【文章內(nèi)容簡介】 ；運(yùn)用MRP物料需求計(jì)劃將即將到達(dá)的原料、半成品及成品進(jìn)行總和；同時(shí)配合預(yù)測(cè)法對(duì)未來一段時(shí)間的倉庫最高容量進(jìn)行預(yù)測(cè)；將所得的數(shù)據(jù)進(jìn)行ABC分類管理，充分運(yùn)用EIQ分析法計(jì)算貨物，從而確定出倉庫工具，如叉車、托盤、貨架、檢驗(yàn)臺(tái)的類型及大小。第四步就是通過上面幾步的數(shù)據(jù)進(jìn)行Flexsim模擬仿真，制作模型，進(jìn)行仿真結(jié)果分析。第五步就是根據(jù)現(xiàn)狀的運(yùn)輸路線進(jìn)行收集、分析、調(diào)整不合理的運(yùn)輸路線，讓運(yùn)輸路線達(dá)到最大的優(yōu)化。如下圖所示：M食品公司預(yù)測(cè)原材料及產(chǎn)成品的需求原料及產(chǎn)成品需要占據(jù)的倉庫空間根據(jù)原材料及產(chǎn)成品計(jì)算出托盤、貨架需要占據(jù)的倉庫空間公司內(nèi)部運(yùn)輸路線的調(diào)整倉儲(chǔ)區(qū)域及各部門占據(jù)倉庫的空間設(shè)計(jì)后的倉庫與初始倉庫關(guān)于吞吐量等方面的比較公司外部配送運(yùn)輸路線的調(diào)整倉庫與運(yùn)輸?shù)淖罱K結(jié)論圖5 M食品公司倉儲(chǔ)與運(yùn)輸方案解決流程（三）設(shè)計(jì)理論SWOT分析法SWOT分析最早是由美國舊金山大學(xué)韋里克（）教授于20世紀(jì)80年代初提出。這里，S是指企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)勢(shì)（Strengths）,W是指企業(yè)內(nèi)部的劣勢(shì)（Weakness）,O是指企業(yè)外部環(huán)境的機(jī)會(huì)（Opportunities）,T是指企業(yè)外部環(huán)境的威脅（Threats）。唐韜智，《SWOT分析法與競爭戰(zhàn)略選擇》，2002年第9期SWOT分析基于內(nèi)外部競爭環(huán)境下進(jìn)行分析，從而發(fā)揮自身的優(yōu)勢(shì)，克服自身的弱點(diǎn)，充分利用機(jī)會(huì)，消除自身的威脅。同時(shí)通過優(yōu)勢(shì)與機(jī)會(huì)，劣勢(shì)與機(jī)會(huì)，優(yōu)勢(shì)與威脅，劣勢(shì)與威脅相互匹配分析，從中得出一系列的結(jié)論。內(nèi)部因素外部因素Ⅰ機(jī)會(huì)Ⅱ威脅Ⅲ 優(yōu)勢(shì)機(jī)會(huì)Ⅳ 劣勢(shì)機(jī)會(huì)Ⅴ優(yōu)勢(shì)與機(jī)會(huì)相匹SO配Ⅵ劣勢(shì)與機(jī)會(huì)相匹WO配Ⅷ劣勢(shì)與威脅相匹WT配Ⅶ優(yōu)勢(shì)與威脅相匹ST配圖6 道斯矩陣金麗麗，黃琦，田兵權(quán)，《SWOT分析法在項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)管理中的應(yīng)用》，2007年第1期利用SWOT分析方法，對(duì)現(xiàn)狀的倉儲(chǔ)與運(yùn)輸進(jìn)行分析，得出相應(yīng)的結(jié)論，從中找出改進(jìn)的方案，并且運(yùn)用該工具對(duì)改進(jìn)方案進(jìn)行評(píng)估。ABC分類法ABC分類法又稱帕累托分類法，最早由意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家帕累托于1906年首次使用。該思想是將庫存物料按照品種和占用資金的多少分為ABC三類，然后依據(jù)產(chǎn)品的種類分清層次，進(jìn)行不同的管理。胡從旭，《ABC分類法在庫存管理中的實(shí)施及改進(jìn)》，2010年9月表格 5 ABC分類法庫存物料類別品種比例年消耗的金額比例A類5%~15%60%~80%B類15%~25%15%~25%C類60%~805%~15%根據(jù)ABC分類法對(duì)倉庫中的產(chǎn)品及產(chǎn)成品進(jìn)行重新規(guī)劃布局，將相鄰產(chǎn)品種類可以進(jìn)行分堆放置，這樣可以節(jié)省存儲(chǔ)空間，容納更多的貨物。作業(yè)相關(guān)圖作業(yè)相關(guān)圖是根據(jù)企業(yè)各部門之間的活動(dòng)關(guān)系密切程度，布置相互間的位置，可以將密切關(guān)系程度分為A（絕對(duì)重要）、E（特別重要）、I（重要）、O（一般）、U（不重要）五個(gè)等級(jí)，然后找出各個(gè)部門之間相互關(guān)系緊密接觸的原因，最后進(jìn)行規(guī)劃排列，最終安排出最合理的布局方案。圖上作業(yè)法圖上作業(yè)法是現(xiàn)狀社會(huì)解決運(yùn)輸問題常用的方法，是在運(yùn)輸圖上求解線性規(guī)劃運(yùn)輸模型的方法。運(yùn)輸部門可以看成線性規(guī)劃問題，通過確定運(yùn)輸出發(fā)點(diǎn)、目的地的點(diǎn)，然后畫出運(yùn)輸?shù)某醪搅飨驁D。根據(jù)有關(guān)規(guī)則進(jìn)行必要調(diào)整，通過比較的分析法，直至求出最小運(yùn)輸費(fèi)用或最大運(yùn)輸效率的解。圖上作業(yè)法的內(nèi)外圈流向箭頭，要求達(dá)到重疊且各自之和都小于或等于全圈總程度的一半，這時(shí)的流向圖就是最佳調(diào)運(yùn)方案。EIQ分析法EIQ分析是日本權(quán)威物流專家鈴木震先生通過40多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)積累，所獨(dú)創(chuàng)的一種分析方法。所謂EIQ即是訂單件數(shù)（Entry），貨品種類（Item）和數(shù)量（Quantity）。這就是根據(jù)E、I、Q這三個(gè)物流關(guān)鍵要素，從客戶訂單的品項(xiàng)、數(shù)量與訂購次數(shù)等方面出發(fā)，研究倉庫中產(chǎn)品的特性，為倉庫提供規(guī)劃依據(jù)。主要是進(jìn)行訂單量（EQ）、訂貨品項(xiàng)數(shù)(EN)、品項(xiàng)數(shù)量（IQ）、品項(xiàng)受訂次數(shù)（IK）等的統(tǒng)計(jì)分析。李強(qiáng)，《EIQ分析法在倉儲(chǔ)管理中應(yīng)用分析》，2011年第61期EIQ分析方法在倉庫中的運(yùn)用，可以有如下作用：（1）選用合適的設(shè)施設(shè)備（2）管理倉庫工作人員的作業(yè)安排 （3） 對(duì)倉庫內(nèi)部進(jìn)行系統(tǒng)的規(guī)劃，確立ABC分類管理的原則 （4） 對(duì)倉庫的進(jìn)出貨物進(jìn)行預(yù)測(cè)（5） 制定搬運(yùn)流程（6） 完善倉庫信息系統(tǒng) （7）根據(jù)訂單情況，了解貨物的基本特征與進(jìn)出庫特征（四）設(shè)計(jì)工具M(jìn)RP物料需求計(jì)劃物料需求計(jì)劃即（Material Requirement Planning，MRP）是根據(jù)訂單確定所需要的產(chǎn)品，再把產(chǎn)品拆分開來，找出構(gòu)成產(chǎn)品所需要的各部分原料，然后確定各部分原料分別需要的數(shù)量。然后在Excel表格里面分別列舉出各部分原料的總需求、預(yù)期到貨量、凈需求、計(jì)劃訂貨入庫量、計(jì)劃訂單下達(dá)。再把各部分原料總和，就得出產(chǎn)品的生產(chǎn)計(jì)劃。通過引進(jìn)MRP，可以知道倉庫在最近這段時(shí)間的存儲(chǔ)量、出庫量以及進(jìn)出庫的詳細(xì)時(shí)間，從而更好優(yōu)化倉庫內(nèi)部布局，提高倉儲(chǔ)內(nèi)部的運(yùn)作效率。表格 6 MRP產(chǎn)品及原料分析時(shí)間序列1234567……總需求預(yù)期到貨量凈需求計(jì)劃訂貨入庫量計(jì)劃訂單下達(dá)預(yù)測(cè)法（1）定量預(yù)測(cè)法定量預(yù)測(cè)法是根據(jù)比較完備的歷史和現(xiàn)狀統(tǒng)計(jì)資料，運(yùn)用數(shù)學(xué)方法對(duì)資料進(jìn)行科學(xué)的分析、處理，找出預(yù)測(cè)目標(biāo)和其他因素的規(guī)律性聯(lián)系，對(duì)食物的發(fā)展變化進(jìn)行量化推測(cè)的預(yù)測(cè)方法。運(yùn)用到倉儲(chǔ)管理中，可以根據(jù)倉儲(chǔ)原有貨物出入庫的情況，對(duì)未來的倉庫存儲(chǔ)量進(jìn)行預(yù)測(cè)，解決倉庫可能出現(xiàn)的爆倉問題。（2）趨勢(shì)預(yù)測(cè)法趨勢(shì)預(yù)測(cè)法可以根據(jù)倉庫的數(shù)據(jù)在最近三年的進(jìn)出庫貨物在Excel上面畫出圖表，通過直觀的圖表，分析比較倉庫貨物在未來每月可能進(jìn)出倉庫的貨物量。Flexsim仿真軟件（1）Flexsim仿真軟件簡介Flexsim仿真軟件是一個(gè)面向?qū)ο蟮哪M仿真軟件,建立可以幫助使用者想象規(guī)劃、流程、設(shè)計(jì)的模型依不同決策變量的組合! 分析使用率、產(chǎn)能、產(chǎn)出、前置時(shí)間、成本等策略，達(dá)到產(chǎn)能最大化、排序最佳化、半成品及庫存最小化、 成本最小化目標(biāo)。使用 Flexsim 可以建立一個(gè)真實(shí)系統(tǒng)的3D計(jì)算機(jī)模型，用更短的時(shí)間或者更低的成本來研究該系統(tǒng)。在Flexsim的逼真圖形動(dòng)畫顯示和完整的運(yùn)作績效報(bào)告支持下，使用者可以在短時(shí)間內(nèi)識(shí)別問題并對(duì)可選方案做出評(píng)估。在系統(tǒng)建立之后，使用Flexsim建立系統(tǒng)的模型，或在系統(tǒng)真正實(shí)施前試驗(yàn)其運(yùn)作策略，可以避免在啟動(dòng)新系統(tǒng)時(shí)遇到的很多問題。邱建偉，《普通高校物流專業(yè)Flexsim仿真軟件實(shí)踐教學(xué)研究》，2011年第110期Flexsim仿真軟件的使用步驟:a)根據(jù)需要去規(guī)劃建立模型的布局，將對(duì)象擺放在仿真窗口里面b)把相關(guān)的對(duì)象通過合適的線條鏈接起來c)規(guī)劃物流的方向及流程d)編輯對(duì)象的參數(shù)e)運(yùn)行模型進(jìn)行仿真直觀觀察f)調(diào)研仿真數(shù)據(jù)結(jié)果，得出相應(yīng)的結(jié)論并評(píng)估模型三、可行性分析（一）理論上的可行性（1）SWOT分析法根據(jù)初始方案的分析，現(xiàn)今的倉庫庫存嚴(yán)重不足，要解決這個(gè)問題，就必須增加庫存容量。增加庫存容量，就只能重新布局倉庫內(nèi)部各部門的分布或者新建設(shè)一個(gè)倉庫。運(yùn)用SWOT分析的結(jié)論，可以很好看出兩者之間的差異，做出最好的決策。（2）作業(yè)相關(guān)圖倉庫內(nèi)部的各部門布局，就涉及到作業(yè)相關(guān)圖，把各部門的緊密關(guān)系通過作業(yè)相關(guān)圖可以顯示出來。然后通過緊密程度進(jìn)行排列布局，才能讓整個(gè)流程通暢，在不干擾倉庫內(nèi)部流程的條件下布局，才能保證流程的合理性。（3）ABC分類法按照原材料、產(chǎn)成品的數(shù)量和價(jià)值進(jìn)行分類，把相同的產(chǎn)品放置在同一種紙箱、倉庫的同一個(gè)地方進(jìn)行集中管理（4）EIQ分析法根據(jù)M食品公司的近三年的產(chǎn)成品數(shù)據(jù)分析，運(yùn)用EIQ預(yù)測(cè)未來一段時(shí)間的庫存可能達(dá)到的極限，根據(jù)未來最大庫存設(shè)計(jì)倉庫的容量，可以確定優(yōu)化布局后的倉庫是否符合公司未來發(fā)展的需要。（二）工具上的可行性（1）Flexsim仿真軟件通過對(duì)原始方案和改進(jìn)后的方案進(jìn)行仿真分析，通過直觀的數(shù)據(jù)分析，可以得出改進(jìn)后的方案相對(duì)于原方案來說，有什么優(yōu)勢(shì)，從而更好指導(dǎo)最終的決策問題。（三）優(yōu)缺點(diǎn)及改進(jìn)通過對(duì)產(chǎn)品未來一年的預(yù)測(cè)，計(jì)算出托盤、叉車、貨架的面積，從而確定倉儲(chǔ)區(qū)的面積，可以最大程度上保證公司未來一段時(shí)間之內(nèi)的倉庫能跟隨著公司發(fā)展的腳步。對(duì)于倉庫內(nèi)部各部門的優(yōu)化布局也通過這些分析工具先進(jìn)行模擬仿真，可以降低成本。但缺點(diǎn)也是相當(dāng)明顯，就是要是公司大幅度快速發(fā)展，重新布局的各部門也滿足不了公司的需求，必須重新建設(shè)一個(gè)倉庫的時(shí)候，這次布局所花費(fèi)的成本可能造成浪費(fèi)。還有就是運(yùn)輸路線上面，只是考慮運(yùn)輸距離最短，能節(jié)約里程，節(jié)約成本，卻忽視了對(duì)沿途的道路是否平坦，交通是否擁堵進(jìn)行的考慮。以上這些方面進(jìn)行改進(jìn)后，有具體的數(shù)據(jù)，最終才能通過直觀的數(shù)據(jù)看出到底是新建設(shè)一個(gè)倉庫最好，還是對(duì)原始方案進(jìn)行優(yōu)化布局后最好。（四）小結(jié)通過對(duì)M成都食品公司的原材料、半成品及產(chǎn)成品的每月的出入庫量進(jìn)行分析，預(yù)測(cè)市場增加的需求量，倉庫未來可能增加的最大庫存量進(jìn)行預(yù)測(cè)。然后根據(jù)產(chǎn)品種類進(jìn)行分類管理，從產(chǎn)品的大小形狀確定包裝箱的體型容量，再根據(jù)包裝箱選擇最合適的叉車、托盤、貨架、檢測(cè)臺(tái)等倉儲(chǔ)工具。根據(jù)物流相關(guān)圖重新規(guī)劃辦公室、收貨區(qū)、緩沖區(qū)、分揀區(qū)、出貨區(qū)、檢驗(yàn)區(qū)、倉儲(chǔ)區(qū)、休息室以及廁所的位置。充分運(yùn)用Flexsim軟件對(duì)倉庫系統(tǒng)進(jìn)行模擬仿真，最終達(dá)到整個(gè)倉儲(chǔ)在現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上得到最大程度的改善，提高整體的倉儲(chǔ)效益。在運(yùn)輸配送的問題上，把原有的路線進(jìn)行重新的規(guī)劃，得到最優(yōu)路徑方案，從而降低運(yùn)輸配送成本。通過以上對(duì)理論與技術(shù)方面的分析得出，這次設(shè)計(jì)對(duì)于實(shí)施是有可行性的，我們要對(duì)M成都食品公司的倉儲(chǔ)配送及運(yùn)輸收集足夠的數(shù)據(jù)、進(jìn)行客觀評(píng)價(jià)與科學(xué)分析，因此按照這種方案進(jìn)行設(shè)計(jì)的方法