【正文】 同時(shí)，感謝所有任課老師和所有同學(xué)在這三年來(lái)給自己的指導(dǎo)和幫助，是他們教會(huì)了我專業(yè)知識(shí)，教會(huì)了我如何學(xué)習(xí)，教會(huì)了我如何做人。致謝非常感謝王老師在我大學(xué)的最后學(xué)習(xí)階段——畢業(yè)設(shè)計(jì)階段給自己的指導(dǎo)，從最初的定題，到資料收集，到寫作、修改，到論文定稿，他給了我耐心的指導(dǎo)和無(wú)私的幫助。焊接問(wèn)題不僅是在鑄鐵的焊接中會(huì)出現(xiàn)，在其它鋼種的焊接中也會(huì)或多或少出現(xiàn)。所以，在焊接時(shí)必須采取相應(yīng)的防止上述問(wèn)題的措施。（5）單個(gè)尺寸大于或等于4mm的 圓形缺陷顯示。（3）。（1）任何裂紋。 （3）觀察記錄 用非熒光磁粉擦傷時(shí)，在光線明亮的地方，用自然光或燈光進(jìn)行觀察；用熒光磁粉擦傷時(shí)，則在暗室等暗處用紫外燈進(jìn)行觀察 當(dāng)磁痕確定是由缺陷造成的之后，應(yīng)對(duì)缺陷進(jìn)行只兩平定。 （1）磁化 選用適當(dāng)?shù)拇呕椒ê痛呕娏?，接通電源，?duì)構(gòu)件進(jìn)行磁化。 （2）濕法 —將磁粉懸浮于載液(水或煤油等)之中形成磁懸液噴撒于被測(cè)工件表面，這時(shí)磁粉借助液體流動(dòng)性較好的特點(diǎn)，能夠比較容易地向微弱的漏磁場(chǎng)移動(dòng)，同時(shí)由于濕法流動(dòng)性好就可以采用比干法更加細(xì)的磁粉，使磁粉更易于被微小的漏磁場(chǎng)所吸附，因此濕法比干法的檢測(cè)靈敏度高。為便于磁粉顆粒向漏磁場(chǎng)滾動(dòng)，通常干法檢測(cè)所用的磁粉顆粒較大，所以檢測(cè)靈敏度較低。磁粉可分為熒光磁粉和非熒光磁粉兩大類，熒光磁粉是在普通磁粉的顆粒外表面涂上了一層熒光物質(zhì)，使它在紫外線的照射下能發(fā)出熒光，主要的作用是提高了對(duì)比度，便于觀察。這種方法是應(yīng)用最早、最廣的一種無(wú)損檢測(cè)方法。 漏磁場(chǎng)的強(qiáng)度主要取決磁化場(chǎng)的強(qiáng)度和缺陷對(duì)于磁化場(chǎng)垂直截面的影響程度利用磁粉就可以將漏磁場(chǎng)給予顯示或測(cè)量出來(lái)，從而分析判斷出缺陷的存在與否及其位置和大小 。④ 射線探傷 有關(guān)焊縫的射線探傷應(yīng)按《鋼焊接接頭射線照相及底片等級(jí)分類法》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行。② 磁粉探傷 有關(guān)探傷規(guī)定可參考《鋼制壓力容器磁粉探傷》標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。在焊縫及熱影響區(qū)涂刷石灰水溶液，在另一而涂刷煤油，如有穿透性缺陷時(shí)，則煤油會(huì)滲透過(guò)縫隙使涂有白色底基的粉面上呈現(xiàn)黑色斑痕。② 氨氣試驗(yàn) 對(duì)檢驗(yàn)的壓力容器充以氨氣，在焊縫上貼一條比焊縫略寬的浸過(guò)硝酸汞溶液的試紙，若焊縫區(qū)有泄漏，試紙的相應(yīng)部件上將呈現(xiàn)黑色斑紋。 焊縫的外形尺寸一般用焊縫檢驗(yàn)尺測(cè)量。 焊縫表面質(zhì)量的檢驗(yàn)可目測(cè)或用10倍放大鏡，當(dāng)存在疑義時(shí)，采用磁粉或滲透擦傷。如圖24圖24不同厚度的角度與T形接頭的過(guò)渡形式第三章焊后檢驗(yàn)檢查焊縫缺陷時(shí)，可用超聲探傷儀或射線探測(cè)儀檢測(cè)。如果δ1δ超過(guò)表中規(guī)定值，或者雙面超過(guò) 2(δ1δ)時(shí)，應(yīng)在較厚板料上加工出單面或雙面斜邊的過(guò)渡形式。接頭兩邊受熱不勻易產(chǎn)生焊不透等缺陷。設(shè)計(jì)焊接構(gòu)件最好采用相等厚度的金屬材料，以便獲得優(yōu)質(zhì)的焊接接頭。但因坡口形狀復(fù)雜，一般只在重要的受動(dòng)載的厚板結(jié)構(gòu)中采用。 帶鈍邊U形坡口根部較寬，允許焊條深入，容易焊透。 雙Y形坡口雙面施焊，受熱均勻，變形較小，焊條消耗量較少。Y形坡口和帶鈍邊 U形坡口用于單面焊，其焊接性較好。坡口角度和裝配尺寸按標(biāo)準(zhǔn)選用。如圖d (d) 搭接接頭焊條電弧焊對(duì)板厚為 1～6 mm對(duì)接接頭施焊時(shí)，一般可不開(kāi)坡口 (即I形坡口)直接焊成。如圖b、c(b) T型接頭(c)角接接頭搭接接頭因兩工件不在同一平面，受力時(shí)將產(chǎn)生附加彎矩，而且金屬消耗量也大，一般應(yīng)避免采用。對(duì)接接頭受力比較均勻，是最常用的接頭形式，重要的受力焊縫應(yīng)盡量選用。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB 98580規(guī)定，焊接接頭的型式主要可分為四種，即對(duì)接接頭、角接接頭、搭接接頭、T型接頭。如圖25圖25焊縫遠(yuǎn)離機(jī)械加工表面的設(shè)計(jì)⑤焊縫位置應(yīng)便于焊接操作布置焊縫時(shí)，要考慮到有足夠的操作空間。如圖24圖24焊縫避開(kāi)最大應(yīng)力斷面與應(yīng)力集中位置的設(shè)計(jì)④焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)機(jī)械加工表面。如圖23圖23焊縫對(duì)稱布置的設(shè)計(jì)③焊縫應(yīng)盡量避開(kāi)最大應(yīng)力斷面和應(yīng)力集中位置。① 焊縫布置應(yīng)盡量分散兩條焊縫的間距大于三倍板厚，且不小于100 mm。② 針對(duì)不同的焊件體積、形狀、厚度及使用條件等選擇不同的焊接方法。① 針對(duì)不同的切削加工性、顏色、強(qiáng)度等選擇不同的焊接方法。在選擇焊接方法時(shí)應(yīng)注意以下原則： 應(yīng)是與其它部位聯(lián)系不多且強(qiáng)度較大的部位。應(yīng)是阻礙焊縫膨脹的部位。加熱減應(yīng)區(qū)可選取一處或多處，其選取原則為： 當(dāng)補(bǔ)焊被焊區(qū)剛性較大或補(bǔ)焊面積較大，以及材質(zhì)較差,組織疏松的鑄件時(shí)，可采用熱焊。焊補(bǔ)將完畢時(shí)應(yīng)使焊縫稍高于焊件表面，并用焊絲刮去雜質(zhì)較多的表層面。操作技術(shù)：在氣焊過(guò)程中，必須選用中性焰或弱碳化焰；在焊接結(jié)束時(shí)可用碳化焰使焊縫緩冷，這樣可以減少碳和硅的燒損，消除過(guò)厚的氧化膜，防止白口冷硬現(xiàn)象。鑄鐵用氣焊熔劑進(jìn)行灰口鑄鐵補(bǔ)焊時(shí)，應(yīng)選擇較大號(hào)的焊炬，以提高焊接頭焰效率,有利于氣孔夾渣等缺陷。焊接灰口鑄鐵時(shí)可選用鑄鐵焊絲，絲401A或絲401B。.焊件上的缺陷可起碼接觀察，也可用1020倍的放大鏡查找。但由于氣焊鑄件的質(zhì)量較好，易切削加工，使許多工廠中的中小型灰口鑄件，還是較多用氣焊焊補(bǔ)。所以用氣焊焊補(bǔ)的鑄件質(zhì)量一般比較好，因氣焊成為補(bǔ)焊鑄鐵的常用方法。但熱焊法成本高，工藝復(fù)雜，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，焊接時(shí)勞動(dòng)條件差，因此應(yīng)盡量少用。 熱焊法是在焊接前將焊件全部或局部加熱到600700℃，并在焊接過(guò)程中保持一定溫度，焊后在爐中緩冷的焊接方法。 ⑤每項(xiàng)焊一短焊道后，用圓頭錘沿焊逢向外錘擊。一般每次焊10~40mm，待其充分冷卻后再焊。 ② 采用鋼芯或鑄鐵芯的以外的焊條，小直徑焊條應(yīng)盡量用小的焊接電流，以減少內(nèi)應(yīng)力和熱影響區(qū)的寬度。此外因焊件受熱不均勻。目前冷焊法正在推廣，并迅速發(fā)展。 為改善鑄鐵零件的焊補(bǔ)質(zhì)量，常用的方法有以下幾種。 焊接就是一種非常有效地修復(fù)鑄鐵零件的方法。據(jù)統(tǒng)計(jì)，汽車在正常使用情況下，這類零件達(dá)到磨損極限時(shí)，％～％，％～％，此時(shí)將零件報(bào)廢，無(wú)疑是非常浪費(fèi)的。鑄鐵零件大多是加工精度高、價(jià)格昂貴的基礎(chǔ)零件，如氣缸體、氣缸蓋、變速器殼體等?；铱阼T鐵的化學(xué)成分、性能特點(diǎn)見(jiàn)表222。由于基體中的石墨呈片狀分布，與基體結(jié)合力弱。 灰口鑄鐵的化學(xué)成分及力學(xué)性能灰口鑄鐵（HT）中的碳全部或大部分以片狀石墨形態(tài)存在，分布于不同的基礎(chǔ)上，斷口呈暗灰色。通常裂紋發(fā)生在熱態(tài)焊縫金屬的暗紅色消失后，即600℃以下，直到焊縫與焊件整體溫度均勻化之前。焊縫金屬內(nèi)的裂紋，一般常見(jiàn)的是橫向裂縫，有時(shí)也有縱向及斜向裂紋，在焊縫斷口處沒(méi)有高溫氧化時(shí)常見(jiàn)的藍(lán)顏色。嚴(yán)重時(shí)，會(huì)使焊縫金屬和母材分離，即焊縫從基本金屬上脫離下來(lái)，即所謂剝離。母材的裂紋一般出現(xiàn)近縫區(qū)，可能是縱向，橫向或斜向的。因此。采取的具體措施是焊前預(yù)熱和焊后保溫。改善焊縫技術(shù)的化學(xué)成分，增加石墨化元素的含量，可以在一定條件下防止焊縫金屬產(chǎn)生白口。白口組織硬而脆，使得焊縫在焊后難以機(jī)械加工，