【正文】 他以其淵博的知識、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、開拓進(jìn)取的精神和高度的責(zé)任心，給我的學(xué)習(xí)、生活以很大的影響，使我終生難忘，并將永遠(yuǎn)激勵我奮發(fā)向上。在設(shè)計過程中經(jīng)常會碰到書本上推薦的理論數(shù)據(jù)與工廠里實(shí)際應(yīng)用不符合，這時候就必須理論聯(lián)系實(shí)際綜合考慮實(shí)際的應(yīng)用性進(jìn)行合理的選擇，在設(shè)計過程中忽略了任何一個因素都可能對整個設(shè)計帶來很大影響甚至導(dǎo)致失敗，而為以后走上工作崗位成為一名優(yōu)秀的工程技術(shù)人員奠定了堅實(shí)的基礎(chǔ)。這次的畢業(yè)設(shè)計很好地鍛煉了我獨(dú)立思考問題、分析問題、解決問題的能力。我的設(shè)計題目是一種滴劑瓶蓋的注塑模設(shè)計，在整個設(shè)計過程中，我不斷遇到各種各樣的問題和困難，通過老師的悉心指導(dǎo)和查閱大量的相關(guān)資料，都一一迎刃而解。溫故而知新，畢業(yè)設(shè)計不但使我鞏固和重溫了大學(xué)四年來我所學(xué)的專業(yè)理論知識，而且讓我從中汲取了很多新的知識，尤其是增進(jìn)了我對模具這一領(lǐng)域的了解和認(rèn)識。H——推出距離，； H——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度，；因?yàn)? S＝300H＋H＋（5～10）＝44＋105＋10＝159故開模行程滿足要求。 開模行程校核注射機(jī)的開模行程應(yīng)滿足分開模具取出塑件的需要。 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核（1） 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸的拉桿間距相適應(yīng)：模具長寬＜拉桿面積即 250300＜260360故滿足要求。 F＞PA ()式中：P——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（20MP～40MP）； A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計算為10508； F——注塑機(jī)的額定鎖模力，KN。為此，注射機(jī)的額定鎖模力必須大于型腔內(nèi)塑料熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（即注射面積）的乘積。 鎖模力校核鎖模力是指注射機(jī)的鎖模裝置對模具所施加的最大夾緊力。 ≥M＋M () 式中：M——注塑機(jī)的最大注塑量，g； M——塑件的體積，該零件M＝ M——澆注系統(tǒng)體積，該零件M＝。在一般情況下，僅對最大注射量進(jìn)行校核，但對熱敏性塑料還應(yīng)注意注射機(jī)能出處理的最小注射量，因?yàn)槊看巫⑸淞刻r，塑料在料筒內(nèi)停留的時間會過長，導(dǎo)致塑料高溫分解，從而降低塑料的質(zhì)量和性能。目前我國已統(tǒng)一規(guī)定用加工聚丙烯塑料時注射機(jī)一次所能注出的公稱容積來表示。C）]；——冷卻介質(zhì)的出口溫度（℃）；——冷卻介質(zhì)的進(jìn)口溫度（℃）；查中（）冷卻水的穩(wěn)定湍流速度和流量，可知所需的冷卻水管直徑非常小，加之，塑件材料PP冷卻速度快，要求澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)的散熱應(yīng)緩慢，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 塑件在固化時釋放的熱量設(shè)定模具平均工作溫度為40℃，用常溫20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30℃，產(chǎn)量為(粗算每2min1套)。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。故選楔緊塊的楔角為25176。），這樣才能保證在模具開模過程中楔緊塊始終能現(xiàn)已不必開花快的后退動作，否則斜銷將無法帶動滑塊。 楔緊塊的楔角楔緊塊的楔角應(yīng)略大于斜銷的斜角（一般為2176。本設(shè)計中，綜合考慮模具結(jié)構(gòu)和側(cè)抽芯的要求，采用一楔緊塊，使其中心對稱，可保證楔緊機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度?；瑝K的定位采用彈簧圓頭銷定位裝置。為提高滑塊的導(dǎo)向精度，裝配時可對導(dǎo)向槽或滑塊采用配磨、配研的裝配方法。側(cè)型芯嵌入到滑塊中，采用圓柱銷固定。 滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計1）滑塊與側(cè)抽芯的連接方式設(shè)計該模具的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)用于成型塑件的側(cè)向孔，由于側(cè)向孔的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)。斜導(dǎo)柱的直徑計算：（)） ()式中,為斜銷的有效長度，取。取鋼材零件之間摩擦系數(shù)=，由于斜導(dǎo)柱采用的是T10A制造，需用彎曲應(yīng)力，彎曲作用力由（中國模具設(shè)計大典）式（）得 (8. 3 )2）斜導(dǎo)柱的強(qiáng)度計算 當(dāng)斜導(dǎo)柱從制品中抽拔時，法向力N使斜導(dǎo)柱受到力臂Lc的彎曲力矩。但如果角過小，會使機(jī)構(gòu)處于自鎖狀態(tài)，也不能開模。 抽拔力的計算抽拔力的計算與脫模力的計算相同，于是有： () (8. 2)則 斜導(dǎo)柱的設(shè)計斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、動作可靠，適用于這種抽拔力與抽芯距不大的分型機(jī)構(gòu)。當(dāng)注塑壓力小，保壓時間短，抽拔力較小；冷卻時間長、制品收縮基本完成，則包緊力大。6）成型工藝參數(shù)。5）在制品同一側(cè)面同時抽芯的數(shù)量。4）塑料對型芯的摩擦系數(shù)。3）制件的壁厚。2）塑料的收縮率。 影響抽拔力的因素1）側(cè)型芯成型部分的表面積及幾何形狀。在抽拔過程中，開始抽拔的瞬時，使制品與側(cè)型芯脫離所需的抽拔力稱為起始抽拔力，以后為了使側(cè)型芯抽到不妨礙制品推出的位置時，所需的抽拔力稱為相繼抽拔力，前者比后者大。 抽拔力的計算塑料制品在冷凝時收縮會對型芯產(chǎn)生包緊力。抽拔距的計算公式為：2～3式中 ——分開拼合凹模所需的抽拔距（）； ——側(cè)凹分開至不影響制品脫模的距離（）。 抽拔距的確定抽拔距是指側(cè)型芯從成型位置抽到不防礙制品取出時側(cè)型芯在抽拔方向所移動的距離。機(jī)動側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的方法是開模時依靠注塑機(jī)的開模力，通過傳動零件將側(cè)型芯抽出。 分型和抽芯機(jī)構(gòu)按動力來源可以分為手動、機(jī)動、氣動或液壓三大類。 3沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第八章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第八章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 第八章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 側(cè)向分型和抽芯機(jī)構(gòu)的類型由于本塑件的側(cè)壁有一伸長的凸出圓柱,它垂直于脫模方向，阻礙了成型后塑件從模具中脫出。根據(jù)模架結(jié)構(gòu)形狀尺寸，初步確定推桿長度為=135，=4，代入公式得：取推桿直徑為10。按SJ1372公差數(shù)值表，已知制品的精度等級為5級，得，故,將數(shù)據(jù)代入公式得：取推件板厚度為14。 推出零件尺寸的確定 確定推件板厚度推件板厚度計算公式為： ()式中 ——推件板厚度（）； ——兩推桿作用在推件板長度方向的距離（）； ——推件板寬度（）； ——脫模力（N）； ——推件板材料彈性模量，鋼材一般取； ——推件板中心允許變形量，=（1/5～1/10），制品在被推出方向上的尺寸公差。這種推出機(jī)構(gòu)的特點(diǎn)是：脫模力大而均勻，運(yùn)動平穩(wěn)，無明顯的推出痕跡，且不必另設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)，在合模過程中推件板依靠合模力的作用回到初始位置。矩形邊長為：,，按公式（）計算當(dāng)量折算直徑：，由﹥20可知該制品屬于薄壁矩形盒，由式（）可得： 推出機(jī)構(gòu)形式的確定常用得推出機(jī)構(gòu)形式有：推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)及其他特殊推出機(jī)構(gòu)。本課題中，制品對型芯包緊的脫模阻力可按薄壁矩形盒類制品收縮脫模力的實(shí)用計算式（）計算，公式為： () 式中 ——塑料的拉伸彈性模量；——脫模斜度系數(shù)；——脫模系數(shù)；——塑料的線性膨脹系數(shù)（1/℃）； ——軟化溫度（℃）；——脫模頂出時的制品溫度（℃）；——制品厚度（）；——脫模方向型芯高度（）。 脫模力的計算將制品從包緊的型芯上脫出時所需克服的阻力稱為脫模力，此外，理論分析和實(shí)驗(yàn)證明，脫模力的大小還與制品的厚薄及幾何形狀有關(guān)。3）推出機(jī)構(gòu)運(yùn)動要準(zhǔn)確、靈活、可靠，無卡死與干涉現(xiàn)象。同時推出位置應(yīng)盡量選擇在塑件的隱蔽處，使塑件外表面盡量不留推出痕跡。脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計原則：1）保證塑件不因頂出而變形損壞及影響外觀，這是對脫模機(jī)構(gòu)最基本的要求。定位圈有標(biāo)準(zhǔn)定位圈和特殊定位圈兩種，本設(shè)計中采用特殊定位圈，定位圈的材料選用45中碳鋼，經(jīng)正火處理，硬度為250～280HBS。 定位機(jī)構(gòu)設(shè)計為了便于模具在注射機(jī)上安裝以及模具澆口套與注射劑的噴嘴孔精確定位，應(yīng)在模具上（通常在定模上）安裝定位圈，用于與注射機(jī)定位孔匹配。導(dǎo)套的材料選為：T8A，淬硬HRC50～55。 導(dǎo)套設(shè)計 （GB/） 導(dǎo)套是與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動定模的相對位置，保證模具運(yùn)動導(dǎo)向精度的圓套形零件。4）導(dǎo)柱的長度通常高出凸模端面6～8mm,以免在導(dǎo)柱還未導(dǎo)正時，凸模就先進(jìn)入型腔與其碰撞而破壞。2）導(dǎo)柱配合精度導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用間隙配合H7/f7，；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用過渡配合H7/k6,。2）定位 避免模具接觸時錯位而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至于由于位置的偏移而引起零件壁厚不均勻；3）承受一定的側(cè)向壓力，塑料注入型腔過程中會產(chǎn)生單向側(cè)面壓力，或由于成型設(shè)備精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)壓力。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)計內(nèi)容包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的機(jī)構(gòu)設(shè)計；導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合；導(dǎo)柱和導(dǎo)套的數(shù)量和布置等。L/b＝142/71＝，查塑料模設(shè)計及制造表310得＝代入公式計算：暫取。L/a＝142/48=，查表39可知C＝。剛度條件通常是保證不溢料，但當(dāng)塑件精度要求較高的應(yīng)按塑件精度要求確定剛度條件。其力學(xué)計算的尺寸分界值取決于型腔的形狀、型腔內(nèi)熔體的最大壓力、模具材料的許用應(yīng)力及型腔允許的變形量等。（4）型腔力學(xué)計算的特征和性質(zhì)，隨型腔尺寸及結(jié)構(gòu)特征而異。當(dāng)變形量大于塑件的 收縮值時，塑件將被型腔包緊而難以脫模。（3）保證塑件順利脫模。此時，型腔的允許變形量受塑件尺寸和公差值的限制。（2）保證塑件的精度要求。當(dāng)型腔內(nèi)受塑料熔體高壓作用下，模具成型零件產(chǎn)生彈性變形而在某些分型面和配合面可能產(chǎn)生足以溢料的間隙。因此，有必要建立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)的計算方法，尤其對重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能單憑經(jīng)驗(yàn)確定凹模側(cè)壁和底版厚度，而應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度的計算來確定。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及應(yīng)變。177。尺寸：尺寸：尺寸： 型孔之間的中心距尺寸計算型孔之間的中心距尺寸計算公式： ()式中： ——模具中心矩尺寸；——制品中心矩尺寸，其它同上。尺寸：尺寸：尺寸： 型芯的徑向尺寸計算型芯的徑向尺寸計算公式： ()式中 ——型芯徑向尺寸（最大尺寸）； ——制品的尺寸（最小尺寸），其它同上。凹模的徑向尺寸計算公式： ()式中 ——凹模徑向尺寸（最小尺寸）；——所采用的塑料的平均成型收縮率；——制品的尺寸（最大尺寸）；——成型零件工作尺寸的修正系數(shù)（）； ——制品公差（負(fù)偏差）； ——模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/3～1/6。 凹模的徑向尺寸計算凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸的增大。而孔中心矩尺寸則按公差帶對稱分布的原則進(jìn)行計算。 成型零件工作尺寸計算該成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計算。 沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第五章 成型零件設(shè)計 7第五章 成型零件設(shè)計 成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計本模具采用一模一件的結(jié)構(gòu)形式，考慮加工的難易程度和材料的價值利用等因素，凹模擬采用整體嵌入式結(jié)構(gòu)。流動比是指融體在型腔內(nèi)流動的最大長度與相應(yīng)的型腔厚度之比。但由于澆口處熔體固化慢，容易造成成型周期長，產(chǎn)生過大的殘余應(yīng)力，在澆口處以產(chǎn)生裂紋，澆口凝料切除后制品上的疤痕較大。常用的澆口類型有直澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口等幾種形式。本澆注系統(tǒng)中，176。主流道的半錐角通常為。 主流道的尺寸直接影響到熔體的流動速度和充模時間，由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，所以在注射模中主流道部分常設(shè)計成可拆卸更換的澆口套，澆口套結(jié)構(gòu)形式見附圖。注塑模具的澆注系統(tǒng)通常由主流道、澆口套和定位環(huán)等部分組成。 注塑機(jī)的選擇 計算一次注塑所需的模料體積。本塑件在注射時采用一模一件，即模具只需要一個型腔。對制品的尺寸、外形結(jié)構(gòu)等方面考慮，采用一模一腔，這樣可以使模具結(jié)構(gòu)相對簡單，制品尺寸精度得以提高，而且可以使制品一次注塑成型。即通過過盈配合裝配在動模板上，然后在將凸模與動模板的組合體固定在動模墊板上。凹模是用于成形制品外表面的成形零件，它的主要形式有整體式和組合式，在此設(shè)計中采用的是整體式結(jié)構(gòu)。 排氣方式的確定在注塑過程中，需要