【正文】 軸孔為粗基準(zhǔn)。如圖1所示。圖1 圖2(2) 選擇不加工表面為粗基準(zhǔn) 為了保證加工面與不加工面間的位置要求，一般應(yīng)選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。如果工件上有多個不加工面，則應(yīng)選其中與加工面位置要求較高的不加工面為粗基準(zhǔn)，以便保證要求，使外形對稱等。如圖2所示的工件，毛坯孔與外圓之間偏心較大，應(yīng)當(dāng)選擇不加工的外圓為粗基準(zhǔn)，將工件裝夾在三爪自定心卡盤中，把毛坯的同軸度誤差在鏜孔時切除，從而保證其壁厚均勻。(3) 選擇加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn) 在沒有要求保證重要表面加工余量均勻的情況下，如果零件上每個表面都要加工，則應(yīng)選擇其中加工余量最小的表面為粗基準(zhǔn)，以避免該表面在加工時因余量不足而留下部分毛坯面，造成工件廢品。(4) 選擇較為平整光潔、加工面積較大的表面為粗基準(zhǔn) 以便工件定位可靠、夾緊方便。(5) 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上只能使用一次 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)本身都是未經(jīng)機(jī)械加工的毛坯面，其表面粗糙且精度低，若重復(fù)使用將產(chǎn)生較大的誤差。 精基準(zhǔn)的選擇(1) 基準(zhǔn)重合原則即選用設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差。(2) 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則應(yīng)采用同一組基準(zhǔn)定位加工零件上盡可能多的表面，這就是基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。這樣做可以簡化工藝規(guī)程的制訂工作，減少夾具設(shè)計、制造工作量和成本，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期；由于減少了基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換，便于保證各加工表面的相互位置精度。例如加工軸類零件時，采用兩中心孔定位加工各外圓表面，就符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。箱體零件采用一面兩孔定位，齒輪的齒坯和齒形加工多采用齒輪的內(nèi)孔及一端面為定位基準(zhǔn)，均屬于基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。(3) 自為基準(zhǔn)原則 某些要求加工余量小而均勻的精加工工序，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)，稱為自為基準(zhǔn)原則。如圖3所示，磨削車床導(dǎo)軌面，用可調(diào)支承支承床身零件，在導(dǎo)軌磨床上，用百分表找正導(dǎo)軌面相對機(jī)床運(yùn)動方向的正確位置，然后加工導(dǎo)軌面以保證其余量均勻，滿足對導(dǎo)軌面的質(zhì)量要求。還有浮動鏜刀鏜孔、珩磨孔、拉孔、無心磨外圓等也都是自為基準(zhǔn)的實(shí)例。(4) 互為基準(zhǔn)原則 當(dāng)對工件上兩個相互位置精度要求很高的表面進(jìn)行加工時，需要用兩個表面互相作為基準(zhǔn)，反復(fù)進(jìn)行加工，以保證位置精度要求。例如要保證精密齒輪的齒圈跳動精度，在齒面淬硬后，先以齒面定位磨內(nèi)孔，再以內(nèi)孔定位磨齒面，從而保證位置精度。再如車床主軸的前錐孔與主軸支承軸頸間有嚴(yán)格的同軸度要求，加工時就是先以軸頸外圓為定位基準(zhǔn)加工錐孔，再以錐孔為定位基準(zhǔn)加工外圓，如此反復(fù)多次，最終達(dá)到加工要求。這都是互為基準(zhǔn)的典型實(shí)例。(5) 便于裝夾原則所選精基準(zhǔn)應(yīng)保證工件安裝可靠，夾具設(shè)計簡單、操作方便。實(shí)際上，無論精基準(zhǔn)還是粗基準(zhǔn)的選擇，上述原則都不可能同時滿足，有時還是互相矛盾的。因此，在選擇時應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行分析，權(quán)衡利弊，保證其主要的要求。 工件的裝夾　　 任何夾具都應(yīng)滿足以下基本要求：　　 ①工件裝夾可靠；　　 ②有定位功能；　　 ③操作快捷簡單?！　?常規(guī)機(jī)床上有各種各樣的通用夾具，如卡盤、夾頭和虎鉗等，它們亦可用于計算機(jī)數(shù)控機(jī)床，這類夾具有機(jī)械式的，有氣動的，也有液壓的。機(jī)械式夾具多由人工操作，雖然這種夾具較為常見，但并不實(shí)用，因?yàn)樗鼰o法與現(xiàn)代的自動加工過程相匹配。這樣一來，液壓和氣動夾具應(yīng)運(yùn)而生，特別是氣動夾具，應(yīng)用較為廣泛，液壓和氣動夾具可由機(jī)床控制單元方便地進(jìn)行操控，且動作迅速，夾緊力始終保持不變動力卡盤的應(yīng)用。　　 當(dāng)零件或原材料的外形截面為規(guī)則形狀，如矩形、圓、六角形等時，使用常規(guī)夾具較為合適。若零件為不規(guī)則形狀(如鑄件)，那么在常規(guī)機(jī)床上就得使用專用夾具，有時甚至得使用液壓或氣動夾持裝置。出于安全因素的考慮，加工過程必須避免工件發(fā)生任何移動，此外在數(shù)控加工過程中，由于在加工過程中不能一直檢測工件尺寸，因此任何移動(即使是很小的移動)都會大大影響尺寸精度。除此以外，工件的位置與加工程序直接相關(guān)，編程人員編程時，所有控制數(shù)據(jù)都是根據(jù)基準(zhǔn)面給出的，如果工件未根據(jù)這些基準(zhǔn)進(jìn)行定位，也就不能加工出滿足要求的零件。第六章 程序 工件簡圖 程序結(jié) 論標(biāo)題：黑體16磅加粗居中，單倍行距，段前24磅，段后18磅；正文部分仿宋12磅，行距16磅，段前段后0磅致 謝在學(xué)院及機(jī)械工程系各位領(lǐng)導(dǎo)及老師的大力支持下，我基本完成了該項設(shè)計任務(wù)。在該結(jié)構(gòu)的整個設(shè)計過程中，學(xué)院為我們提供了業(yè)務(wù)能力較高的設(shè)計指導(dǎo)教師和學(xué)校圖書館里大量豐富的資料以及優(yōu)質(zhì)高性能的設(shè)備，為我們創(chuàng)造了優(yōu)良的設(shè)計環(huán)境，給我們的設(shè)計奠定了一個堅實(shí)的基礎(chǔ)。同時在整個設(shè)計過程中，得到了指導(dǎo)教師——虎智猛、王磊、陳錦麟、果成順老師的大力幫助，讓我們的設(shè)計更加完美。在此，非常感謝學(xué)院領(lǐng)導(dǎo)和系領(lǐng)導(dǎo)給予了我這次機(jī)會，讓我得以施展自己所學(xué)，達(dá)到學(xué)以致用的目的。通過這次的畢業(yè)設(shè)計，雖然只有短短的一個月的時間，但也讓我學(xué)到了更多的專業(yè)知識及其它知識，這將使我在以后的工作中有一個很大的幫助。同時我在這里也感謝各位相關(guān)老師的悉心指導(dǎo)和大力幫助，感謝學(xué)院的各位領(lǐng)導(dǎo)以及學(xué)院給予我這次學(xué)習(xí)的機(jī)會，通過兩年的大學(xué)生涯，讓我走向社會、走入工作崗位?！? 2007年7月 附 錄參考文獻(xiàn)：宋體（英文用Times New Roman體）五號，常規(guī)，固定值16磅，懸掛縮進(jìn)2字符，兩端對齊。參考文獻(xiàn)[1] ：機(jī)械工業(yè)出版社，1997[2] ：機(jī)械工業(yè)出版社，2001[3] . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003