【正文】 改善后的圖如下：機(jī)修打磨區(qū) 大 門車床磨床銑床材料衛(wèi)生間工具間更衣室休息室息室 娛樂區(qū) 涂漆區(qū) 會議室 刨床 辦公區(qū)。表512 5W1H提問技術(shù)考察點(diǎn)第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么（What）是否必要有無其他更合適的對象原因為何做（Why）為何要這樣做是否不需要做時間何時做（When）為何要此時做有無其他更合適的時間地點(diǎn)何處做（Where）為何要此處做有無其他更合適的地點(diǎn)人員何人做（Who）為何要此人做有無其他更合適的人方法如何做（How）為何要這樣做有無其他更合適的方法與工具通過以上調(diào)查剖析，可以識別以下事項：；、不經(jīng)濟(jì)、浪費(fèi)的現(xiàn)象；；，距離是否太長；結(jié)合精益生產(chǎn)的思想，從生產(chǎn)效率和各種IE手段出發(fā)，在改善方案一的圖上再改，靈活運(yùn)用設(shè)施規(guī)劃布置的方法slp。機(jī)修涂漆區(qū)打磨區(qū) 大 門車床銑床磨床材料衛(wèi)士間工具間更衣室休息室 娛樂區(qū) 會議室 刨床 辦公區(qū)大型加工中心 電機(jī)機(jī)加車間生產(chǎn)線布局圖（改善后）改善前電機(jī)主要零件的日產(chǎn)量：日期轉(zhuǎn)子定子機(jī)殼電機(jī)軸569590580890567587581893568584523880564583590882改善后電機(jī)主要零件的日產(chǎn)量：日期轉(zhuǎn)子定子機(jī)殼電機(jī)軸669690680990667687681993668684623980664683690982通過以上兩個表格可以得出改善還是有效果的，提高了車間的生產(chǎn)的生產(chǎn)效率。這五個要素是建立有效的布置方案的關(guān)鍵，因此被形象地稱為解決布置問題的鑰匙。S一Service，公用設(shè)施、輔助部門及與周圍環(huán)境有關(guān)的非物流部門，如維修部門、搬運(yùn)設(shè)備、信息傳遞的設(shè)備部門等。Q一Quantity，數(shù)量，指物料在單位時間流動的量，也指物料的總量。使之合乎生理、心理的要求，為提高生產(chǎn)效率和保證職工身心健康創(chuàng)造條件。使有密切關(guān)系或性質(zhì)相近的作業(yè)單位布置在一個區(qū)域并就近布置，甚至合并在同一個建筑物內(nèi)。使之適應(yīng)產(chǎn)品需求的變化，工藝和設(shè)備的更新及擴(kuò)大生產(chǎn)能力的需要。要便于物料的輸入和產(chǎn)品、廢料等物料運(yùn)輸路線短捷，盡量避免運(yùn)輸?shù)耐岛徒徊?。要使場地利用達(dá)到適當(dāng)?shù)慕ㄖ嫉叵禂?shù)(建筑物、構(gòu)筑物占地面積與場地總面積的比率)，使建筑物內(nèi)部設(shè)備的占有空間和單位制品的占有空間較小。盡量使生產(chǎn)對象流動順暢，避免工序間的往返交錯，使設(shè)備投資最小，生產(chǎn)周期最短。 UUUX/6X/6X/6I/7UUUUU7烘干室UI/8I/8I/3UXX/6I/2X/6X/6UUI/8UUI/2I/2X/6X/6X/6UA/1UI/3E/4I/2UUUUA/1I/2E/2UUUUI/2A/1E/2UUUUUA/1I/3E/2UUI/28面漆區(qū)A/1E/2UUU9打磨擦凈A/1UUI/210總檢區(qū)A/1I/2U11工具間E/2U12純水制造U13配電室1前處理區(qū)2機(jī)殼存放區(qū)3 生產(chǎn)線4CO2存放室5 PU發(fā)泡區(qū)6小修區(qū)單位名稱圖53作業(yè)單位非物流相互關(guān)系圖(4)作業(yè)單位綜合相互關(guān)系圖作業(yè)單位對關(guān)系密級綜合關(guān)系物流關(guān)系 加權(quán)值：1非物流關(guān)系加權(quán)值：1分?jǐn)?shù)等級分?jǐn)?shù)等級分?jǐn)?shù)等級120U0U0U130U0U0U140U0U0U150U1X1X160U1X1X170U1X1X180U2I2I190U0U0U1100U0U0U1110U0U0U1120U0U0U1130U0U0U230U0U0U240U2I2I250U2I2I260U2I2I270U0U0U280U0U0U290U1X1X2100U2I2I2110U1X1X2120U1X1X2130U0U0U340U0U0U350U2I2I360U0U0U370U0U0U380U2I2I390U2I2I3100U1X1X3110U1X1X3120U1X1X3130U0U0U454A4A8A460U0U0U470U2I2I480U3E3E491O2I3E4100U0U0U4110U0U0U4120U0U0U4130U0U0UUUUXXXIUUUUU7烘干室UIIIUUXIXXUUIUUIIXXXUAUIEEUUUUXIEUUUUIAEUEUUUAIEUUI8面漆區(qū)AEUUU9打磨擦凈EUUI10總檢區(qū)AIU11工具間EU12 純水制造U13配電室1前處理區(qū)2機(jī)殼存放區(qū)3 生產(chǎn)線4 CO2存放室5 PU發(fā)泡區(qū)6小修區(qū)單位名稱作業(yè)面積相關(guān)圖是把各作業(yè)單位的占地面積與空間幾何形狀，按照適當(dāng)?shù)睦L圖比例，布置到作業(yè)單位面積相關(guān)圖上，如表所示。對每一類產(chǎn)品采用工藝過程圖進(jìn)行物流分析，也可用多產(chǎn)品工藝過程表。 采用 SLP 法進(jìn)行總平面布置的首要工作是原始資料收集，然后進(jìn)行物流分析和非物流分析，經(jīng)過綜合分析得到作業(yè)單位相互關(guān)系表；然后，根據(jù)相互關(guān)系表中作業(yè)單位之間的相互關(guān)系密切程度，決定各作業(yè)單位的位置，繪制出作業(yè)單位位置相關(guān)圖，形成作業(yè)單位面積相關(guān)圖；通過作業(yè)單位面積相關(guān)圖的修正和調(diào)整，得到數(shù)個可行的布置方案；然后采用加權(quán)因素對各方案進(jìn)行評價擇優(yōu)，選出最佳布置方案。在布局設(shè)計的過程中考慮物流因素，不僅能降低其過程中的運(yùn)輸成本而且還能加快生產(chǎn)流程，最終達(dá)到高產(chǎn)目的?？紤]到設(shè)備加工能力的不同，決定在圖43上j交換作業(yè)區(qū)，以均衡整個生產(chǎn)。 4) 設(shè)備種類及加工能力分析：選用那些換產(chǎn)能力較強(qiáng)的設(shè)備組成具有柔性生產(chǎn)線，并采用快速換模技術(shù)組織實際生產(chǎn)。 考慮到生產(chǎn)加工的柔性，并根據(jù)所要生產(chǎn)的箱體零件的大小、生產(chǎn)工藝及設(shè)備加工能力的不同，決定將改善后的生產(chǎn)車間設(shè)計成兩條分別用于加工大小不同箱體零件的生產(chǎn)線(其中，生產(chǎn)線的布置首先應(yīng)取決于所要生產(chǎn)產(chǎn)品加工過程的相似性，其次應(yīng)取決于所劃分的每一個基礎(chǔ)工作單元加工時間的相近性)，這樣，不僅物流路線大大的縮短了，還節(jié)省了生產(chǎn)空間，在市場需求產(chǎn)品種類變化不大的時候，這些空出來的空間作為預(yù)留地，一旦市場需求產(chǎn)品種類發(fā)生變化，可以利用這部分空間安裝設(shè)備，對特殊零部件進(jìn)行生產(chǎn)加工。 2) 工序流程分析這樣，不但可以節(jié)省大量的人力和物力，而且能夠使整個產(chǎn)品的價值流按照“一個流”的方式移動。在此過程中，對于那些不產(chǎn)生價值但由于目前生產(chǎn)系統(tǒng)的需要，又不能馬上取消的行動(通常稱之為一型muda，如原材料、在制品及產(chǎn)成品的流動)應(yīng)盡可能的減少；而對于那些不產(chǎn)生價值，并且可以立即取消的行動(通常稱之為二型muda，如由于整個生產(chǎn)系統(tǒng)不能均衡，經(jīng)機(jī)加后的零件在焊接工序之前需要等待的過程)則應(yīng)立即取消。其中:1) 價值流分析（2） 輸入作業(yè)資料P、Q、R、S、T：在設(shè)計改善生產(chǎn)線之前，要明確所要生產(chǎn)的產(chǎn)品(product)、數(shù)量(quantity)、途程安排(rouing)、輔助勞務(wù)(supporting service)與時間(time)。企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的目標(biāo)是要應(yīng)用目前最為先進(jìn)的精益生產(chǎn)方式這其中需要整個企業(yè)經(jīng)歷很大的改變，因此，公司領(lǐng)導(dǎo)決定通過某一個車間的轉(zhuǎn)型形成示范帶頭作用，從而帶動整個企業(yè)精益生產(chǎn)的實施。4．5系統(tǒng)改進(jìn)（1）該廠多年來雖然因裝備和工藝的改善而形成的合理性積淀，但對廠內(nèi)的生產(chǎn)物流系統(tǒng)、車間的總體布局、各車間內(nèi)的物流設(shè)施從未做過詳盡的、系統(tǒng)的規(guī)劃和設(shè)計。 生產(chǎn)系統(tǒng)是企業(yè)系統(tǒng)的一個子系統(tǒng)，生產(chǎn)系統(tǒng)由人、機(jī)器、產(chǎn)量、質(zhì)量、進(jìn)度、消耗、人力、材料、設(shè)備、工具、成本等生產(chǎn)要素構(gòu)成，并將一定的輸入轉(zhuǎn)換為特定的輸出，企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)如圖41所示。如果在不經(jīng)意間現(xiàn)場的布置被改變了，則自然會影響工位的操作時問，而這種變化的原因卻很難被人察覺。不增值時間是操作中必不可少的時間，但是由于它不增加產(chǎn)品的價值，所以應(yīng)當(dāng)盡可能的減少它占操作時間的比例。經(jīng)過一段時間以后，由于一些操作工漸漸熟悉了自己的工作，能夠較熟練的進(jìn)行操作，使得他這個工位的操作時間相對減少了；而另一些工位可能由于操作工序相對復(fù)雜或是其它的原因，造成操作時間仍居高不下，這也造成了生產(chǎn)線的不平衡。而每個人由于能力的差異，是所謂的學(xué)習(xí)曲線和工作熟練度。最常見的情況是新的任務(wù)分配下來之后生產(chǎn)線只是在原來工序分派方案的基礎(chǔ)上，只作有限的調(diào)整便開始生產(chǎn)，生產(chǎn)線不平衡問題也就暴露出來。產(chǎn)品設(shè)計的變化必將使得產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝有所調(diào)整，這種調(diào)整有時是改變了工藝順序，有時會增加或刪去一些工序，因而對生產(chǎn)線平衡的影響是很大的。也造成了工作站間的負(fù)荷不均勻現(xiàn)象。例如產(chǎn)品C在工位l處的操作時間較長，但是其它兩種產(chǎn)品的操作時間并不長，那么當(dāng)產(chǎn)品C后緊跟著產(chǎn)品A或B時，工位1的操作工可以不必手忙腳亂，因為即使操作時間過長，他還可以適當(dāng)?shù)摹敖琛庇煤髞懋a(chǎn)品的時間，從而不至影響整條生產(chǎn)線的節(jié)拍。此時的平均操作時間為：工位l：100+100+130=112(秒)工位2：125+100+90=116(秒)如此兩個工位的負(fù)荷便不平衡了。表43 各工作站工位時間工作站1工作站2A100s125sB100s100sC130s90s則根據(jù)加權(quán)平均的原則，各工位的平均操作時間應(yīng)為：工位1；100+100+130=108(秒)工位2：125+100+90=108(秒)這時兩個工作站的平均操作時間是相同的，負(fù)荷較為平衡?？膳e例具體說明這種情況：假設(shè)有A、B、C三種產(chǎn)品，在生產(chǎn)之初產(chǎn)品的配比是：A產(chǎn)品40％，B產(chǎn)品40％， C產(chǎn)品20％。生產(chǎn)線平衡就是為了解決上述問題而提出的，它是現(xiàn)場IE的一種管理方法，也是解決生產(chǎn)線負(fù)荷均衡化這一影響生產(chǎn)線效率關(guān)鍵問題的重要方法。除了造成無謂的工時損失之外，還造成大量的半成品堆積，嚴(yán)重時會造成生產(chǎn)線的終止。但是生產(chǎn)線的不平衡最根本的原因還是因為企業(yè)在采用細(xì)分化之后的多工序連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線時，由于分工作業(yè)，簡化了作業(yè)難度，使得作業(yè)熟練程度很容易得到提高，從而提高了生產(chǎn)作業(yè)的效率。%的作業(yè)率也沒有完全發(fā)揮效率，主要是工人作業(yè)方法不當(dāng)和設(shè)備陳舊造成的。4. 生產(chǎn)能力不平衡，機(jī)蓋邊焊縫涂膠生產(chǎn)負(fù)荷率相對較低，是瓶頸工序，涂膠的區(qū)域少等待較多，有富余能力。2. 現(xiàn)場5S管理不善，工作地太亂，需要經(jīng)常清理才能操作。 表42 生產(chǎn)線工序工作抽樣匯總 表中數(shù)據(jù)單位：次日期3月7日3月8日3月9日合計數(shù)量％正式作業(yè):D179167176522非正式作業(yè)465849153等待:W3003清潔:S7128274準(zhǔn)備:R1111待料:M