【正文】 在D/d≠2時(shí)，壓入力的經(jīng)驗(yàn)計(jì)算公式為： P＝式中：P－壓入力，104N（tf）；i－實(shí)際過盈，mm；L－配合長度，mm；D－輪緣直徑，mm；d－配合直徑，mm；α－經(jīng)驗(yàn)系數(shù)；鋼與鋼配合時(shí)，α＝；鋼與鑄鐵配合時(shí)，α＝；鋼與銅配合時(shí)，α＝3。L…………軸與輪的材料都是鋼； P＝μPm按下式計(jì)算： Pm＝i－預(yù)計(jì)的實(shí)際過盈，mm，i＝（imaximin）+imin；d－配合直徑，mm；E1－包圍件的彈性模數(shù)，N/mm2，；E2－被包圍件的彈性模數(shù)，N/mm2，；CC2－系數(shù)。F式中：P－壓入力，N；Pm－結(jié)合面的單位壓力，N/mm2；f－滑動(dòng)摩擦系數(shù)。附錄A(資料性附錄)壓裝時(shí)的壓入力計(jì)算 壓入力的理論計(jì)算理論公式：P＝Pme）不宜打印的零件，如硬度高、表面精度要求高的，可用鍍鋅鐵皮或硬紙板制作標(biāo)簽（紙質(zhì)標(biāo)簽外罩塑料袋），在其上做好標(biāo)記，并用鐵絲系于醒目位置。d）打印的字跡必須清晰、排列整齊。c）在打印處用紅色油漆圈上方框。b）打印位置應(yīng)靠近連接處的明顯位置?！?產(chǎn)品出廠標(biāo)記下列情況需打印產(chǎn)品出廠標(biāo)記：a）產(chǎn)品裝配后分解包裝時(shí)，會遇有相同或?qū)ΨQ的零部件。d） 預(yù)裝后的配管，分解轉(zhuǎn)酸洗前，需打原裝配位置記號。b） 半聯(lián)軸節(jié)，軸承座和蓋、半軸瓦等成組件。　 試運(yùn)轉(zhuǎn)后的齒輪箱要將箱內(nèi)的潤滑油放掉，再涂上氣化性防銹油。c) 在距設(shè)備1m處測試運(yùn)轉(zhuǎn)噪音，不得大于85dB，振幅不大于50μm。軸承溫升不應(yīng)大于40℃，最高溫度不超過80℃。其方法是：將溫度計(jì)用橡皮泥貼在被測部位。連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間一般為2小時(shí)。氣密性試驗(yàn)時(shí)，各出油口或泄油口應(yīng)全部打開，保證各口都有干油流出，直至清潔無異色為止。作氣密性試驗(yàn)時(shí)，壓力應(yīng)緩慢上升至最高壓力保持10分鐘，同時(shí)進(jìn)行檢查。用壓縮空氣試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在管路系統(tǒng)上安裝分水濾氣器，防止水份進(jìn)入。用碳素鋼或低合金鋼制造的缸體或閥體，試驗(yàn)氣體溫度不得低于15℃。b）按鋼管壁厚，根據(jù)試驗(yàn)壓力選擇鋼管直徑，見表44。此時(shí)可按下面兩種情況選擇試驗(yàn)用鋼管?！?試壓工藝鋼管的選擇產(chǎn)品液壓系統(tǒng)在試壓時(shí)，工藝用鋼管的通徑允許與產(chǎn)品不一致。注：①、。在第二種情況，即螺栓受預(yù)緊力時(shí)可根據(jù)承載能力選擇所需要的螺栓直徑。其密封形式見圖30。 液壓缸用銅墊、鋁墊、膠墊及膠繩等，沒打壓前螺栓必須擰緊壓住密封，打壓后螺栓受拉應(yīng)力時(shí)，其預(yù)緊力仍能壓住密封，這樣才能滿足試壓要求。其密封形式見圖29。液壓缸用O型密封圈，其密封性能不是靠螺栓把緊，而是在試驗(yàn)壓力作用下自行密封的。　 試壓時(shí)螺栓強(qiáng)度計(jì)算（1） 設(shè)計(jì)計(jì)算公式 d ≥ 即 σ＝P/F＝4P/πd 2≤[σ]p式中，P－螺栓所受的拉力，N；d－螺紋內(nèi)徑，mm；F－螺栓在螺紋處最小斷面面積，mm2；σ－螺栓在螺紋斷面處的拉應(yīng)力，N/mm2；[σ]p－許用拉應(yīng)力，N/mm2?！?液壓缸用銅墊、鋁墊、膠墊及膠繩等，沒打壓前螺栓必須擰緊，打壓后螺栓受拉應(yīng)力時(shí)，其預(yù)緊力應(yīng)能保證壓住密封，以滿足試壓要求。　 螺栓預(yù)緊力的確定　 液壓缸采用O型密封圈密封時(shí)，其密封性不是靠螺栓把緊，而是在試驗(yàn)壓力作用下自行密封的。b) 鑄鐵和鑄鋼件：一般情況下，鑄鐵和鑄鋼件缸體和閥體零件的壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)要分開進(jìn)行。注：用空氣、水和乳化液作介質(zhì)進(jìn)行壓力試驗(yàn)后，必須即時(shí)進(jìn)行清洗，以免生銹。b) 水或乳化液：缸體應(yīng)先灌入水（或乳化液），然后再向缸內(nèi)打壓。如作密封性試驗(yàn)，應(yīng)規(guī)定在試驗(yàn)時(shí)間內(nèi)允許的滲漏和降壓數(shù)值。c) 閥類零件：一般都需要作工藝試壓蓋，用螺栓把合，或按柱塞式缸體的試壓方法進(jìn)行。b) 活塞式缸體：一般不需要工具，可直接打壓。施加外力的方法很多，要根據(jù)缸體試驗(yàn)壓力的大小而定，例如用壓力機(jī)頂住后用泵打壓；也可以直接用壓力機(jī)頂壓，或用螺栓和擋板把住后用泵打壓等。一般根據(jù)產(chǎn)品需要設(shè)計(jì)。如SY/600， Mpa，流量為530L/min； MPa，流量為25L/min。如TV23，有4個(gè)出口點(diǎn)， MPa 。c) O型橡膠密封圈應(yīng)具有完整的表面及合格的截面園度，不得帶有飛邊、缺損、截面橢圓等缺陷?！?0176?！?對密封件的要求a）密封用紫銅墊應(yīng)平整、表面無缺陷，并進(jìn)行退火軟化處理（在700750℃溫度下放入水中急冷）后才可使用。纏繞方向與螺紋旋向相同。對德國、日本進(jìn)口的高壓密封膠帶，試驗(yàn)壓力可達(dá)59MPa。c) 管螺紋密封宜采用密封膠或高壓密封帶，其優(yōu)點(diǎn)是容易擰入、擰出，對螺紋部分無損傷，具有良好的耐熱和耐寒性。試驗(yàn)壓力小于60MPa時(shí)，可選用紫銅墊、不銹鋼墊和鋁墊等作為密封材料?！?管路的壓力試驗(yàn)按表39進(jìn)行。檢查泄漏情況?！?壓力試驗(yàn)過程中如出現(xiàn)異常聲音或壓力突然下降時(shí)應(yīng)立即停止試驗(yàn)，查明原因、排除故障后再繼續(xù)試驗(yàn)。對于高壓和超高壓試驗(yàn)用的緊固螺栓、螺釘，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查（螺紋、螺桿、圓角等的表面質(zhì)量），無問題后方可使用。壓力表安裝位置應(yīng)便于操作者觀察?！?試驗(yàn)用壓力表應(yīng)有產(chǎn)品合格證，并經(jīng)檢驗(yàn)部門校正檢驗(yàn)后方可使用。　 液壓試驗(yàn)時(shí)，試件頂部應(yīng)設(shè)排氣閥，充液后，試壓腔內(nèi)的氣體應(yīng)排盡。對高壓和復(fù)雜的試驗(yàn)，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮整個(gè)試驗(yàn)過程，并處理試驗(yàn)中出現(xiàn)的問題。液壓泵及操作人員應(yīng)距護(hù)板5米以外?！?壓力試驗(yàn)的基本要求　 壓力試驗(yàn)應(yīng)選擇在比較安全的地方進(jìn)行（如在地坑內(nèi)進(jìn)行）。動(dòng)壓試驗(yàn)須同時(shí)滿足對壓力和流量的要求，其目的主要是檢查被試件在運(yùn)行中的行程、速度和壓力等運(yùn)動(dòng)功能是否符合要求。靜壓試驗(yàn)須滿足對試驗(yàn)壓力的要求，其目的主要是驗(yàn)證被試件的強(qiáng)度和密封性能。根據(jù)壓力試驗(yàn)的特殊性，要求進(jìn)行壓力試驗(yàn)的人員，應(yīng)嚴(yán)格按照壓力試驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行操作。對重型機(jī)器零部件的動(dòng)平衡，通常選擇G1，一般可滿足要求。　 平衡精度：、GG1GG100、G250、G6G1600、G4000共十一種。對轉(zhuǎn)速較高的旋轉(zhuǎn)件，則須進(jìn)行高速動(dòng)平衡?！?動(dòng)平衡調(diào)試　 對于長徑比比較大的旋轉(zhuǎn)件，必須進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。為使靜平衡調(diào)整準(zhǔn)確，心軸應(yīng)具有較高的轉(zhuǎn)動(dòng)靈敏度。去掉橡皮泥，在不平衡位置去除等重的材料（其重量要按力矩平衡的原理算出），直至旋轉(zhuǎn)件獲得完全靜平衡。因此靜平衡一般僅適用于長徑比較?。ㄈ绫P狀旋轉(zhuǎn)件）或長徑比較大但轉(zhuǎn)速不高的旋轉(zhuǎn)件。平衡種類選擇參考表38。 (a) (b) (c)圖27　 靜平衡和動(dòng)平衡的選擇靜平衡：只須在一個(gè)平面（即校正平面）上加減一個(gè)平衡量，即可使旋轉(zhuǎn)件平衡，故又稱單面平衡。動(dòng)不平衡：旋轉(zhuǎn)件的主慣性軸與旋轉(zhuǎn)軸線相交，且相交于旋轉(zhuǎn)件重心上，旋轉(zhuǎn)時(shí)會產(chǎn)生不平衡力距，見圖27(b)。注意：在液壓電機(jī)、液壓缸運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，無壓力表系統(tǒng)不能調(diào)壓，欲調(diào)壓時(shí)必須裝好壓力表。c）行程和速度。b）各可調(diào)元件的調(diào)節(jié)范圍和可靠程度。表37管路名稱入口壓力流量出口液體狀態(tài)出口液體過濾要求備注等通徑的油壓管路選擇適當(dāng)?shù)膲毫土髁?，使管?nèi)充滿液體液柱離開管口水平噴射長度不小于100mm用5~15μ過濾紙，過濾后取樣，用儀器檢測在沖洗過程中，用木棒和塑料棒逐段敲擊，使雜質(zhì)沖洗下去。i）對液壓和冷卻管路，經(jīng)酸洗及預(yù)裝完成后要進(jìn)行通油通水沖洗試驗(yàn)（閥類件除外），保證管路清潔（清洗要求見表37）。運(yùn)前應(yīng)栓系標(biāo)簽，記上原裝配位置。g）預(yù)裝完成的管路在儲運(yùn)過程中應(yīng)防止磕碰，踏壓，避免彎曲變形。各種管路要互不干涉，且便于拆裝。檢查方法：用管頭作試驗(yàn)，彎曲后剖開檢查，也可用超聲波測厚儀檢查。直線度每米允差不大于2mm，全長不超過5mm?！?倍。在配管過程中始終保持管內(nèi)清潔。b) 管子裝配前必須倒角，去掉端部的飛邊毛刺。其余量大小與彎管機(jī)型式有關(guān)，一般可留50mm～100mm。e）注入液壓系統(tǒng)的液壓油，其性能及清潔度必須符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。d) 安裝蓄能器時(shí)，其各油管及接頭連接必須牢固可靠。手動(dòng)換向滑閥安裝后應(yīng)達(dá)到復(fù)位靈活、準(zhǔn)確。c) 安裝液壓閥時(shí)，應(yīng)注意進(jìn)、出油口的位置，不得裝錯(cuò)。圖26　 液壓系統(tǒng)的裝配　 液壓件安裝a）安裝液壓泵時(shí)，傾斜角不大于1176。兩個(gè)位置上各放一千分表，表的測量點(diǎn)分別頂在B、C面上。　 聯(lián)軸器同軸度找正 （見圖26）左側(cè)半聯(lián)軸器裝在減速機(jī)上，右側(cè)半聯(lián)軸器裝在電動(dòng)機(jī)上。b) 以同樣方法在B孔中測量。先將A、B、C三孔初步找正，再用電器加千分尺的方法找正。見圖24。將A、B兩面測量的數(shù)值L1和L2加以比較，如果兩數(shù)之差在圖紙?jiān)试S的范圍內(nèi)為合格，否則要再調(diào)整?！?電器加千分尺找正：將半導(dǎo)體收音機(jī)的正極接在千分尺上，負(fù)極接在鋼絲線固定端上部，耳塞塞入耳內(nèi)。當(dāng)A、B兩面的中心線調(diào)好后再檢查一下第一次調(diào)整的A、B兩平面是否仍然保持在同一平面內(nèi)，并保證精度要求。b）將A、B兩平面中心線調(diào)到與A、B面垂直的一個(gè)鉛垂面內(nèi)?！?垂直找正（見圖23）　 吊重錘找正：將處于空間位置中的兩條中心線調(diào)整到同一鉛垂面內(nèi)，或?qū)⑾嗑嗪苓h(yuǎn)的上下兩點(diǎn)調(diào)整到同一鉛垂線中，此時(shí)應(yīng)采用吊重錘的方法來找正。當(dāng)水面落上灰塵時(shí)，可滴入兩滴肥皂水，等灰塵沉淀下去再進(jìn)行測量。再按測量的相對高度來調(diào)整。　 液體連通器找正：當(dāng)幾個(gè)（數(shù)量不限）平面分布的范圍很大，找正精度要求又高（）時(shí)，應(yīng)采用液體連通器找正。）?！?用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀找正：適用于長距離找正，其長度可達(dá)60m～70m。表36牌號成分溶劑所耐介質(zhì)使用溫度℃使用壓力kg/cm2可拆性601聚脂型聚氨酯丙酮汽油、煤油、機(jī)油、氟里昂、水150≥10好609丁睛酚醛丙酮各種油、水250≥10差W1聚醚環(huán)氧、聚氨脂無潤滑油、汽油、機(jī)油等40~+140≥10好W2聚醚環(huán)氧聚氨脂無潤滑油、汽油、機(jī)油、煤油等20~+100≥10稍差G1硅橡膠鉛粉無潤滑油、汽油、機(jī)油、水等3001214良G3聚異丁烯鉛粉無潤滑油、汽油、機(jī)油、煤油等3001214良G4聚苯醚鉛粉無潤滑油、汽油、機(jī)油、煤油等3001214良　 裝配找正（定位）　 平面找正　 用平尺找正：將平尺靠在兩個(gè)或兩個(gè)以上的平面上，再用塞尺檢查縫隙，符合要求為合格。　 密封膠密封裝配過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)要求還可采用密封膠進(jìn)行密封。d）若軸端有鍵槽、螺釘孔、臺階時(shí)，為防止油封或密封圈損壞，可采用裝配導(dǎo)向套；或者在軸端或孔端倒角（15～30）176。b) 對油封和密封圈裝配前應(yīng)將配合表面涂上潤滑油脂（需干裝配的除外）。如油封用于防塵時(shí)，則應(yīng)使唇部背向軸承（見圖圖21）。b) 密封圈的預(yù)壓縮量、貼緊量以及空隙量等見表35。a) 裝配時(shí)，注意分清軸用或孔用的密封件，不能裝錯(cuò)。裝配時(shí)要注意選擇合適的預(yù)壓縮量以及密封圈與滑動(dòng)件間的間隙量，見表34。見表33，見圖116。同時(shí)應(yīng)檢查裝配件凹槽的表面有無齒痕、毛刺、擦傷等缺陷?！?密封件裝配　 O型密封圈的裝配 a) O型密封圈應(yīng)保存在干燥、避免日照的地方。d）研齒過程中應(yīng)經(jīng)常觀察齒面研合情況，～1小時(shí)停車檢查一次。b）研齒前應(yīng)將各部軸承保護(hù)好，嚴(yán)防研磨劑進(jìn)入軸承。表32熱處理類別模數(shù)嚙合種類研齒速度，m/s粒度號未淬火齒輪30~18圓柱和圓錐齒輪~W2017~8~W147~W10淬火齒輪30~18圓柱和圓錐齒輪~W4017~8~W287~W2030~18蝸輪與蝸桿~W2017~8~W147~W10 注：1）圓柱圓錐齒輪研齒時(shí)，為了提高研齒效率，可在氧化鉻研磨膏中加20%～40%的碳化硼磨料，根據(jù)具體情況采用150、180、2280磨料。如果發(fā)現(xiàn)研磨劑有堆積現(xiàn)象時(shí)，可在研磨劑中加入少量煤油。a）研磨劑：通常利用氧化鉻磨劑，用機(jī)油調(diào)成糊狀。當(dāng)齒長接觸率低于齒長15%時(shí)，不應(yīng)采用研齒的方法，而應(yīng)上機(jī)床磨齒。圓弧齒輪不允許修齒。禁止用砂輪打磨?！?修齒對7級齒輪，允許用細(xì)銼修掉個(gè)別硬點(diǎn)，修后用油石磨光，不留痕跡。表31精度等級沿齒高不小于（%）沿齒長不小于（%）66560755508555094540注：a）齒面涂著色劑檢查，輕微的斑點(diǎn)所包圍的面積即為接觸率。表30精度等級沿齒高不小于（%）沿齒長不小于（%）650~7055~75835~6540~70　 蝸輪副接觸要求 接觸部位應(yīng)趨于齒面中部，偏于出口端。 圖14　 直齒圓錐齒輪齒面接觸率要求 接觸部位應(yīng)趨于齒面中部，偏于小端。c）塞尺檢查法 用塞尺直接塞入兩齒面之間，量出齒的工作一側(cè)和非工作一側(cè)的厚度，兩側(cè)厚度相加即得嚙合的齒側(cè)間隙。將接觸千分表測頭的齒輪從一側(cè)嚙合轉(zhuǎn)到另一側(cè)嚙合，千分表上的讀數(shù)差值，即為側(cè)隙（見圖14）。見圖13。用千分尺測量已擠壓的鉛絲厚度。 　 齒側(cè)間隙的檢查方法 a）壓鉛絲檢驗(yàn)法：在齒面上沿齒寬平行放置兩條鉛絲。最小極限側(cè)隙由圖紙規(guī)定，最大極限側(cè)隙按下式計(jì)算：Cnmax　=Cn+（△F1+△F2+2△A）圖紙或工藝沒