zg270-500焊接性及裂紋修補(bǔ)終稿畢業(yè)論文(參考版)
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【正文】 參考文獻(xiàn)1 呂燁，許德株 .：高等教育出版社，：1081092 劉會(huì)杰 .：機(jī)械工業(yè)出版社，:851503 鐘廷志，曹占倫，劉東明 .：人民郵電出版社，4 哈爾濱工業(yè)大學(xué)，第一重型機(jī)械廠 .：黑龍江人民出版社，:2252275 王宗杰，藏汝恒，：機(jī)械工業(yè)出版社，:2202226 陳裕川 .：機(jī)械工業(yè)出版社，:2362377 Kou Metallurgy[M].2nd ed. New Jwrswy: Wiley Interscience,20028 Wegrzyn J. Welding with Coated Electrodes of Thick Copper and steelCopper Parts[J].Welding Inteinational,1993,7(3):259 . 北京：航空工業(yè)出版社，：引用部分起止頁(yè)10 吳培勇，李霞，2011年，2期：6264附錄哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院?？粕厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)語(yǔ)學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)：學(xué) 院： 專業(yè)：焊接技術(shù)及自動(dòng)化任務(wù)起止時(shí)間：2011年5月13日至2011年6月15日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：ZG270500的焊接性及焊縫裂紋修補(bǔ)指導(dǎo)教師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的評(píng)語(yǔ)：指導(dǎo)教師簽名： 指導(dǎo)教師職稱： 評(píng)閱教師對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的評(píng)語(yǔ)：評(píng)閱教師簽名： 評(píng)閱教師職稱： 答辯委員會(huì)對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)的評(píng)語(yǔ)：答辯委員會(huì)評(píng)定，該生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）成績(jī)?yōu)椋? 答辯委員會(huì)主席簽名： 職稱： 年 月 日哈爾濱理工大學(xué)榮成學(xué)院?？粕厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書學(xué)生姓名： 學(xué)號(hào)：學(xué) 院：榮成學(xué)院 專業(yè)：焊接技術(shù)及自動(dòng)化任務(wù)起止時(shí)間：2011年5月13日至2011年6月15日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）題目：ZG270500焊接性及焊縫裂紋修補(bǔ)畢業(yè)設(shè)計(jì)工作內(nèi)容：鑄鋼是生產(chǎn)中常用的材料,但是由于其成分中含有雜質(zhì)較多,鑄造過(guò)程中冷卻緩慢,，選用適當(dāng)?shù)暮附庸に噮?shù)進(jìn)行焊接，并對(duì)焊后裂紋進(jìn)行探傷及修補(bǔ)。最后列出焊接參數(shù)和焊接操作時(shí)應(yīng)該注意到問題，并進(jìn)行施焊。結(jié)論由于鑄鋼件比較厚大，工件的形狀比較復(fù)雜，冷卻速度比較緩慢且不均勻，使鑄錠的組織也不均勻，存在偏析裂紋等缺陷，給焊接過(guò)程帶來(lái)困難。千萬(wàn)不要?jiǎng)h除行尾的分節(jié)符，此行不會(huì)被打印。焊接時(shí)尤其要注意控制焊接熱輸入和焊接常見缺陷，否則會(huì)耗費(fèi)大量的人力和財(cái)力進(jìn)行修補(bǔ)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)工件報(bào)廢，給工廠帶來(lái)巨大是損失。表63 焊縫超聲波探傷檢測(cè)報(bào)告單位：威海華東重工有限公司工件名稱/編號(hào)1＃檢測(cè)時(shí)間/材質(zhì)ZG270500表面狀態(tài)打磨合格級(jí)別Ⅱ級(jí)儀器型號(hào)BSM360驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB1134589檢測(cè)面雙面檢測(cè)方法超聲波檢測(cè)檢測(cè)比例100%耦合劑機(jī)油探頭5M1010K2試塊CSKIB CSK3A/探頭前沿I0=10mm距離波幅實(shí)測(cè)值孔深mm000000探頭K值K=2波幅%88600焊縫號(hào)檢測(cè)區(qū)段缺陷編號(hào)缺陷指示（mm）始點(diǎn)S長(zhǎng)度L深度距兩側(cè)距離1＃A面1＃距M側(cè)S1：75L1:16距Aa1:01＃A面2＃距M側(cè)S2：510L1:1037距A面a2:201＃B面3＃距N側(cè)S3：80L1:1926距B面b1:12檢測(cè)人員姓名檢測(cè)人員等級(jí)從探傷結(jié)果看，補(bǔ)焊后的焊縫中雖然仍存在裂紋，但是探傷結(jié)果符合合格等級(jí)Ⅱ級(jí)的要求，所以該焊縫裂紋的焊補(bǔ)工藝可行，能得到一個(gè)良好的補(bǔ)焊焊縫。 焊后熱處理鑄鋼件補(bǔ)焊的焊后熱處理與第一次焊接時(shí)的熱處理相同。（3）、對(duì)于缺陷較多的工件，先焊接小的缺陷，再焊大缺陷，最后焊接穿透缺陷。（2）、焊接順序如圖51所示，但不能進(jìn)行連續(xù)焊接，要分層分段焊接，每道焊縫的長(zhǎng)度不超過(guò)200mm，焊道厚度不超過(guò)4mm，目的是減小熱輸入和熱量集中。在控制熱輸入上更為嚴(yán)格。焊條使用前一定要進(jìn)行烘干，烘干工藝如表62所示[7]。同時(shí)A102焊條中含有的合金元素較多，可以有效的細(xì)化焊縫組織，提高焊縫的力學(xué)性能。使用
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