【正文】 在此，我特別感謝我的專業(yè)班同學(xué)和室友們，在畢業(yè)設(shè)計上他們給了我很大的幫助和支持，這不僅讓我獲得了知識，更讓我收獲許多真摯的友誼。四年的大學(xué)生活很短暫，感謝天府學(xué)院的任課老師們，感謝你們孜孜不倦地傳授我專業(yè)知識和社會經(jīng)驗的分享，是你們的教學(xué)讓我獲益匪淺。 Public Policy,Naval Postgraduate School,Monterey,CA,2001致謝本設(shè)計能夠順利完成，首先得感謝我的論文指導(dǎo)柳玉壽老師的悉心指導(dǎo)和嚴(yán)格要求。［17］ Wathne K J governance in a supply chain network［J］,Journal of Marketing,2004。綜上所述，該設(shè)計方案是有效的，更加是可行的。運輸路線的優(yōu)化調(diào)整后，可以做到最大程度上的節(jié)約里程，降低運輸成本，提高配送效率，解決企業(yè)運輸?shù)碾y題。綜上所述，現(xiàn)今的倉庫已經(jīng)適合公司現(xiàn)在的發(fā)展了。圖22 產(chǎn)成品仿真模擬的合成器的參數(shù)設(shè)置圖23 原材料仿真模擬的合成器的參數(shù)設(shè)置仿真結(jié)果分析經(jīng)過設(shè)置系統(tǒng)模塊，連接流程模塊，設(shè)置相關(guān)參數(shù)，最終讓系統(tǒng)正常運行，如下圖所示：圖24 倉庫仿真模型的運行圖讓模型運行1000秒導(dǎo)出數(shù)據(jù)，通過附錄1分析，可以看出兩個處理器、%、%%、%，完全能滿足處理貨物的需求。（四）建立Flexsim仿真模型建模布局原材料與產(chǎn)成品出入倉庫流程是：原材料入庫檢驗區(qū)暫存區(qū)分揀區(qū)產(chǎn)成品入庫檢驗區(qū)倉儲區(qū)分揀區(qū)出貨區(qū)出貨區(qū)圖14 原材料與產(chǎn)成品倉庫流程圖需要的模塊及布局如下圖所示：圖15 仿真模塊布局圖鏈接對象的流程根據(jù)原材料、產(chǎn)成品及廢品的流程進(jìn)行模塊鏈接，如下圖所示：圖16 仿真模型各模塊鏈接圖編輯對象的參數(shù)(1)發(fā)生器設(shè)置第一個發(fā)生器是產(chǎn)成品，設(shè)置是每個月到庫8683箱貨物，平均7200分鐘到達(dá)一次，顏色設(shè)置為藍(lán)色，如下圖所示：圖17 產(chǎn)成品仿真模型的參數(shù)設(shè)置第二個發(fā)生器是原材料，平均每月到達(dá)貨物是1765袋，平均3600分鐘到達(dá)一次，如下圖所示：圖18 原材料仿真模型的參數(shù)設(shè)置（2）檢驗臺設(shè)置第一個檢驗臺經(jīng)過的是產(chǎn)成品，最主要是通過倉儲或者退貨區(qū)，所以設(shè)置分別成96%和4%，如下圖所示：圖19 產(chǎn)成品仿真模擬檢驗臺的參數(shù)設(shè)置第二個檢驗臺經(jīng)過的是原材料，最主要通過暫存區(qū)、倉儲區(qū)和退貨區(qū)，所以設(shè)置分別為59%、38%和3%，如下圖所示：圖20 原材料仿真模型的參數(shù)設(shè)置（3）暫存區(qū)暫存區(qū)分為三個，一個是原材料的暫存區(qū)，一個是產(chǎn)成品的暫存區(qū)，再次是廢品的暫存區(qū)，設(shè)置的產(chǎn)成品的顏色為藍(lán)色，原材料的顏色為紅色，如下圖所示：圖21 暫存區(qū)仿真模型的參數(shù)設(shè)置（4）合成器設(shè)置第一個合成器是產(chǎn)成品，負(fù)責(zé)托盤的線條連接在前面，貨物的線條連接到后面，每個托盤裝運14個貨物，然后選擇用叉車托運。所以還可以加上一個相鄰的節(jié)約里程最高的地點，選擇區(qū)域為郫縣，三地總共的需求量為515箱。所以還可以加上一個相鄰的節(jié)約里程最高的地點，選擇第二位為金牛，三地的總共需求量為545箱。如下圖所示：廣漢市溫江區(qū)郫縣圖12 M食品公司配送至銷售點方式解釋：這種路線運輸，需要花費的總路程=2*+2*=254Km現(xiàn)在修改運輸方式，通過廣漢市的倉庫先送到銷售點溫江區(qū)，然后再送往郫縣，最后再返回廣漢市。這樣的運輸路線導(dǎo)致運輸過程需要等待的時間加長，容易出現(xiàn)安全隱患，并且不利于高效率的生產(chǎn)運作。倉儲內(nèi)部各部門的體積計算倉儲區(qū)產(chǎn)成品面積=長（*13+*14）*寬（*10）=549m2倉儲區(qū)原材料面積=長（*14+*15）*寬（*10）=倉儲區(qū)總面積=倉儲區(qū)原材料面積+倉儲區(qū)產(chǎn)成品面積=檢驗區(qū)面積=2m*5m+2*20m2=50m2收貨區(qū)面積=80m2暫存區(qū)面積=200m2分揀區(qū)面積=80 m2出貨區(qū)面積=80m2退貨區(qū)面積=40 m2設(shè)備置放區(qū)面積=150 m2辦公區(qū)面積=30 m2休息區(qū)面積=30m2總共面積=收貨區(qū)+檢驗區(qū)+倉儲區(qū)+暫存區(qū)+退貨區(qū)+分揀區(qū)+出貨區(qū)+設(shè)備置放區(qū)+辦公區(qū)+休息區(qū)= m2（三）運輸路線的合理調(diào)整優(yōu)化公司內(nèi)部的運輸路線調(diào)整通過初始方案圖可以看出，原材料入庫和產(chǎn)成品出庫的車輛有一處交叉。采用重型貨架對原材料進(jìn)行儲存，貨位假設(shè)與產(chǎn)成品一樣多，每個貨架可以置放8袋原材料，那么需要5294/（50*8）=14個貨架。每個貨架可以放置50個托盤，總共需要13個貨架。優(yōu)化后的布局如下圖所示：收貨區(qū)檢驗區(qū)設(shè)備置放區(qū)倉儲區(qū)退貨區(qū)辦公區(qū)休息區(qū)出貨區(qū)暫存區(qū)分揀區(qū)圖8 倉儲內(nèi)部各部門布局流程（二）相關(guān)數(shù)據(jù)計算成品及半成品的數(shù)量與體積的計算通過對產(chǎn)成品2011—2013年倉庫數(shù)據(jù)的分析，決定選擇上升趨勢線法對2014年的倉庫數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)測，對初始方案的整合，列出表格如下圖所示：表格 10 上升趨勢線法分析M食品公司近三年各季度數(shù)據(jù)時間（季度）庫存量（Yi箱）時間序列Ti趨勢線法K=4 計算TiYi/Ti=Si*Ii2011年第一季度1564012011年第二季度1666022011年第三季度1870032011年第四季度1662042012年第一季度1708052012年第二季度1828062012年第三季度2054072012年第四季度1796082013年第一季度2030092013年第二季度21460102013年第三季度23820112013年第四季度210601213141516根據(jù)2011—2013年每個季度與倉庫庫存量的關(guān)系制作折線圖如下所示：圖9 M食品公司上升趨勢線折線圖用鼠標(biāo)右鍵點擊折線圖，選擇添加趨勢線，顯示公式和R平方值，得到如下所示:圖10 上升趨勢線導(dǎo)出公式圖Ti(y)=+15222 表格 11 M食品公司趨勢線與平均數(shù)各組數(shù)據(jù)時間（季度）庫存量（Yi箱）時間序列Ti趨勢線法K=4 計算TiYi/Ti=Si*Ii2011年第一季度156401——2011年第二季度166602——2011年第三季度187003170852011年第四季度1662042012年第一季度17080518136179002012年第二季度1828062012年第三季度2054072012年第四季度1796082013年第一季度203009204752013年第二季度2146010210502013年第三季度23820112013年第四季度21060122014年第一季度1302014年第二季度1402014年第三季度15239642014年第四季度16表格 12 季節(jié)平均值及比率年度第一季度第二季度第三季度第四季度2011————20122013季度平均值季節(jié)比率4利用季節(jié)比率乘以趨勢法預(yù)測的2014年各季度的數(shù)據(jù)得到：表格 13 M食品公司2014年各季度預(yù)測值時間（季度）預(yù)測數(shù)據(jù)2014年第一季度2014年第二季度2014年第三季度2014年第四季度通過上升趨勢預(yù)測法的估計，2014年第四季度的倉庫存儲量將會到達(dá)26049箱產(chǎn)成品，平均最高月份的倉庫庫存量為8683箱。整個流程的設(shè)計不要被破壞，依次是收貨區(qū)—檢驗區(qū)—倉儲區(qū)、暫存區(qū)、退貨區(qū)—分揀區(qū)—出貨區(qū)。通過初始方案可以看出，暫存區(qū)在分揀區(qū)前后都存在，屬于多余的倉庫內(nèi)部功能，所以選擇舍棄一個暫存區(qū)。收貨區(qū)、檢驗區(qū)、倉儲區(qū)、暫存區(qū)、退貨區(qū)、辦公區(qū)、休息區(qū)、設(shè)備置放區(qū)、出貨區(qū)。（一）各部門布局及流程優(yōu)化倉庫的內(nèi)部布局根據(jù)物流相關(guān)關(guān)系，緊密程度從高到低一次分為五個等級，分別A、E、I、O、U。然而對于初始方案的優(yōu)化設(shè)計，相對來說可以節(jié)約大部分的資金用于投入生產(chǎn)，同時還可以共同利用原有倉庫的資源，對于倉庫合理規(guī)劃和倉庫的正常運作也是可以控制的。SWOT分析法如下圖所示：表格 7 SWOT分析M食品公司新建設(shè)一個倉庫方案優(yōu)勢（strength）劣勢（weakness）增加大范圍的倉庫吞吐量今后的很長一段時間內(nèi)，倉庫的庫存都能適應(yīng)公司的一直發(fā)展可以將所有生產(chǎn)車間的原材料保存在倉庫，避免生產(chǎn)車間的阻塞增加倉庫建設(shè)成本支出增加倉庫內(nèi)部的設(shè)施設(shè)備（如托盤、貨架、叉車）成本支出增加倉庫管理人員的成本支出花費的時間最長機會（opportunity）威脅（threats）能最好適應(yīng)公司今后繼續(xù)擴大生產(chǎn)線的需求土地成本的繼續(xù)上漲，會帶來倉庫空間的增值新建設(shè)的倉庫在今后相當(dāng)長一段時間內(nèi)利用率不高，擱置的空間比較大管理倉庫內(nèi)部的原材料及產(chǎn)成品的難度增加了表格 8 SWOT分析M食品公司優(yōu)化設(shè)計初始倉庫方案優(yōu)勢（streng