【正文】 徑向尺寸（最小尺寸）；——所采用的塑料的平均成型收縮率；——制品的尺寸（最大尺寸）；——成型零件工作尺寸的修正系數(shù)（）； ——制品公差（負(fù)偏差）； ——模具制造公差，取塑件相應(yīng)尺寸公差的1/3～1/6。在塑料熔體的壓力作用下，型腔將產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力及應(yīng)變。此時(shí)，型腔的允許變形量受塑件尺寸和公差值的限制。其力學(xué)計(jì)算的尺寸分界值取決于型腔的形狀、型腔內(nèi)熔體的最大壓力、模具材料的許用應(yīng)力及型腔允許的變形量等。導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)內(nèi)容包括：導(dǎo)柱和導(dǎo)套的機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)；導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合；導(dǎo)柱和導(dǎo)套的數(shù)量和布置等。 導(dǎo)套設(shè)計(jì) （GB/） 導(dǎo)套是與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)原則：1）保證塑件不因頂出而變形損壞及影響外觀，這是對(duì)脫模機(jī)構(gòu)最基本的要求。本課題中，制品對(duì)型芯包緊的脫模阻力可按薄壁矩形盒類制品收縮脫模力的實(shí)用計(jì)算式（）計(jì)算，公式為： () 式中 ——塑料的拉伸彈性模量；——脫模斜度系數(shù)；——脫模系數(shù)；——塑料的線性膨脹系數(shù)（1/℃）； ——軟化溫度（℃）；——脫模頂出時(shí)的制品溫度（℃）；——制品厚度（）；——脫模方向型芯高度（）。按SJ1372公差數(shù)值表，已知制品的精度等級(jí)為5級(jí)，得，故,將數(shù)據(jù)代入公式得：取推件板厚度為14。機(jī)動(dòng)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)的方法是開模時(shí)依靠注塑機(jī)的開模力，通過傳動(dòng)零件將側(cè)型芯抽出。在抽拔過程中，開始抽拔的瞬時(shí)，使制品與側(cè)型芯脫離所需的抽拔力稱為起始抽拔力，以后為了使側(cè)型芯抽到不妨礙制品推出的位置時(shí)，所需的抽拔力稱為相繼抽拔力，前者比后者大。4）塑料對(duì)型芯的摩擦系數(shù)。 抽拔力的計(jì)算抽拔力的計(jì)算與脫模力的計(jì)算相同，于是有： () (8. 2)則 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)緊湊、制造方便、動(dòng)作可靠，適用于這種抽拔力與抽芯距不大的分型機(jī)構(gòu)。 滑塊與導(dǎo)滑槽設(shè)計(jì)1）滑塊與側(cè)抽芯的連接方式設(shè)計(jì)該模具的側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)用于成型塑件的側(cè)向孔，由于側(cè)向孔的尺寸較小，考慮到型芯強(qiáng)度和裝配問題，采用組合式結(jié)構(gòu)。本設(shè)計(jì)中，綜合考慮模具結(jié)構(gòu)和側(cè)抽芯的要求，采用一楔緊塊，使其中心對(duì)稱，可保證楔緊機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度。模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)直接影響到制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。在一般情況下，僅對(duì)最大注射量進(jìn)行校核，但對(duì)熱敏性塑料還應(yīng)注意注射機(jī)能出處理的最小注射量，因?yàn)槊看巫⑸淞刻r(shí)，塑料在料筒內(nèi)停留的時(shí)間會(huì)過長，導(dǎo)致塑料高溫分解，從而降低塑料的質(zhì)量和性能。 F＞PA ()式中：P——熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（20MP～40MP）； A——塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和，經(jīng)計(jì)算為10508； F——注塑機(jī)的額定鎖模力，KN。溫故而知新，畢業(yè)設(shè)計(jì)不但使我鞏固和重溫了大學(xué)四年來我所學(xué)的專業(yè)理論知識(shí)，而且讓我從中汲取了很多新的知識(shí)，尤其是增進(jìn)了我對(duì)模具這一領(lǐng)域的了解和認(rèn)識(shí)。他以其淵博的知識(shí)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、開拓進(jìn)取的精神和高度的責(zé)任心，給我的學(xué)習(xí)、生活以很大的影響，使我終生難忘，并將永遠(yuǎn)激勵(lì)我奮發(fā)向上。我的設(shè)計(jì)題目是一種滴劑瓶蓋的注塑模設(shè)計(jì)，在整個(gè)設(shè)計(jì)過程中，我不斷遇到各種各樣的問題和困難，通過老師的悉心指導(dǎo)和查閱大量的相關(guān)資料，都一一迎刃而解。 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核（1） 模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸的拉桿間距相適應(yīng)：模具長寬＜拉桿面積即 250300＜260360故滿足要求。 ≥M＋M () 式中：M——注塑機(jī)的最大注塑量，g； M——塑件的體積，該零件M＝ M——澆注系統(tǒng)體積，該零件M＝。 塑件在固化時(shí)釋放的熱量設(shè)定模具平均工作溫度為40℃，用常溫20℃的水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為30℃，產(chǎn)量為(粗算每2min1套)。 楔緊塊的楔角楔緊塊的楔角應(yīng)略大于斜銷的斜角（一般為2176。側(cè)型芯嵌入到滑塊中，采用圓柱銷固定。但如果角過小，會(huì)使機(jī)構(gòu)處于自鎖狀態(tài)，也不能開模。5）在制品同一側(cè)面同時(shí)抽芯的數(shù)量。 影響抽拔力的因素1）側(cè)型芯成型部分的表面積及幾何形狀。 抽拔距的確定抽拔距是指?jìng)?cè)型芯從成型位置抽到不防礙制品取出時(shí)側(cè)型芯在抽拔方向所移動(dòng)的距離。根據(jù)模架結(jié)構(gòu)形狀尺寸，初步確定推桿長度為=135，=4，代入公式得：取推桿直徑為10。矩形邊長為：,，按公式（）計(jì)算當(dāng)量折算直徑：，由﹥20可知該制品屬于薄壁矩形盒，由式（）可得： 推出機(jī)構(gòu)形式的確定常用得推出機(jī)構(gòu)形式有：推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)、推塊推出機(jī)構(gòu)、聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)及其他特殊推出機(jī)構(gòu)。同時(shí)推出位置應(yīng)盡量選擇在塑件的隱蔽處，使塑件外表面盡量不留推出痕跡。導(dǎo)套的材料選為：T8A，淬硬HRC50～55。2）定位 避免模具接觸時(shí)錯(cuò)位而損壞模具，并且在模具閉合后使型腔保持正確的形狀，不至于由于位置的偏移而引起零件壁厚不均勻；3）承受一定的側(cè)向壓力，塑料注入型腔過程中會(huì)產(chǎn)生單向側(cè)面壓力，或由于成型設(shè)備精度的限制，使導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)壓力。剛度條件通常是保證不溢料，但當(dāng)塑件精度要求較高的應(yīng)按塑件精度要求確定剛度條件。（3）保證塑件順利脫模。因此，有必要建立型腔強(qiáng)度和剛度的科學(xué)的計(jì)算方法，尤其對(duì)重要的、塑件精度要求高的和大型塑件的型腔，不能單憑經(jīng)驗(yàn)確定凹模側(cè)壁和底版厚度，而應(yīng)通過強(qiáng)度和剛度的計(jì)算來確定。尺寸：尺寸：尺寸： 型芯的徑向尺寸計(jì)算型芯的徑向尺寸計(jì)算公式： ()式中 ——型芯徑向尺寸（最大尺寸）； ——制品的尺寸（最小尺寸），其它同上。 成型零件工作尺寸計(jì)算該成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進(jìn)行計(jì)算。常用的澆口類型有直澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口等幾種形式。注塑模具的澆注系統(tǒng)通常由主流道、澆口套和定位環(huán)等部分組成。即通過過盈配合裝配在動(dòng)模板上，然后在將凸模與動(dòng)模板的組合體固定在動(dòng)模墊板上。 分型面的選擇根據(jù)零件和形狀結(jié)構(gòu)，制品的形狀位置按零件的深度方向要與注塑機(jī)的開模具方向平行，并且低部朝向定模，注塑口在低部，使的制品上表面較光滑，而且注塑點(diǎn)也比較隱蔽。2）應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽芯。1）脫模斜度塑件在模具注塑成形過程中，塑料從熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)狀態(tài)將會(huì)產(chǎn)生一定量的尺寸收縮，從而使塑件緊緊的包圍在模具型芯或型腔中的凸起部分，為此必須考慮塑件內(nèi)外壁有足夠的脫模斜度。 塑件成形方法熱塑性塑料的成形方法主要有擠塑成形、注塑成形、壓塑成形、澆注成形等。K) 塑件材料的力學(xué)、電氣性能屈服強(qiáng)度 Mpa7抗拉強(qiáng)度 Mpa37斷裂伸長率 %＞200抗彎強(qiáng)度 Mpa67彎曲彈性模量 Gpa抗壓強(qiáng)度 Mpa56沖擊韌度 KJ/m2無缺口78有缺口～布氏硬度 HBS電阻率 Ω本塑件是滴劑瓶蓋，其材料采用的是聚丙烯（PP），生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。確定模具的總體結(jié)構(gòu)、型腔、型芯的結(jié)構(gòu)，同時(shí)還考慮了模具制造工藝的可行性以及模具制造的經(jīng)濟(jì)性；澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，確定澆口形式及位置大小；確定主流道，分流道和冷料穴的形式及尺寸；脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，脫模力的計(jì)算；模架的確定；側(cè)向分型及抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)，冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。 （２） 步掌握進(jìn)行模具設(shè)計(jì)的方法，過程，為將來走向工作崗位進(jìn)行科技開發(fā)工作和撰寫科研論文打下基礎(chǔ)。6）模具的復(fù)雜化、精密化與大型化為了滿足塑料制件在各種工業(yè)產(chǎn)品中的使用要求,塑料成型技術(shù)正朝著復(fù)雜化、精密化與大型化方向發(fā)展,例如汽車的保險(xiǎn)杠和某些內(nèi)飾件的成型。利用快速成型技術(shù)不需要任何工裝,可快速制造出任意復(fù)雜的工件,這樣大大減少了產(chǎn)品開發(fā)風(fēng)險(xiǎn)和加工費(fèi)用,縮短了研制周期。它不僅能夠迅速制造出原型供設(shè)計(jì)評(píng)估、裝配校檢、功能實(shí)驗(yàn)。（5） 虛擬現(xiàn)實(shí)與多媒體技術(shù)的應(yīng)用虛擬現(xiàn)實(shí)在21世紀(jì)整個(gè)制造中都將有廣泛的應(yīng)用，可以用于培訓(xùn)、制造系統(tǒng)仿真、實(shí)現(xiàn)基于制造仿真的設(shè)計(jì)與制造、集成設(shè)計(jì)與制造、實(shí)現(xiàn)集成人的設(shè)計(jì)等。 國外的模具發(fā)展?fàn)顩r具體表現(xiàn)為以下七個(gè)特征：（1） 集成化技術(shù)現(xiàn)代模具設(shè)計(jì)制造系統(tǒng)不僅應(yīng)強(qiáng)調(diào)信息的集成，更應(yīng)該強(qiáng)調(diào)技術(shù)人和管理的集成。我國塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。在未來的模具市場(chǎng)中，塑料模在模具總量中的比例還將逐步提高。 塑料成型模具工業(yè)概況 塑料模具工業(yè)概況模具工業(yè)是制造業(yè)中的一項(xiàng)基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)，是技術(shù)成果轉(zhuǎn)化的基礎(chǔ)，同時(shí)本身又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的重要領(lǐng)域，在歐美等工業(yè)發(fā)達(dá)國家被稱為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)”。熱塑性塑料中的合成樹脂一般為線型高分子，成型時(shí)，在熱作用下主要發(fā)生物理狀態(tài)的變化，并且這種變化具有可逆性。它幾乎適用于所有的0沈陽化工大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 第一章 文獻(xiàn)綜述 熱塑性塑料。注塑成型在塑料制品中占有很大比重，世界上塑料成型模具的產(chǎn)量半數(shù)以上是注塑模具。詳細(xì)介紹了注射模具的材料及工藝分析，澆注系統(tǒng)、主要零部件、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)和排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)過程，并對(duì)模具強(qiáng)度要求做了說明，以及模具的各種工藝參數(shù)的確定與校核等。一副質(zhì)量好的注射模可以成型上百萬次，壓縮模大約可以生產(chǎn)25萬件，這些都同模具設(shè)計(jì)和制造有很大的關(guān)系。塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素占80%。還分別介紹了塑料模具的一般設(shè)計(jì)方法、設(shè)計(jì)步驟、材料的選取、材料性能、結(jié)構(gòu)和用途的分析等。 注塑模具及設(shè)計(jì)注射模具又稱注塑模具，主要用于熱塑性塑料制品的成型。注射成型是一個(gè)復(fù)雜的過程，其中包括充模、加壓、保壓、冷卻和脫模等一系列連續(xù)的加工步驟。根據(jù)塑料熱行為的不同，可將塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料：熱塑性塑料在加熱到一定溫度時(shí)可軟化甚至熔融流動(dòng)，冷卻后用又固化為一定形狀，這個(gè)過程可反復(fù)進(jìn)行。注射成型中應(yīng)用多的是熱塑性材料，熱固性材料則次之，且從經(jīng)濟(jì)、環(huán)保角度出發(fā)，本設(shè)計(jì)塑件材料從熱塑性材料中選取。 我國模具工業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀八十年代以來，在國家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引導(dǎo)下，我國模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為13%，1999年我國模具工業(yè)產(chǎn)值為245億，至2002年我國模具總產(chǎn)值約為360億元，其中塑料模約30%左右。2004年，：1，為世界模具凈進(jìn)口量最大的國家。產(chǎn)品的開發(fā)要進(jìn)行多目標(biāo)全性能的優(yōu)化設(shè)計(jì)，以追求模具產(chǎn)品動(dòng)靜態(tài)特性、效率、精度、使用壽命、可靠性、制造成本與制造周期的最佳組合。（7） 快速成形制造技術(shù)快速成形制造技術(shù)RPM基于層制造原理，迅速制造出產(chǎn)品原型，而與零件的幾何復(fù)雜程度無關(guān)，尤其在具有復(fù)雜曲面形狀的產(chǎn)品制造中更能顯示其優(yōu)越性。2）大力發(fā)展快速原型制造快速成型制造(RPM)技術(shù)是一種綜合運(yùn)用計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)、數(shù)控技術(shù)、激光技術(shù)和材料科學(xué)的發(fā)展成果,采用分層增材制造的新概念取代了傳統(tǒng)的去材或變形法加工,是當(dāng)代最具有代表性的制造技術(shù)之一。采用標(biāo)準(zhǔn)模架和使用標(biāo)準(zhǔn)零件,可以滿足大批量制造模具和縮短模具制造周期的需要。 本課題的研究目的 （１） 檢驗(yàn)理論知識(shí)掌握情況，將理論與實(shí)踐結(jié)合。設(shè)計(jì)一副好的模具，其中牽涉到許多的內(nèi)容工藝，一套模具有多種工藝方案，在進(jìn)行的比較中需要考慮的內(nèi)容包括對(duì)塑件成型工藝的分析、如何確定分型面、型腔數(shù)目以及選擇注射機(jī)型號(hào)。此外，在塑件成型后盡量不再進(jìn)行機(jī)械加工。K)1930熱導(dǎo)率 W/(m制品上所有的角均采用圓角過渡，既安全又改善了熔體在型腔的流動(dòng)性，有利于充型，避免出現(xiàn)熔合線。 注塑成形塑件工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)在注塑成形塑件設(shè)計(jì)過程中應(yīng)該盡量避免凸凹臺(tái)，然而本塑件側(cè)壁上有凸臺(tái)和圓孔，所以其成形模具中必須設(shè)計(jì)側(cè)向抽芯結(jié)構(gòu)。1）在開模時(shí)塑件應(yīng)盡可能留于下?；騽?dòng)模內(nèi)。（7）盡量使成型零件便于加工。凸模是用來成形制品內(nèi)表面的成形零件，因?yàn)樵撝破返膬?nèi)表面不是很復(fù)雜，所以采用組合式。該模具為一模一腔，澆注系統(tǒng)體積粗略估計(jì)為2,則一次注塑所需的塑料為： 理論注塑量為： 根據(jù)理論注塑量初步選擇XSZY125型塑料注塑成型機(jī),其主要技術(shù)參數(shù)如下:理論注塑容量 /cm3 192螺桿直徑 / mm 42注射壓力 /MPa 1500注射行程 /mm 160注射方式 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速 /(r/min) 10～140鎖模力 /KN