加光明！