【正文】 對(duì)出、入庫(kù)物料動(dòng)態(tài)跟蹤及在物料準(zhǔn)確記錄，建立管理分析模式，優(yōu)化倉(cāng)儲(chǔ)管理水平。 倉(cāng)儲(chǔ)管理的改進(jìn)與調(diào)整按現(xiàn)代倉(cāng)儲(chǔ)管理的理念，根據(jù)物料編碼建立物料條碼系統(tǒng)，采用無(wú)線實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集器可以實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)掃描或進(jìn)行數(shù)據(jù)采集集中處理方式。 倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)功能的調(diào)整根據(jù)公司倉(cāng)庫(kù)的容量數(shù)據(jù)、配送要求和加工工藝的調(diào)整，把倉(cāng)庫(kù)分為倉(cāng)儲(chǔ)區(qū)、分裝區(qū)和配送區(qū)等功能區(qū)域。 新的物流配送體系建立根據(jù)調(diào)整后的職能，圍繞訂單交付流程，實(shí)現(xiàn)由訂單拉動(dòng)的供應(yīng)商動(dòng)態(tài)按需供貨，物流準(zhǔn)時(shí)化配送。每個(gè)工人按工位安裝操作按鈕盒指示燈，當(dāng)工人現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生問(wèn)題時(shí)能夠及時(shí)反饋處理。比如采用圖片等的形式將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)懸掛于工人的前方，以便對(duì)工人進(jìn)行實(shí)時(shí)的指導(dǎo)作業(yè)和提醒。建立標(biāo)準(zhǔn)的操作SOS人工防錯(cuò)操作機(jī)制，在加工過(guò)程中的待加工品、廢料、工廢等材料物件必須立刻按著各類物件的處理規(guī)范掛上不同顏色標(biāo)識(shí)或者放到指定的區(qū)域。操作員通過(guò)POKAYOKE完成自我檢查，失誤會(huì)變得明白易見(jiàn)，同時(shí)，POKAYOKE也保證了必須滿足其設(shè)定要求，操作才可完成。前面我們已經(jīng)討論過(guò)，傳統(tǒng)方法可以防止產(chǎn)生失誤的人為原因中的一部分，而因?yàn)槿藶槭韬?、忘記等原因所造成的失誤無(wú)法靠培訓(xùn)和懲罰來(lái)消除。很明顯，僅僅靠“培訓(xùn)和懲罰”的傳統(tǒng)防錯(cuò)法所取得的改善效果，與新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)相去甚遠(yuǎn)。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期以來(lái)的大量實(shí)踐及質(zhì)量學(xué)者研究發(fā)現(xiàn)：懲罰與教育相結(jié)合的防錯(cuò)方式并不怎么成功。長(zhǎng)期以來(lái)，一直被各大公司沿用的防止人為錯(cuò)誤的主要措施是“培訓(xùn)與懲罰”，即對(duì)操作員進(jìn)行大量培訓(xùn)，管理人員常常勸誡操作員，工作要更加認(rèn)真和努力，確實(shí)通過(guò)培訓(xùn),可以避免相當(dāng)一部分人為錯(cuò)誤，比如由于對(duì)過(guò)程/操作不熟悉，缺乏工作經(jīng)驗(yàn)、缺乏適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)指導(dǎo)所導(dǎo)致的失誤。在服裝制造的過(guò)程中，采用合理的加工工藝和合適的專用設(shè)備或工裝，并在加工過(guò)程中，合理運(yùn)用檢測(cè)技術(shù)來(lái)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤、浪費(fèi)，保證服裝的加工的質(zhì)量。這種管理的方式可以貫穿于各種管理的領(lǐng)域當(dāng)中。你如何知道改善是否完成了，以及是否未達(dá)成目標(biāo)，仍在改善進(jìn)行中？你如何發(fā)覺(jué)精密的設(shè)計(jì)是否已經(jīng)正確地被校正過(guò)了？現(xiàn)場(chǎng)里要掛出趨勢(shì)圖、提案建議件數(shù)、生產(chǎn)進(jìn)度、質(zhì)量改善目標(biāo)、生產(chǎn)力改進(jìn)、換模時(shí)間縮短，以及工業(yè)意外事故的降低。⑧測(cè)量：你如何檢查流程是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。⑦方法：督導(dǎo)人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)張貼在每一個(gè)工作站上就清楚了?？梢杂貌煌伾鰠^(qū)分，用以防止失誤。將附有證明最少庫(kù)存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的批量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見(jiàn)。其中，金屬外殼蓋應(yīng)改為透明式外殼蓋，當(dāng)機(jī)器內(nèi)部發(fā)生故障時(shí)，才能使作業(yè)員能夠看得見(jiàn)。你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰(shuí)缺席，由誰(shuí)替代他的工作?這些事項(xiàng)要在現(xiàn)場(chǎng)做成“可視化”；你如何知道作業(yè)員的技能?現(xiàn)場(chǎng)里的公布欄，可以張貼出誰(shuí)，已接受過(guò)何種工作訓(xùn)練，誰(shuí)還需要再施以其它的訓(xùn)練；你如何知道作業(yè)員的工作方法是正確的呢？“標(biāo)準(zhǔn)化”即是用來(lái)規(guī)定正確的工作方法之用，例如:作業(yè)要領(lǐng)書(shū)及作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書(shū)都必須陳列出來(lái)；⑤機(jī)器方面：你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動(dòng)化及防錯(cuò)裝置:一有錯(cuò)誤發(fā)生時(shí)，機(jī)器能立即自動(dòng)停止下來(lái)。（2）目視化管理的水準(zhǔn)目視管理可以分為3個(gè)水準(zhǔn):初級(jí)水準(zhǔn):指的是有表示，能明白現(xiàn)在的狀態(tài)；中級(jí)水準(zhǔn):誰(shuí)都能判斷良否；高級(jí)水準(zhǔn):管理方法和異常處理等都列明。在周計(jì)劃中規(guī)定第三、四、五天計(jì)劃可以根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況進(jìn)行相應(yīng)合理的調(diào)整，其中第三、四天的調(diào)整幅度不大于10%，總量調(diào)整幅度不大于20%、緊急訂單每周不得超過(guò)2次，每個(gè)月不得超過(guò)6次。尤其是當(dāng)月的計(jì)劃會(huì)，不但對(duì)上個(gè)月的計(jì)劃完成情況進(jìn)行總結(jié)，又對(duì)下個(gè)月的相關(guān)工作進(jìn)行了明確的說(shuō)明。（2）計(jì)劃的執(zhí)行年度計(jì)劃具有指導(dǎo)性，預(yù)測(cè)性；季度計(jì)劃、月計(jì)劃、周計(jì)劃和日計(jì)劃對(duì)于公司的經(jīng)營(yíng)生產(chǎn)更具有指導(dǎo)意義。周計(jì)劃：營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)直接制定，以月度計(jì)劃作為參考，每天進(jìn)行一次滾動(dòng)調(diào)整。季度計(jì)劃采用每個(gè)月動(dòng)態(tài)調(diào)整形式，動(dòng)態(tài)保持三個(gè)月計(jì)劃的滾動(dòng)方式。123月滾動(dòng)計(jì)劃234101112圖42月滾動(dòng)計(jì)劃示意圖1234周滾動(dòng)計(jì)劃234下134下1下24下1下2下3圖43周滾動(dòng)計(jì)劃示意圖123455日滾動(dòng)計(jì)劃2345634567圖44 五日滾動(dòng)計(jì)劃示意圖（1）計(jì)劃的生成年度計(jì)劃：營(yíng)銷(xiāo)部門(mén)根據(jù)外部行業(yè)信息、公司相關(guān)戰(zhàn)略和資源等情況，在計(jì)劃的上一年的四季度制定初步方案，再和產(chǎn)品設(shè)計(jì)部門(mén)、生產(chǎn)部門(mén)、管理部門(mén)共同研究討論后，上報(bào)公司高層，審核通過(guò)后確定年度計(jì)劃。為了保證計(jì)劃的連續(xù)性，要才取滾動(dòng)計(jì)劃的原理，具體實(shí)施方法如下。為了能夠正常實(shí)施調(diào)整后的流程，公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)部門(mén)對(duì)調(diào)整后的流程實(shí)施負(fù)責(zé)過(guò)程管理、協(xié)調(diào)；管理部綜合利用信息技術(shù)資源建立相應(yīng)網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)，對(duì)整個(gè)流程進(jìn)行技術(shù)支持，并對(duì)流程實(shí)施進(jìn)行監(jiān)督管理。原來(lái)市場(chǎng)計(jì)劃功能改為市場(chǎng)策劃功能，計(jì)劃職能取消后，側(cè)重點(diǎn)放在市場(chǎng)調(diào)研和行業(yè)分析，市場(chǎng)的前期策劃、實(shí)施過(guò)程跟蹤及效果分析。 訂單交付流程的調(diào)整通過(guò)面向圍繞顧客的訂單交付，將訂單接收和公司內(nèi)部原料采購(gòu)、內(nèi)部生產(chǎn)等流程進(jìn)行整合，由職能型向流程性轉(zhuǎn)變，減少訂單交付過(guò)程中的接口，使交付流程和反映時(shí)間縮短，提高顧客對(duì)公司滿意度。按客戶訂單的計(jì)劃，建立準(zhǔn)時(shí)化配送體系。在實(shí)施精益生產(chǎn)的同時(shí)，還要以全體員工的技能的提高、現(xiàn)場(chǎng)5S管理、設(shè)備的全方位維護(hù)、質(zhì)量的管理等各個(gè)基礎(chǔ)管理的不斷改進(jìn)作為基本的精益生產(chǎn)框架，對(duì)生產(chǎn)分廠的生產(chǎn)運(yùn)作體系進(jìn)行改進(jìn)和重新設(shè)計(jì)，初步建立了適合YF公司特點(diǎn)的精益生產(chǎn)方式，該方案的框架圖如下所示。 總體方案和框架通過(guò)上訴對(duì)生產(chǎn)分廠的實(shí)際情況進(jìn)行的分析，再結(jié)合精益生產(chǎn)的理論和YF服裝公司的實(shí)際，決定從前推式生產(chǎn)流程改進(jìn)為后拉式生產(chǎn)流程，形成以訂單拉動(dòng)的服裝加工生產(chǎn)的體系。最重要的一點(diǎn)是當(dāng)前處于我國(guó)高速經(jīng)濟(jì)發(fā)展時(shí)期，公司銷(xiāo)售量、利潤(rùn)總額增長(zhǎng)很快，具備一定發(fā)展精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)；員工收入也隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的增長(zhǎng)有客觀的大幅增長(zhǎng)，他們的精神面貌整體上發(fā)生很大變化。公司中高層對(duì)前期公司存在的不合理的組織結(jié)構(gòu)，分配制度及內(nèi)部的相關(guān)管理流程進(jìn)行過(guò)相應(yīng)的調(diào)整，因此公司中高層管理人員具備一定的企業(yè)管理基礎(chǔ)。為了更加有效地滿足客戶需求，公司可以通過(guò)產(chǎn)品價(jià)值的定義，去除產(chǎn)品中不實(shí)用的并且耗費(fèi)資源的設(shè)計(jì)，減小公司內(nèi)部存在的各種浪費(fèi)，使產(chǎn)品的加工過(guò)程更加簡(jiǎn)潔，快速且高效地滿足客戶的需求；童年過(guò)客戶需求推動(dòng)生產(chǎn)，使公司能夠按需生產(chǎn)，避免了原料、半成品與成品的積壓。如果公司能夠準(zhǔn)確地理解精益生產(chǎn)的中心思想，那么根據(jù)投入和產(chǎn)出率這兩個(gè)指標(biāo)，研究當(dāng)前加工產(chǎn)品的資源消耗標(biāo)準(zhǔn)，制定可行的改善資源消耗的措施，便可增加公司的經(jīng)濟(jì)效益。由于受到國(guó)內(nèi)長(zhǎng)時(shí)期計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的影響，公司內(nèi)部中、高層干部的思想觀念相對(duì)比較落后，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)意識(shí)不足，仍然以“生產(chǎn)為中心”，不以“顧客為中心”，造成公司的管理水平不夠高，不能與國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先的同行展開(kāi)競(jìng)爭(zhēng)。作為國(guó)內(nèi)最具競(jìng)爭(zhēng)力的服裝企業(yè)，YF服裝公司面臨著同樣的問(wèn)題，隨著新《勞動(dòng)法》的實(shí)施，國(guó)內(nèi)企業(yè)的廉價(jià)勞動(dòng)力導(dǎo)致的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)正在漸漸地消失，客戶的個(gè)性化多樣化的需求越來(lái)越多，交付周期越來(lái)越短等形式必將成為一種常態(tài)。除了上述相同之處，也有一些不同點(diǎn)，比如中國(guó)現(xiàn)在擁有巨大的國(guó)內(nèi)市場(chǎng)、勞動(dòng)力成本低、數(shù)量眾多的勞動(dòng)密集型企業(yè)向中國(guó)轉(zhuǎn)移，使中國(guó)成為名符其實(shí)的制造大國(guó)。在這種大背景下，精益生產(chǎn)方式產(chǎn)生出來(lái)，解決了日本經(jīng)濟(jì)當(dāng)時(shí)所面臨的問(wèn)題?？偠灾嫔a(chǎn)是一個(gè)永無(wú)止境的精益求精的過(guò)程，它致力于改進(jìn)生產(chǎn)流程和流程中的每一道工序，盡最大可能消除價(jià)值鏈中一切不能增加價(jià)值的活動(dòng)，提高勞動(dòng)利用率，消滅浪費(fèi)，按照顧客訂單生產(chǎn)的同時(shí)也最大限度的降低庫(kù)存。（5）推廣到整個(gè)企業(yè)，精益生產(chǎn)利用各種工業(yè)工程技術(shù)來(lái)消除浪費(fèi)，著眼于整個(gè)生產(chǎn)流程，而不只是個(gè)別或幾個(gè)工序。傳統(tǒng)企業(yè)向精益化生產(chǎn)方向轉(zhuǎn)變，不是單純地采用相應(yīng)的“看板”工具及先進(jìn)的生產(chǎn)管理技術(shù)就可以完成，而必須使全體員工的理念發(fā)生改變。文化的變革要比生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的改進(jìn)難度更大，兩者都是必須完成并且是相輔相成的。持續(xù)改進(jìn)生產(chǎn)流程的方法主要有以下幾種:（1）消除質(zhì)量檢測(cè)環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象；（2）消除零件不必要的移動(dòng)；（3）消滅庫(kù)存；（4）合理安排生產(chǎn)計(jì)劃；（5）減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；（6）消除停機(jī)時(shí)間；（7）提高勞動(dòng)利用率。這樣，全體員工都參與到全員生產(chǎn)性維護(hù)系統(tǒng)中。（3）開(kāi)展持續(xù)改進(jìn)研討會(huì)，要將精益遠(yuǎn)景圖付諸實(shí)施，否則規(guī)劃得再巧妙的圖表也只是廢紙一張。將目前狀態(tài)的價(jià)值流程圖繪制完成之后，可以描繪出一個(gè)精益遠(yuǎn)景圖（Future Lean Vision）。（1）應(yīng)該先選擇關(guān)鍵的流程，力爭(zhēng)把它建立成一條樣板線。對(duì)物料倉(cāng)庫(kù)的管理觀念落后，現(xiàn)場(chǎng)的管理缺少有效的運(yùn)作流程和運(yùn)作標(biāo)準(zhǔn)使物流很容易混亂；從訂單模式到倉(cāng)儲(chǔ)、物流運(yùn)輸、加工生產(chǎn)缺少系統(tǒng)的管理與策劃，這些原因使系統(tǒng)的反應(yīng)速度非常慢。由于在制品很多和調(diào)整的交貨期，會(huì)掩蓋存在于制造過(guò)程中的很多問(wèn)題。計(jì)劃的流程較長(zhǎng)容易造成生產(chǎn)的準(zhǔn)備周期變長(zhǎng)，占用了相對(duì)較大的資金和物料空間。 本章小結(jié)體系結(jié)構(gòu)比較注重智能和流程，其合理性和規(guī)范化程度遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠，從流程上沒(méi)有形成以客戶的訂單為中心的先進(jìn)的生產(chǎn)運(yùn)作理念。雖有物料的分類，但缺少與之相對(duì)應(yīng)的管理制度和措施；公司日常的管理考核也同樣是形式多于實(shí)際內(nèi)容，物料的檔案不健全，管理分析不夠系統(tǒng)，較為粗略。5S現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)用得不到位，員工很容易忽視現(xiàn)場(chǎng)管理的重要性，行為大多在運(yùn)動(dòng)式的層面停留，不能夠按照5S的基本要求操作到位，規(guī)范化的程度低下并且缺乏持久力。管理方法以傳統(tǒng)的數(shù)量管理為主，內(nèi)部管理不能規(guī)范化，人為因素很高；系統(tǒng)管理內(nèi)的分析意識(shí)不強(qiáng)，將導(dǎo)致系統(tǒng)的相關(guān)活動(dòng)政策的組織能力差，基礎(chǔ)的管理水平低下。由于計(jì)劃具有很多的不確定性，經(jīng)常存在信息不準(zhǔn)確或者存在滯后的現(xiàn)象，這樣就造成了倉(cāng)庫(kù)的資金占用很大，周轉(zhuǎn)率低。由于傳統(tǒng)的注重工藝輕視物流的偏見(jiàn)，造成整個(gè)系統(tǒng)的物流缺乏專業(yè)的規(guī)劃，物料區(qū)分類不合理，物流路線重復(fù)；相關(guān)物料信息不能及時(shí)共享、物流的硬件不合理分配；對(duì)專業(yè)設(shè)備、通用、專用物流器具設(shè)計(jì)、推廣使用存在一定的不足。 現(xiàn)場(chǎng)物流及倉(cāng)庫(kù)管理分析與診斷分廠采用計(jì)劃領(lǐng)料制的方式生產(chǎn)，基本按計(jì)劃每隔一段時(shí)間進(jìn)行一次領(lǐng)料。（5）改型的浪費(fèi)、產(chǎn)品缺陷造成浪費(fèi)，由于主要采用改型的方法來(lái)解決應(yīng)急訂單，大量積壓的改型后的半成品及由此產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，處理這些半成品會(huì)產(chǎn)生工時(shí)的浪費(fèi)；產(chǎn)品缺陷會(huì)產(chǎn)生多種多樣的浪費(fèi)，包括返工的工時(shí)、重復(fù)檢驗(yàn)時(shí)間的浪費(fèi)和半成品報(bào)廢的損失，增加管理難度等等。產(chǎn)生不必要的搬運(yùn)、堆積、放置、防護(hù)管理、尋找浪費(fèi)等，同時(shí)也會(huì)掩蓋在生產(chǎn)過(guò)程內(nèi)存在的問(wèn)題。（2）搬運(yùn)的浪費(fèi)，搬運(yùn)浪費(fèi)是一種容易被忽視的人力和工時(shí)的浪費(fèi)，包括倉(cāng)庫(kù)布局不合理造成搬運(yùn)不是在最優(yōu)線路上進(jìn)行的；由于工序安排不當(dāng)，造成重復(fù)搬運(yùn)，往返搬運(yùn)的情況，增加了不少不能產(chǎn)生價(jià)值的運(yùn)輸?shù)?。?）時(shí)間的浪費(fèi)，機(jī)器縫紉配套區(qū)堆放混亂，員工查找所需原料時(shí)間長(zhǎng)，動(dòng)作疲勞度高，這樣操作會(huì)增加工時(shí)等，造成時(shí)間的浪費(fèi)。這些庫(kù)存和在制品的資金占用量非常高，資金利用率低。 運(yùn)營(yíng)成本分析YF服裝公司生產(chǎn)類似于其它傳統(tǒng)的采用大批量生產(chǎn)的服裝制造企業(yè)，公司的浪費(fèi)現(xiàn)象較多，如長(zhǎng)時(shí)間不用的原料和生產(chǎn)完成品的大量堆積、重復(fù)勞動(dòng)等等，很多工人對(duì)此習(xí)以為常，視而不見(jiàn)。從目前生產(chǎn)流程現(xiàn)狀，班組的領(lǐng)料過(guò)程存在諸多弊端，還會(huì)造成以下幾種混亂現(xiàn)象。隨著生產(chǎn)任務(wù)多樣化需求與日俱增，單一品種數(shù)量越來(lái)越小，生產(chǎn)任務(wù)不斷增加，品種不斷多樣化，一方面造成任務(wù)不能按時(shí)完成，另一方面造成成品庫(kù)存增加，班組的完成品堆積。班組原料需求計(jì)劃的來(lái)源一方面是配貨員的預(yù)測(cè)，更主要的是當(dāng)前生產(chǎn)任務(wù)中所需原料的類型和數(shù)量，預(yù)測(cè)周期、生產(chǎn)周期較長(zhǎng)，當(dāng)生產(chǎn)任務(wù)變化時(shí)，導(dǎo)致計(jì)劃準(zhǔn)確性下降，給生產(chǎn)組織帶來(lái)很大的困難，同時(shí)，各班組因?yàn)樵腺|(zhì)量、設(shè)備問(wèn)題、完成計(jì)劃不到位或品種、時(shí)序不能滿足生產(chǎn)任務(wù)，從而影響供貨。從領(lǐng)料計(jì)劃的制定、實(shí)施過(guò)程來(lái)看，由機(jī)縫配貨員查看缺料情況，根據(jù)實(shí)際用料情況制定領(lǐng)料計(jì)劃，因此實(shí)施的是前推式生產(chǎn)方式，距離后拉式目標(biāo)相差很遠(yuǎn)。 YF服裝公司總裝生產(chǎn)運(yùn)作分析與診斷 當(dāng)前生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行的分析與診斷從YF服裝公司的生產(chǎn)流程圖中可以看出，從查看原料情況到領(lǐng)料點(diǎn)數(shù)結(jié)束信息傳遞路徑較長(zhǎng)。圖33前推式生產(chǎn)流程這種體系結(jié)構(gòu)相對(duì)而言分工較細(xì)，專業(yè)化程度高，部門(mén)之間的界限相對(duì)明顯；另一方面，系統(tǒng)思考、團(tuán)隊(duì)協(xié)同配合能力較差，局部意識(shí)相對(duì)比較重；關(guān)系復(fù)雜，對(duì)外界反應(yīng)的速度較慢。內(nèi)銷(xiāo)業(yè)務(wù)主要有李寧等，如圖32所示。外銷(xiāo)業(yè)務(wù)主要有耐克等，如圖33所示。目前遠(yuǎn)東集團(tuán)轄下關(guān)系企業(yè)一百三十多家，經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域涵蓋紡織百貨、石化、運(yùn)輸、金融、水泥、營(yíng)建、飯店及電信十大產(chǎn)業(yè)。遠(yuǎn)東集團(tuán)在紡織領(lǐng)域上擁有50多年經(jīng)驗(yàn)，在不斷革新、擴(kuò)充下，已發(fā)展成為最具規(guī)模的化纖紡紗、織布、印染、制衣的一貫化作業(yè)，在技術(shù)與質(zhì)量上更深受?chē)?guó)際各大品牌公司所信任，并成為其特約生產(chǎn)廠商。串連成上下游一貫化的專業(yè)紡織作業(yè)規(guī)模。第3章 YF服裝有限公司生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析 YF服裝公司總體狀況概述 公司背景簡(jiǎn)介遠(yuǎn)東服裝(蘇州)公司系臺(tái)灣遠(yuǎn)東集團(tuán)于1996年在大陸投資設(shè)立的第一家成衣廠專業(yè)生產(chǎn)針織成衣、POLO衫、T恤、夾克、及梭織居家平口褲、睡衣等商品。精益生產(chǎn)管理中重要的一環(huán)成本管理必須能夠滿足精益管理的要求，從產(chǎn)品的全生命周期來(lái)控制成本的發(fā)生，并能適應(yīng)JIT生產(chǎn)系統(tǒng)對(duì)成本核算的要求。同時(shí)將JIT適時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)引入企業(yè)，以市場(chǎng)的需求為基礎(chǔ)進(jìn)行企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存、零時(shí)生產(chǎn)，很好地適應(yīng)了現(xiàn)代社會(huì)市場(chǎng)環(huán)境的變化。由精益生產(chǎn)的起源、發(fā)展及其重要的理論思想，可以看到精益生產(chǎn)方式下的企業(yè)管理的獨(dú)特思路。這一點(diǎn)也很重要，因?yàn)閂MI策略改變了供應(yīng)商的組織模式。供應(yīng)商和用戶一起通過(guò)協(xié)商，確定處理訂單的業(yè)務(wù)流程以及控制庫(kù)