zg270-500焊接性及裂紋修補(bǔ)終稿畢業(yè)論文(已改無錯字)
2022-07-26 09:40:27 本頁面
【正文】 部區(qū)域淬硬，且應(yīng)力集中，極易產(chǎn)生微裂紋（7）、焊接順序如圖51所示。先沿著坡口兩側(cè)堆焊一層，最后焊接凹下的焊縫，在沿坡口堆焊一層再焊底部凹下部分，重復(fù)過程，直到焊縫填滿[10]。（6）、每一道焊縫盡量采用連續(xù)焊接，因為焊接接頭容易出現(xiàn)缺陷。如果有接頭，則每個接頭要搭接20mm左右，且接頭要至少錯開20mm。 焊后熱處理對于大厚件、剛性較大的結(jié)構(gòu)和工作條件為動載荷或沖擊載荷的焊件，焊后應(yīng)進(jìn)行去除應(yīng)力退火。目的是消除機(jī)械應(yīng)力，減低熱影響區(qū)的硬度。如果熱影響區(qū)硬度存在差異，一旦受到彎曲應(yīng)力的作用，就會在熱影響區(qū)產(chǎn)生裂紋。焊后熱處理的工藝措施是：對于大型鑄鋼件，可在焊縫區(qū)用電加熱設(shè)備或火焰加熱至200～250℃，保溫2小時（保溫時間視工件的厚度而定，可適當(dāng)增長保溫時間），并覆蓋以防火巖棉使其緩冷；對于小型鑄鋼件，可用電加熱設(shè)備或火焰加熱至600～650℃，保溫2小時后覆蓋防火巖棉，使其緩冷。在鑄鋼件加熱時，加熱溫度要緩慢而均勻，加熱區(qū)最高溫度與最低溫度 不可以大于65℃。第5章 ZG270500焊接接頭裂紋的修補(bǔ)因為第一次焊接時對母材又進(jìn)行了一次加熱過程，使熔合區(qū)和焊接熱影響區(qū)組織變得更加粗大，偏析更為嚴(yán)重，使鑄鋼件的力學(xué)性能和焊接性能更差。焊接時比第一次焊接更容易出現(xiàn)裂紋缺陷，所以要注意熱輸入的控制，防止裂紋缺陷的再次產(chǎn)生。 裂紋的確認(rèn)焊補(bǔ)之前先將裂紋周圍清理干凈，去除油污飛濺等污物。使用超聲波探傷儀對焊縫的周圍進(jìn)行探傷檢查，尤其是在裂紋延伸方向上，確定裂紋的起始位置。 裂紋的清除使用超聲波探傷儀器確定裂紋的起始位置后，如果裂紋比較淺可用角磨機(jī)打磨去除裂紋；如果裂紋比較深，則先用電鉆在裂紋的起始位置鉆孔，孔的直徑在6mm左右，孔深依據(jù)裂紋的深度而定，一般比裂紋深，防止裂紋的繼續(xù)擴(kuò)展，之后在裂紋兩側(cè)200～，預(yù)熱功率要小，之后用碳弧氣刨將裂紋清除。使用氣刨時，碳棒選用小直徑，電流越小越好。 坡口的清理使用碳弧氣刨開坡口后，要用角磨機(jī)或小磨頭將坡口兩側(cè)的氧化膜去除干凈，直至露出金屬光澤。如果坡口兩側(cè)有氧化膜存在,在焊接時氧化膜吸收大量的熱,致使母材不能有效的熔化,產(chǎn)生咬邊、夾雜等缺陷。 焊接方法及焊接材料的選擇由于第一次焊接時焊接接頭的熱影響區(qū)再次加熱，組織晶粒變得更加粗大，偏析等缺陷更為嚴(yán)重，焊接時比第一次焊接更要注意焊接熱輸入的影響。在補(bǔ)焊時選用手工電弧焊，焊條選用A102焊條和J507焊條。使用A102焊條打底，J507焊條填充。因為A102焊條焊接的焊縫塑性韌性好，抗裂性能好，防止裂紋的產(chǎn)生。同時A102焊條中含有的合金元素較多，可以有效的細(xì)化焊縫組織，提高焊縫的力學(xué)性能。焊接參數(shù)如表61所示。焊條使用前一定要進(jìn)行烘干，烘干工藝如表62所示[7]。表61焊接參數(shù)焊接方法焊接位置直徑(mm)電源極性電流(A)電壓(V)氣體流量(l/min)A102焊條平 焊直流反接90~100//橫 焊直流反接80~90//立 焊直流反接80~90//J507焊條橫 焊直流反接120~140//平 焊直流反接90~100//立 焊直流反接90~100//表62 焊條烘干焊接材料標(biāo) 號烘干溫度保 溫不銹鋼焊條A102350℃1h低氫型焊條E5015300~3501h 焊接操作鑄鋼件裂紋補(bǔ)焊的方式基本同第一次焊接。在控制熱輸入上更為嚴(yán)格。（1）、并使用小電流以減小熱輸入[8]。（2）、焊接順序如圖51所示，但不能進(jìn)行連續(xù)焊接，要分層分段焊接，每道焊縫的長度不超過200mm，焊道厚度不超過4mm，目的是減小熱輸入和熱量集中。焊接方法如圖61所示。（3）、對于缺陷較多的工件，先焊接小的缺陷，再焊大缺陷，最后焊接穿透缺陷。（4）、焊接過程中切忌出現(xiàn)焊道過熱現(xiàn)象，嚴(yán)格控制每道焊縫間的層間溫度。 焊后熱處理鑄鋼件補(bǔ)焊的焊后熱處理與第一次焊接時的熱處理相同。 對補(bǔ)焊的焊縫進(jìn)行超聲波檢測探傷的工藝評定報告如表63所示。表63 焊縫超聲波探傷檢測報告單位：威海華東重工有限公司工件名稱/編號1＃檢測時間/材質(zhì)ZG270500表面狀態(tài)打磨合格級別Ⅱ級儀器型號BSM360驗收標(biāo)準(zhǔn)GB1134589檢測面雙面檢測方法超聲波檢測檢測比例100%耦合劑機(jī)油探頭5M1010K2試塊CSKIB CSK3A/探頭前沿I0=10mm距離波幅實測值
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