【正文】 圖 標(biāo)準(zhǔn)模架根據(jù)上一章所計(jì)算。 = /3z?z??瓶蓋外徑長度方向的最大尺寸 D1＝55mmD1＝(55+%553/4) +＝ +瓶蓋外徑寬度方向的最大尺寸 D2＝33mmD2＝(33+%333/4) ++ mm (2)凹模高度計(jì)算 [1] 　　　 ()zcpsmSH??????0]32[式中： ——型腔深度；mH——制件高度的公稱尺寸；s——塑件高度公差；?——成型零件制造公差；z?瓶蓋高度尺寸 =22mmsH =(22+22%2/3)++ m(3)型芯徑向尺寸計(jì)算 [1] ()0]32[zcpsmSB?????式中： ——型芯徑向尺寸；mB——型芯徑向尺寸的公稱尺寸；s——塑件高度公差；?——成型零件制造公差；z?瓶蓋內(nèi)腔長度方向的最大尺寸 d1＝55－2＝＝ mm /%2/ ???凸 ＝ （ ＋ ） ?瓶蓋內(nèi)腔寬度方向最大的尺寸 d2=332=mm 21./.6??z凸 ＝ （ ＋ ） =2.(4)型芯高度尺寸計(jì)算 [1]黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)26 ()0]32[zcpsmSh?????式中： ——型芯徑向尺寸；mh——型芯徑向尺寸的公稱尺寸；s——塑件高度公差；?——成型零件制造公差；z?瓶蓋的高度尺寸 ==H 凸 ＝ ..75%2/????z（ ＋ ） ＝ 模架的選擇模 架 由 模 板 、 導(dǎo) 柱 和 導(dǎo) 套 等 零 件 組 成 ， 但 是 型 腔 是 未 加 工 的 組 合 體 。此制件按照 IT9 來計(jì)算。通常采用的是平均值法，下面簡單介紹平均值法計(jì)算過程。而對于中心距尺寸采用雙向?qū)ΨQ偏差標(biāo)注。即對包容面(型腔和塑件內(nèi)表面)尺寸采用單向正偏差標(biāo)注，基本尺寸為最小。 塑件尺寸精度的影響因素塑件尺寸的影響因素很多，也很復(fù)雜，但主要有以下幾個因素：1．成型零部件的制造誤差；2．成型零部件的磨損；3．塑料的成型收縮；4．配合間隙引起的誤差。為了保證塑件質(zhì)量，模具設(shè)計(jì)時必須根據(jù)塑件的尺寸與精度等級確定相應(yīng)的成型零部件工作尺寸與精度。由于此制件的型芯較復(fù)雜，故采取組合式凸模。(1) 整體式凸模：凸模與模板做成整體，結(jié)構(gòu)牢固，成型質(zhì)量好，但鋼材消耗量大，適用于內(nèi)表面形狀簡單的小型凸模。型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要考慮加工、型芯定位、型腔排氣。 凸模(型芯) 設(shè)計(jì)型芯是成型塑件內(nèi)表面的成型零件，可分為整體式、整體嵌入式、鑲拼組合式及活動式等不同類型。為了型腔便于加工、熱處理、拋光研磨、將型腔分為幾部分，加工后在組合為一體。(2) 局部鑲嵌式：有些制品成型用凹模某部分特別容易磨損或難加工，可將此部分做成一塊，再用銷、燕尾槽、 “T”形槽、圓形槽鑲?cè)胄颓粌?nèi)。組合式凹模類型為：(1) 整體嵌入式：用于塑件批量大，采用一模多型腔的模具。成型制品質(zhì)量好，但加工工藝性差，材料浪費(fèi)嚴(yán)重，僅用于形狀簡單制品。 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模是成型塑件外表面的零部件，按其結(jié)構(gòu)類型可分為整體式和組合式兩大類。 本章小結(jié)本章是通過閱讀相關(guān)的文獻(xiàn)，結(jié)合本次設(shè)計(jì)的塑料制件，選定合適的澆注系統(tǒng)，采用澆口套形成主流道，半圓形分流道，澆口為側(cè)澆口形式，Z 字形拉料桿，此外排氣槽可以省去。開模后塑料制品脫模，進(jìn)料口的冷凝料被拉料桿拉出，在此設(shè)計(jì)中采用了 Z 頭拉料桿。為了在開模時，從澆口套內(nèi)拉出進(jìn)料口冷凝料與注塑機(jī)分離，一般在冷料穴的末端位置設(shè)置拉料桿。 澆口設(shè)計(jì)基本要點(diǎn)(1) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑料制品斷面較厚的部位，能使熔融的塑料從塑料制品厚斷面流向薄斷面，保證塑料充模完全；(2) 澆口位置的選擇，應(yīng)使塑料充模流程最短，減少壓力損失，有利于排除模具型腔的氣體；(3) 澆口不能使熔融塑料直接進(jìn)入型腔，否則會產(chǎn)生漩流，在塑料制品上留下螺旋 型痕跡，特別是點(diǎn)澆口、側(cè)澆口等更容易出現(xiàn)這種現(xiàn)象；(4) 澆口位置的選擇，應(yīng)防止在塑料制品表面上產(chǎn)生拼縫線，特別是圓環(huán)或筒形塑料制品，應(yīng)在澆口對面的熔料結(jié)合處加開冷料井；(5) 裝有細(xì)長型芯的注塑模所開的澆口位置，應(yīng)當(dāng)離型芯較遠(yuǎn)，以防止熔融料流達(dá)到?jīng)_擊而使型芯變形、錯位；(6) 大型和扁平塑料制品成型可多采用多點(diǎn)澆口；(7) 澆口位置應(yīng)開在不影響塑料制品外觀的部位；(8) 澆口尺寸的大小，取決于塑料制品的尺寸、幾何形狀、結(jié)構(gòu)和塑料的性能；黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)22(9) 設(shè)計(jì)多型腔注塑模時，結(jié)合流道平衡并考慮澆口的平衡，應(yīng)做到熔融塑料同時均勻充滿型腔；(10) 為了在開模時從澆口套內(nèi)拉出主流道凝料使與注塑模具分離，一般在冷料穴的盡端開設(shè)拉料桿。塑料制品質(zhì)量的缺陷，如缺料、縮孔、分解、白斑、翹曲等往往都是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而造成的。澆口的設(shè)計(jì)與塑料制品的形狀、塑料制品斷面尺寸、模具結(jié)構(gòu)、注射工藝參數(shù)(壓力等)及塑料性能等因素有關(guān)。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口的作用 澆口是分流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模具澆注系統(tǒng)的最后部分，通過澆口直接使熔融的塑料進(jìn)入型腔內(nèi)。設(shè)模具澆口套球面半徑為R，注射機(jī)球面半徑為 r，其關(guān)系式如下：R=r+~1mm；，可以減少冷料回收量，減少壓力損失和熱量損失； ~，保證料流順利，易脫模；，以免塑料進(jìn)入接縫處，造成冷料脫模困難；澆口套的長度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸出在分模面上，否則會造成合模困難，不嚴(yán)密，甚至壓壞模具；，為了保證注射工藝順利進(jìn)行和塑料質(zhì)量，要考慮冷卻措施。取 3176。 主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)(主流道)呈圓錐形，錐度為 2176。主流道的大小和塑料進(jìn)入型腔的速度及充模時間的長短有密切關(guān)系。設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)基本要點(diǎn)如下：，澆道應(yīng)盡量減少彎折，表面粗糙度為 ；，應(yīng)考慮到模具使一模一腔還是一模多腔，澆注系統(tǒng)應(yīng)按型腔布局設(shè)計(jì)，盡量與模具中心線對稱；，在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時，應(yīng)避免在模具的單面開設(shè)澆口，否則會造成注射使受力不均；，應(yīng)考慮去除澆口方便，修正澆口時在塑料制品上不留痕跡，以保證塑料制品的外觀；，應(yīng)防止將大小相差懸殊的塑料制品放在同一模具內(nèi)；，避免熔融的塑料直接沖擊小直徑型芯，以免產(chǎn)生彎曲或折斷；，要選取最短的流程，這樣可縮短填充時間；能順利地引導(dǎo)熔融的塑料填充各個部位，并在填充過程中不致產(chǎn)生塑料渦流、紊亂現(xiàn)象，使型腔內(nèi)的氣體順利排除模外；，在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下，要縮短冷卻時間及成型周期；，若塑料制品在這個部位要求精度較高時，主流道應(yīng)留有加工余量或修正余量。黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)19第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn)首先要對塑料制品所采用的塑料品種、制品的幾何形狀、尺寸、使用的機(jī)床設(shè)備、注射事可能產(chǎn)生的缺陷及填充條件等作全面的分析。 脫模距與模板行程的校核由于采用單分型面注射模，所以其開模行程公式 [1]： H1+H2+5~10mm≤L ()式中： H1—脫模距離(mm)；H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的制品高度(mm) L—注射機(jī)開模行程(即移動模板的行程) (mm)所以： L=60+88+5~10mm=153mm160mm即合格。 注射機(jī)最大開模行程與模無關(guān)時的校核注射機(jī)開模行程的校核 [1] Smax≥ H1+H2+(510)mm () 式中： H1—制品所用的脫模距離，為 60mm； H2—包括與制品相連的澆注系統(tǒng)凝固后在內(nèi)的制品高度，為 88mm；Smax—注射機(jī)最大的開模行程(mm)；Smax=250 ≥60+88+10=158 mm。成 注p所以滿足 。 注射壓力的校核塑件成形所需的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力，其關(guān)系按下式校核 [1] () 成p?注式中： —塑件成形所需的注射壓力(MPa)；成p —所選注射機(jī)的額定注射壓力(MPa)。已知：V 件 = =＜60=48cm 31黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)16表 XSZY60/40 型注射成型機(jī)技術(shù)規(guī)范螺桿直徑/（mm） 30螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min） 0～200理論注射量/（cm 3） 60注射壓力/（MPa） 150注射速率/（g/s） 60 注射裝置塑化能力/（g/s） 鎖模力/（kN） 400拉桿間距（HL）/（mmmm ） 295185模板行程/（mm） 260，180模具最小厚度 /（mm） 160模具最大厚度 /（mm） 280定位孔直徑/（mm） 55定位孔深度/（mm） 10噴嘴孔直徑/（mm） 噴嘴球半徑/（mm） 15頂出行程/（mm） 140 鎖模裝置頂出力/（kN） 15油泵電動機(jī)功率/（kW） 11 其他 加熱功率/（kW） 鎖模力的校核 [1] F≥ (KN) () kPA1000 式中： F——注射機(jī)的額定鎖模力(N)； A——塑料制品與澆注系統(tǒng)在分型面上的總投影面積(m 2)； P——熔融塑料在型腔內(nèi)的平均壓力(MPa)取 35MPa； K——安全系數(shù)取 —，這里取 。初選額定注射量為 60 cm3 臥式注射成型機(jī) XSZY60。上述已經(jīng)確定制件模具為一模兩腔，所以注射容量公式為 [1]： = () 1式中 n 為型腔數(shù)，這里取 2注射容量為： = =2=。 注射量的計(jì)算通過計(jì)算機(jī) PRO/E 建模分析，可以得到塑件的體積：=103 mm3=。 本章小結(jié)本章從塑件的尺寸結(jié)構(gòu)分析出發(fā)，充分了解了制件的結(jié)構(gòu)，通過比較幾種常用的塑料，確定了制件的材料采用聚丙烯，并初步確定了制件的分型面以及模具的基本形式，此外，制件的排列方式采用對排式。并注意將側(cè)抽芯放在動模邊，避免定模抽芯；：側(cè)向合模鎖緊力較小，故對于投影面積較大的大型塑件，應(yīng)將投影面積大的方向放在動、定模的合模方向上，而將投影面積小較小的方向作為側(cè)向分型面；。要考慮減小造成塑件大、小端的尺寸差異要求等；：由于模具的脫模機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動模一側(cè)，故盡可能使開模后塑件留在動模一側(cè)；。 將塑件要求同軸度的部分放在分型面的同一側(cè)。選擇分型面時應(yīng)遵循如下原則：：為使塑件能從模具內(nèi)取出，分型面的位置應(yīng)設(shè)在塑件斷面最大尺寸的部位；：通常只采用一個與開模運(yùn)動方向相垂直的分型面。 選擇分型面的位置時，分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。 型腔排列方式的確定，型腔在模板上通常采用圓形排列，H 形排列，直線型排列以及復(fù)合排列一邊構(gòu)成平衡式澆注系統(tǒng)，保證制品的質(zhì)量均一和穩(wěn)定；，以便防止模具稱便偏載而產(chǎn)生溢料現(xiàn)象；黑龍江工程學(xué)院本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)14，以便減小的外形尺寸；，型腔在模板上通常采用圓形排列，H 形排列，直線型排列以時型腔在模板上通常采用圓形排列，H 形排列，直線型型腔的圓形排列所在的模板尺寸大，雖有利于澆注系統(tǒng)的平衡，但加工困難。 確定行腔數(shù)目和排列方式 行腔數(shù)量的確定考慮到該塑件的精度要求不高，還是大批量生產(chǎn)可以采用一模多腔。因此確定模的分型面是模具設(shè)計(jì)中的重要環(huán)節(jié)之一選擇模具分型面時，通常應(yīng)考慮如下有關(guān)問題：根據(jù)塑件的某些技術(shù)要求，確定成型零件在動模好定模上的配置：(1) 塑件的生產(chǎn)批量；(2) 結(jié)合塑件的流動性確定澆注系統(tǒng)的形式和位置；(3) 型腔的溢流性和排氣條件；(4) 模具加工的工藝性。 分型面的基本形式分型面的形式由塑件的具體情況而定，但大體上有水平分型面，斜分型面，階梯分型面，曲面分型面等。通常模具的分型面與成型注塑機(jī)的開模方向垂直。一般的模體結(jié)構(gòu)大體分為定模和動模兩大部分。C） 6080 4060 4080注射壓力（MPa） 60100 60100 塑化形式 螺桿柱塞式 螺桿柱塞式 螺桿柱塞式拉伸強(qiáng)度（MPa） 3349 3563 37拉伸彈性模量（MPa） —彎曲強(qiáng)度（MPa） 80 6198 缺口沖擊強(qiáng)度（KJ/m 2）1120 78介電常數(shù)（KV/mm） 24噴嘴溫度（176。C） 130160 131165 220275熱變形溫度（176。薄壁模塑容器擴(kuò)大了聚丙烯傳統(tǒng)包裝市場的范圍，如防竄改的窗釘器和配料器。所有無填充料的聚丙烯樹脂可作家具用品，醫(yī)療器具，包括一次性放射性殺菌用品。在汽車市場，共聚物被用作內(nèi)部裝潢和面板，外部組件和蓄電池等，