機(jī)床導(dǎo)軌裂紋修補(bǔ)技術(shù)焊接專業(yè)畢業(yè)論文(參考版)
2025-06-26 02:35本頁(yè)面
【正文】 對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷，通過(guò)探傷報(bào)告分析，使用該參數(shù)和工藝焊接ZG270500能得到符合要求的焊縫。本文對(duì)ZG270500進(jìn)行了詳細(xì)而系統(tǒng)的分析，先從鑄鋼的成分進(jìn)行分析，了解其焊接性，最后列出焊接參數(shù)和焊接操作時(shí)應(yīng)該注意到問(wèn)題，并進(jìn)行施焊。“結(jié)論”以前的所有正文內(nèi)容都要編寫在此行之前。所以焊接時(shí)要非常細(xì)心，嚴(yán)格按照焊接工藝的指導(dǎo)進(jìn)行焊接。 本章小結(jié)由于鑄鋼件比較厚大，工件的形狀比較復(fù)雜，冷卻速度比較緩慢且不均勻，使鑄錠的組織也不均勻，存在偏析裂紋等缺陷，給焊接過(guò)程帶來(lái)困難。焊后熱處理的工藝措施是：對(duì)于大型鑄鋼件，可在焊縫區(qū)用電加熱設(shè)備或火焰加熱至200～250 ℃，保溫2小時(shí)(保溫時(shí)間視工件的厚度而定，可適當(dāng)增長(zhǎng)保溫時(shí)間)，并覆蓋以防火巖棉使其緩冷；對(duì)于小型鑄鋼件，可用電加熱設(shè)備或火焰加熱至600～650 ℃，保溫2小時(shí)后覆蓋防火巖棉，使其緩冷[12]。目的是消除機(jī)械應(yīng)力，減低熱影響區(qū)的硬度[11]。對(duì)應(yīng)材料有中、高碳鋼，低、中合金鋼，鈦合金中。延遲裂紋出現(xiàn)的位置是焊縫，少量在熱影響區(qū)。產(chǎn)生的位置是在焊接接頭中，尤其是焊接熱影響區(qū)，個(gè)別情況下冷裂紋也產(chǎn)生在焊縫金屬上。對(duì)應(yīng)的材料有雜質(zhì)較多的碳鋼、低中合金鋼、奧氏體鋼及鎳基合金[10]。產(chǎn)生原因是在焊縫結(jié)晶后期，由于低熔點(diǎn)共晶形成的液態(tài)薄膜削弱了晶粒間的結(jié)合，在拉應(yīng)力的作用下產(chǎn)生裂紋。產(chǎn)生的位置多數(shù)在焊縫中，有時(shí)也產(chǎn)生在熱影響區(qū)。 導(dǎo)軌出現(xiàn)的問(wèn)題及防治熱裂紋一般是指在較高溫度下產(chǎn)生的裂紋。 對(duì)補(bǔ)焊的焊縫進(jìn)行超聲波檢測(cè) 探傷的工藝評(píng)定報(bào)告如表41所示?？偤附臃较?2) 焊接順序如圖41所示，但不能進(jìn)行連續(xù)焊接，要分層分段焊接，每道焊縫的長(zhǎng)度不超過(guò)200mm，焊道厚度不超過(guò)4mm，目的是減小熱輸入和熱量集中。鑄鋼件裂紋補(bǔ)焊的方式基本同第一次焊接。使用碳弧氣刨開(kāi)坡口后，要用角磨機(jī)或小磨頭將坡口兩側(cè)的氧化膜去除干凈，直至露出金屬光澤。 機(jī)床導(dǎo)軌的質(zhì)量要求使用超聲波探傷儀器確定裂紋的起始位置后，如果裂紋比較淺可用角磨機(jī)打磨去除裂紋；如果裂紋比較深，則先用電鉆在裂紋的起始位置鉆孔，孔的直徑在6 mm左右，孔深依據(jù)裂紋的深度而定，一般比裂紋深，防止裂紋的繼續(xù)擴(kuò)展，之后在裂紋兩側(cè)200～300 mm附近用火焰預(yù)熱半小時(shí)左右，預(yù)熱功率要小，之后用碳弧氣刨將裂紋清除。為保證焊件的焊接質(zhì)量，打底時(shí)選用手工電弧焊；為保證生產(chǎn)效率填充使用CO2氣體保護(hù)焊[7]。在鑄鋼件加熱時(shí)，加熱溫度要緩慢而均勻，加熱區(qū)最高溫度與最低溫度 不可以大于65 ℃。消除應(yīng)力的回火溫度為600～650 ℃。 焊接操作參數(shù)焊接參數(shù)的選擇及焊條烘干如表34，35所示。較合適的層間溫度為125~250 ℃，其溫度下限用以保證在多層焊中后道焊縫有起碼的預(yù)熱條件，其溫度上限以避免出現(xiàn)熱應(yīng)力裂紋。預(yù)熱時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，等同于焊接熱輸入量增大，引起高溫停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，奧氏體晶粒粗化，最終形成粗大的馬氏體淬硬焊縫。預(yù)熱的目的是減小焊縫的冷卻速度，有效防止結(jié)晶裂紋和延遲裂紋的產(chǎn)生。如果是局部預(yù)熱則加熱范圍為坡口兩側(cè)150～200 mm范圍。因此，焊接之前應(yīng)仔細(xì)清理坡口兩側(cè)，除去坡口兩側(cè)2030 mm的鐵銹油污等。另外也會(huì)浪費(fèi)焊條，浪費(fèi)時(shí)間。焊接結(jié)束后，焊絲焊條必須返還到儲(chǔ)藏室中[5]。電焊條使用前要經(jīng)過(guò)烘干處理，否則不可以使用，烘干結(jié)束后將焊條放入保溫箱中存儲(chǔ)，隨用隨取，焊條在空氣中暴露4h后要重新進(jìn)行烘干處理，反復(fù)烘干的次數(shù)不可超過(guò)4次。焊接參數(shù)如表32所示，焊條烘干如表33所示。同時(shí)A102焊條中含有的合金元素較多，可以有效的細(xì)化焊縫組織，提高焊縫的力學(xué)性能。使用A102焊條打底，J507焊條填充。表31焊接方法焊接方法材料名稱牌 號(hào)尺 寸(mm)制造廠CO2氣體保護(hù)焊藥芯焊絲YJ501Ni天津大橋氣體: CO2純度≥99%手工電弧焊焊 條J507, 天津大橋因?yàn)殍T鋼的含碳
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