【正文】 參考文獻(xiàn)【1】 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2009年12月.【2】 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1997年6月.【3】：機(jī)械工業(yè)出版社，2008年4月.【4】，1997，4.【5】趙忠. 金屬材料及熱處理. 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，.【6】鄧紅軍. 焊接結(jié)構(gòu)生產(chǎn). 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，.【7】曾金傳. 焊接質(zhì)量管理與檢驗(yàn). 北京： 機(jī)械工業(yè)出版社，.【8】陳淑惠. 焊接方法與設(shè)備. 北京： 高等教育出版社，前 言 1第一章 焊接裂紋 2第1節(jié) 焊接熱裂紋的概念及分類 2一、熱裂紋的概念 2二、熱裂紋的分類及防止措施 2第二章14CrNi4MoV鋼化學(xué)成分、基本性能、應(yīng)用 4一、化學(xué)成分 5二、基本性能 5三、14CrNi4MoV應(yīng)用舉例 6第三章14CrNi4MoV鋼焊縫中結(jié)晶裂紋及防止措施 6第1節(jié) 14CrNi4MoV鋼焊縫中結(jié)晶裂紋產(chǎn)生的原因 6一、 結(jié)晶裂紋的形成機(jī)理及影響因素 6第二節(jié) 14CrNi4MoV鋼焊縫中結(jié)晶裂紋防止措施 9第四章 14CrNi4MoV鋼焊縫中熱影響區(qū)液化裂紋及防治措施 11一 14CrNi4MoV鋼焊縫中熱影響區(qū)液化裂紋 11二 14CrNi4MoV鋼的液化裂紋的主要措施 12第五章 論述消除應(yīng)力裂紋特征及防治措施 14一 消除應(yīng)力裂紋特征 14二 消除應(yīng)力產(chǎn)生的原因 15三 防止消除應(yīng)力裂紋的措施 16四、工藝方面的措施 17第六章 質(zhì)量檢驗(yàn) 18第1節(jié) 焊接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和方法 18一、焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的內(nèi)容和要求 18二、 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的方法 20第2節(jié) 焊接接頭的非破壞性試驗(yàn)方法 21一、外觀檢查（VE） 21二 、表面及近表面缺陷的檢查 22三、 壓力容器焊接接頭強(qiáng)度試驗(yàn) 27四、 致密性檢查（泄漏試驗(yàn)） 27五、 硬度檢驗(yàn) 27第3節(jié) 焊接接頭的破壞性試驗(yàn)方法 28一、力學(xué)性能試驗(yàn) 28總結(jié) 32致謝 33參考文獻(xiàn) 34。我要感謝我的老師們，是您的敬業(yè)精神感動(dòng)了我，是您的教誨啟發(fā)了我，是您的期望鼓勵(lì)了我，我感謝老師您今天又為我增添了一幅堅(jiān)硬的翅膀．今天我為你們而驕傲，明天你們?yōu)槲叶院馈Ｔ诿看卧O(shè)計(jì)遇到問題時(shí)老師都會(huì)諄諄教導(dǎo)才使得我的設(shè)計(jì)順利的進(jìn)行。面對(duì)日趨激勵(lì)的就業(yè)形勢(shì)，我相信只要學(xué)好知識(shí)技能，以一種刻苦勤勞的精神對(duì)待工作，我們定會(huì)活出不平凡的人生。社會(huì)是在不斷的變化、發(fā)展的，眼下社會(huì)變革迅速，對(duì)人才的要求也越來越高，我們要用發(fā)展的眼光看問題，要學(xué)會(huì)學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)創(chuàng)新，學(xué)會(huì)適應(yīng)社會(huì)的發(fā)展要求。人們說：美好景色在頂峰，人克服困難換來成功的喜悅才是最幸福的事。通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我深深體會(huì)到，干任何事都必須耐心，細(xì)致。我今天認(rèn)真地進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地地邁開這一步，就是為了明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮中奔跑打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，這是我們邁向社會(huì)、從事職業(yè)工作前一個(gè)必不可少的過程。在焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)中一般都規(guī)定要做硬度檢驗(yàn)，但國內(nèi)還沒有各鋼種焊接接頭的硬度合格標(biāo)準(zhǔn)。（3）合格標(biāo)準(zhǔn) 焊接接頭各區(qū)的缺口沖擊韌性應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的最低值。U形缺口底部回角較大，無法真實(shí)模擬焊接缺陷中可能出現(xiàn)的尖端，故不能反映接頭的實(shí)際脆性轉(zhuǎn)變溫度。試樣的缺口位置可開在焊縫、熔合區(qū)和HAZ。由于焊接接頭的組織和性能不均勻，就有試樣截取部位和缺口位置問題。沖擊韌性試驗(yàn)對(duì)壓力容器是必不可少的。試樣彎至上列角度后，或者有大于3mm的縱向裂紋或缺陷，就認(rèn)為不合格。低合金高強(qiáng)鋼和奧氏體不銹鋼為100176。（3）合格標(biāo)準(zhǔn) 彎曲試驗(yàn)結(jié)果的合格標(biāo)準(zhǔn)國內(nèi)是按鋼種來定彎曲角度下限的。面彎與背彎時(shí)受拉面分別在焊縫的表面層和底層。焊縫金屬的彎曲試樣通常采用縱向試樣。（2）取樣（圖716）彎曲試樣也有縱、橫之分，一般用橫向試樣，其形狀尺寸國標(biāo)也有規(guī)定。但應(yīng)指出，接頭延伸率不能以均勻母材延伸率的合格標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)收指標(biāo)。若用熱切割取樣，則劃線時(shí)必須留出氣割余量，并將氣割面的熱影響區(qū)全部加工掉，以便真實(shí)地反映接頭的性能。試驗(yàn)溫度為壓力容器的最高工作溫度。它們的形狀尺寸國標(biāo)都有規(guī)定。拉伸試驗(yàn)（1）目的 拉伸試驗(yàn)是為了測(cè)定接頭或焊縫金屬的抗拉強(qiáng)度、屈服極限、斷面收縮率和延伸率等力學(xué)性能指標(biāo)。第3節(jié) 焊接接頭的破壞性試驗(yàn)方法破壞性檢驗(yàn)是指直接從產(chǎn)品的焊接接頭取樣進(jìn)行各種理化性能檢驗(yàn)。接頭區(qū)的硬度一般測(cè)三個(gè)區(qū)：焊縫（WM）、熱影響區(qū)（HAZ）、母材（BM）以茲比較。這種檢測(cè)過去國內(nèi)很少用，而國外則應(yīng)用較多。四、 致密性檢查（泄漏試驗(yàn)） 主要是對(duì)焊縫致密性和結(jié)構(gòu)密封性進(jìn)行檢查，應(yīng)在外觀檢查后進(jìn)行，用于檢查容器焊縫內(nèi)是否有貫穿性裂紋、氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。（1）水壓試驗(yàn) 目的是檢查焊縫和密封元件的緊密性和接頭以及受壓元件的強(qiáng)度，所以試驗(yàn)應(yīng)在除最終熱處理工序外所有生產(chǎn)工序完成后進(jìn)行。國外多偏重于應(yīng)用RT，我國則看中UT的優(yōu)點(diǎn)多應(yīng)用UT。而且UT探傷周期短，對(duì)探傷人員無危害，費(fèi)用較低。不但可用于鍛件、鑄件和焊件等加工產(chǎn)品的檢測(cè)；也可用于板材、管材等原材料的檢測(cè)。橫波斜探頭探傷是焊縫探傷的主要方法。直探頭用縱波垂直入射，斜探頭是用橫波斜射。應(yīng)用最多的是單探頭式脈沖反射法。 探傷儀的盲區(qū)178。 超聲波波長和頻率178。因此，由示波管熒光屏上的圖形，可判斷工件內(nèi)有無缺陷以及缺陷的位置和大小。其探傷原理是，開始掃描時(shí)，高頻脈沖發(fā)生器發(fā)出的電壓作用于探頭上的晶片，使晶片振動(dòng)，產(chǎn)生超聲波脈沖，向工件中傳播時(shí)遇到底面和不同聲阻抗的缺陷時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生反射波。壓電晶片可將高頻電壓轉(zhuǎn)變?yōu)槌暠耍窗l(fā)射超聲波；也可將超聲波轉(zhuǎn)變?yōu)楦哳l電壓，即接收超聲波。探頭內(nèi)的壓電晶片由鈦酸鋇或石英片制成。超聲波探傷就利用了超聲波的上述特性。X射線產(chǎn)生的幾個(gè)基本條件：1產(chǎn)生自由電子；2使電子作定向高速運(yùn)動(dòng)；3在電子運(yùn)動(dòng)的路徑上設(shè)置使其突然減速的障礙物；4將陰陽極封閉在103Pa的高真空中，保持兩級(jí)純潔，促使加速電子無阻地撞擊到陽極靶上。射線探傷的物理基礎(chǔ)是射線具有可以穿透物質(zhì)、并因被物質(zhì)吸收而衰減的特性。(1)射線探傷（RT）射線可分為X射線、γ射線和高能射線三種。磁粉探傷儀的觸頭接觸工件后，通電建立磁場（也可用其它方法建立磁場），如果材料沒有缺陷，磁場是均勻的，磁力線均勻分布，當(dāng)有缺陷（如裂紋、未焊透、夾渣）時(shí)，磁阻變化，磁力線也改變，繞過缺陷而聚集在材料表面，形成較強(qiáng)的漏磁場，事先撒在工件表面的磁粉就會(huì)在漏磁處堆積，從而顯示缺陷的位置輪廓。不過，磁粉探傷只適于磁性材料，而且它對(duì)裂紋、未焊透較靈敏，對(duì)氣孔、夾渣不太靈敏。若無暗室、無熒光照射設(shè)備，也可把焊縫用煤油浸涂后擦干表面，撒上氧化鈣（石灰）粉，這樣也可顯示缺陷，這就是煤油滲透法。（2）．熒光法將清潔后的工件被檢部位用煤油和礦物油混合成的熒光液浸涂5～10分鐘，使之在毛細(xì)現(xiàn)象作用下滲人缺陷部位，然后撒上氧化鎂粉未，振動(dòng)幾下，使氧化鎂粉被缺陷中的浸透，吹除多余的氧化鎂粉未。所以對(duì)重要產(chǎn)品，焊工應(yīng)把焊渣除盡，以免著色出現(xiàn)偽缺陷。若噴滲透劑后沒有缺陷的地方清洗不徹底，可能出現(xiàn)偽缺陷。清洗干凈表面多余的滲透劑，待干燥后再噴上顯像劑（一般為白色），使殘留在缺陷中的滲透液吸出，有缺陷處就顯示出缺陷圖像（紅色）。、～。二 、表面及近表面缺陷的檢查 有滲透探傷和磁粉探傷兩種方法，不過磁粉探傷只適用于檢查碳鋼和低合金鋼等磁性材料焊接接頭，滲透探傷則更適合于檢查奧氏體鋼、鎳基合金等非磁性材料焊接接頭。第2節(jié) 焊接接頭的非破壞性試驗(yàn)方法一、外觀檢查（VE） 是用肉眼借助樣板或用低倍（約10倍）放大鎊及量具觀察焊件，檢查焊縫的外形尺寸合不合格，以及有無焊縫外氣孔、咬邊、滿溢以及焊接裂紋等表面缺陷的方法。 （3）金相檢驗(yàn)：宏觀組織檢驗(yàn)；微觀組織檢驗(yàn)，斷口分析（成分和形貌）檢驗(yàn)。（1）機(jī)械性能試驗(yàn)：拉伸（室溫、高溫）試驗(yàn)，彎曲試驗(yàn)；硬度試驗(yàn)，沖擊試驗(yàn)，斷裂韌性試驗(yàn)，疲勞試