【正文】 （二） 鑄造鋁合金的熱處理工藝：材料牌號(hào)熱處理方 法淬火溫度（℃）保溫時(shí)間（h）冷卻方法時(shí)效溫度（℃）保溫時(shí)間（h）冷卻方法ZL101（ZL11）T4535177。⑩測(cè)溫測(cè)溫是個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題，以熱電偶測(cè)量模擬工件與實(shí)際工件有形狀及尺寸的差別，故溫度也有誤差，只可目測(cè)校正，目測(cè)時(shí)將輝光熄滅，在暗室條件下觀察工件的溫度。工件中的小孔，螺孔及溝槽內(nèi)機(jī)油、污物揮發(fā)引起打弧，一般發(fā)生在工件溫度升到200400℃的時(shí)候，這種弧光集中在油孔的四周，打弧比較嚴(yán)重，連打一陣稍停一下又連打一陣，不斷地打弧，這種現(xiàn)象不需停爐，只要適當(dāng)降低電壓和氣壓，使電流密度減少，減小打弧電流，等到油污揮發(fā)完畢后，弧光就自然停止，特別需要注意小孔及小縫處連續(xù)不斷的弧光，當(dāng)減少氨氣流量使氣壓降低，同時(shí)降低電壓，弧光加厚，電流密度減少時(shí)，這種弧光停止，但是當(dāng)氣壓、電壓升到某一定值后又重新在原處又發(fā)生弧光，在這種情況下，就必須看若能使工件升溫和保溫，則氮化過(guò)程還能勉強(qiáng)進(jìn)行下去，若這個(gè)氣壓不能使工件繼續(xù)升溫，則必須看清弧光的位置，停爐進(jìn)行處理，消除打弧源，然后再重新開爐氮化。⑦打弧階段，采用較低的氣壓和稍高的電壓，可以使陰極的濺射作用加強(qiáng)，有利于加速對(duì)工件的清洗，縮短打弧時(shí)間。⑤為了使每一爐的的溫度均勻，盡量安排同一種工件和材料、大小、形狀近似的工件裝爐，如果產(chǎn)品復(fù)雜，要安排在同一爐生產(chǎn)，應(yīng)注意將大小不同的工件分別相同放置，最好是放置輔助陽(yáng)極，盡量使工件與陽(yáng)極盡量均勻，以產(chǎn)生均勻輝光，同時(shí)要注意緩慢升溫，可以大大縮小溫度差別。③工件上的小孔，溝槽不氮化的螺孔處都要屏蔽，因?yàn)橹睆皆?4mm的小孔及溝槽及易引起打弧，410mm的孔及溝槽能夠有輝光產(chǎn)生，且使輝光集中，造成局部地區(qū)溫度過(guò)高，使工件的溫度不均勻，影響氮化質(zhì)量。1069工藝說(shuō)明：①工件表面要平滑光潔，不能有毛刺和鐵銹，工件的溝槽和小孔中的油污，特別是盲孔和螺孔底部的油污一定要清理干凈，以免引起打弧。108＞900QT6003除應(yīng)力570177。10＞11003Cr2W8V淬火+回火520177。工藝參數(shù)（保溫階段）①真空度：210乇②電流密度：28毫安/毫米2③氣源：液氨 ④電壓：650800V⑤陰陽(yáng)極之間的距離約50150mm。③工件緩慢升溫時(shí)，要逐漸升高電壓及加大氨氣流量，逐漸加大程度以不引起打弧為準(zhǔn)，在工件升溫的同時(shí)開啟冷卻水使?fàn)t壁冷卻，升溫時(shí)電壓可調(diào)＜600V，保溫后可調(diào)至600700V，把流量調(diào)至合適范圍以保持工件的恒溫。（三）輝光離子氮化：操作過(guò)程：①氮化前將工件去掉油污，打掉毛刺，然后用汽油仔細(xì)地清洗，并擦洗干凈，有規(guī)則地?cái)[在陰極板上，各工件之間的距離約大于15mm，并使工件和陽(yáng)極間距離均勻，（約50150mm），工件與陰極之間接觸良好，同時(shí)在工件和陰極板上放適量的海綿鈦，然后把陰極線接好和屏蔽好，在檢查密封及絕緣情況，最后把爐體罩上和冷卻水管接好。⒁閥桿等細(xì)長(zhǎng)工件，氮化后變形超過(guò)余量時(shí)，允許矯正校直，校后必須經(jīng)560570℃除應(yīng)力處理，如果變形太大，校直時(shí)需預(yù)熱至350400℃每次壓量不得過(guò)大，可加熱校直加熱校直，反復(fù)進(jìn)行。⑿氮化結(jié)果，當(dāng)硬度高低不均勻時(shí)，可將工件重新裝箱適當(dāng)提高氮化溫度和分解率，保溫約35h，使表面層氮原子擴(kuò)散，可降低硬度，硬度偏低時(shí)，可重新補(bǔ)充氮化，適當(dāng)降低溫度和分解率，使表面氮原子飽和達(dá)到一定濃度，即可提高硬度，但若因氮化溫度過(guò)高，而使氮化表面硬度偏低，則無(wú)法補(bǔ)救。⑽若因設(shè)備事故等原因，中途停電修理時(shí)，應(yīng)在以后保溫中補(bǔ)足，但停電期間箱內(nèi)必須保證正壓。⑻在有三段爐溫控制的深井式爐進(jìn)行氮化時(shí)，在氮化箱里的上、中、下，必各放12個(gè)和工件材料相同的試棒（一段爐溫控制的爐子只放2個(gè)試棒），當(dāng)?shù)貢r(shí)間結(jié)束前12h便可抽查試棒，決定停電時(shí)間同時(shí)最好在氮化箱內(nèi)再放23個(gè)中間取樣的試樣，以便縮短保溫時(shí)間。⑹除了細(xì)長(zhǎng)桿及形狀復(fù)雜易變形工件外，允許在氮化保溫結(jié)束后出爐，氮化箱冷卻至≤150℃取出工件。⑷氮化箱箱蓋要用鉻礦砂密封以防漏氣，氮化過(guò)程可用沾鹽酸玻璃棒冒白煙，紅色石蕊試紙遇水變蘭或白色的酚酞試紙沾水變紅色就表示漏氣，這樣便可以及時(shí)采取措施杜絕漏氣現(xiàn)象。⑵工件在氮化前必須清理表面（除不銹鋼外，其余氮化件可用汽油或酒精清洗表面油污，而不銹鋼氮化件用下面兩種方法清洗表面：a）噴砂，噴砂前檢查不允許氮化的部分用橡皮或其它東西包扎起來(lái)，以防噴砂時(shí)將鍍錫層噴掉，噴砂用的的砂子要盡量細(xì)，并要烘干后方能使用：b）鉻酸酐水溶液酸洗，其成分為鉻酸酐30％+清水70％，操作方法是將工件加熱到100200℃，然后放入鉻酸酐水溶液里停留片刻，取出后待工件表面干了便可裝箱入爐。10℃保溫時(shí)間：14h分解率：3040％溫度：580177。10℃保溫時(shí)間：16h分解率：2030％隨爐溫度：540177。10℃保溫時(shí)間：2736h分解率：2030％時(shí)間爐冷1Cr132Cr131Cr11MoV溫度：560177。滲碳層中含碳量太低（C＜％）使表面層硬度達(dá)不到要求,這個(gè)毛病是固體滲碳劑(滲碳?xì)夥?活性太弱,補(bǔ)救方法把工件放在滲碳劑活性較強(qiáng)的氣氛中重新滲碳.九、氮化處理（一）氮化技術(shù)要求材料牌號(hào)氮化層深度（mm）氮化硬度（HV）氮化層脆性等備注38CrMoAlA≥≥850＜330Cr2MoV（P2）≥≥650＜325Cr2MoVA≥≥650＜320Cr3MoWA≥≥650＜31Cr13≥≥650＜3噴嘴組氮化層深為：。補(bǔ)救辦法是把工件放在裝滿生鐵屑的箱子中，加熱到滲碳溫度或稍低的溫度，保溫一定時(shí)間，使?jié)B碳層均勻擴(kuò)散。滲碳層太淺可用重新滲碳來(lái)補(bǔ)救（重新滲碳溫度適當(dāng)提高），滲碳層太深尺寸量大者，可車去一層，否則只好報(bào)廢。2滲碳后，出現(xiàn)的網(wǎng)狀或呈孤立塊狀的自由鐵素體，這是一種反常組織，它在淬火時(shí)形成軟點(diǎn)，所以滲碳后的淬火應(yīng)提高淬火溫度或增加其保溫時(shí)間以使鋼組織均勻化，并防止反常組織的出現(xiàn)，滲碳劑一定要保持干燥，不得潮濕。⑦裝完?duì)t，用鐵絲將觀察試棒綁扎好，從檢驗(yàn)孔裝入爐里具有代表性的位置，并擰緊螺塞。⑤不同材料拼爐時(shí)，應(yīng)放入相應(yīng)的試棒以便檢查。③裝爐前需將爐里的氧化皮、碳黑清除干凈，以免影響滲碳速度。 工藝說(shuō)明：① 不需滲碳部位應(yīng)留出加工余量，滲碳后用機(jī)加工去掉。10 920177。⑦滲碳出爐后，應(yīng)充分冷卻后，在開箱取出工件。⑤每個(gè)爐內(nèi)必須插上與工件材料相同的觀察試棒12個(gè)，試棒一端插入箱內(nèi)，尾端露在外面，也可用鐵絲扎住試棒一端露在箱外，以便滲碳過(guò)程中預(yù)測(cè)，同時(shí)每箱內(nèi)必須放入與工件材料相同的試棒12個(gè)以便作硬度、層深檢查和網(wǎng)狀碳化物等級(jí)的評(píng)定試驗(yàn)。③在鋼板焊成的滲碳箱底上放上滲碳劑，并要輕輕搗固，其厚度為3040mm，隨后放上工件，工件間距離保持515mm，工件與箱壁距離為1525mm，上下兩層工件之間滲碳劑層厚應(yīng)為1525mm，最后一層工件上面放的滲碳劑厚度不得少于2540mm，并緊密搗固。10 ℃ 600650 時(shí)間h材料牌號(hào)滲碳層深（mm）預(yù)熱時(shí)間升溫速度（℃/h）均溫時(shí)間保溫時(shí)間（h）冷卻方法115Cr20Cr18CrMnTi20CrNnMo12CrNi3A18Cr2Ni4W2隨爐目測(cè)46空冷688101012 工藝說(shuō)明：①不需滲碳部分，應(yīng)留加工余量，滲碳應(yīng)用機(jī)加工去掉。⒁焊件出爐后，在空氣中冷卻時(shí)，嚴(yán)禁著水。⑿對(duì)個(gè)別焊接件加熱需要防止氧化而加以保護(hù)部分，應(yīng)采取堵石棉火泥、蓋石棉板、墊黃砂或埋于生鐵屑中等封閉措施，焊接隔板的汽道部分，必須塞滿石棉泥或干燥黃砂，底部墊黃砂，保證導(dǎo)葉片在加熱時(shí)不與空氣接觸，發(fā)生氧化，焊件上的螺紋部分及密封面等應(yīng)塞石棉泥或石棉板防止氧化。⑽兩種或兩種以上的鋼材組合焊接時(shí)，除應(yīng)力溫度以其中最低的除焊接應(yīng)力溫度為準(zhǔn)。⑻除應(yīng)力的工件，一般加工余量較少，所以特別應(yīng)注意墊穩(wěn)，盡量少堆壓，對(duì)L/D＞15，長(zhǎng)度又超過(guò)200mm的工件，除應(yīng)力時(shí)盡可能垂直懸掛，以防變形。⑹內(nèi)壁無(wú)法消除氧化皮的蒸汽管道，隔板噴嘴組等工件應(yīng)予以保護(hù)。⑷除機(jī)械加工、校直應(yīng)力者不得少于3小時(shí)，除焊接、鑄造應(yīng)力者不得少于4小時(shí)，如果同爐工件厚度不同，按厚度大的計(jì)算實(shí)際。⑵細(xì)長(zhǎng)閥桿及形狀復(fù)雜的工件，除應(yīng)力保溫完畢后按下列規(guī)范進(jìn)行冷卻：≤50℃/h冷卻到450℃再以≤30℃/h冷卻到≤250℃出爐空冷。③400℃以上冷卻時(shí)不得打開爐門，400℃以下工件可以出爐在靜止空氣中冷卻。（二） 除應(yīng)力退火工藝規(guī)范 碳鋼、低合金鋼普通零件除應(yīng)力退火工藝曲線： 溫 度 除應(yīng)力溫度 ℃ 400有效截面（mm）升溫速度（℃/h）均溫保溫時(shí)間（h）時(shí)間（h）冷卻速度（℃/h）≤25　　≤220目測(cè)1爐冷2650≤1101251100≤5023≤68101150≤50≤50151200≤50≤50工藝說(shuō)明：①工件裝爐溫度不應(yīng)超過(guò)400℃。淬火后必須及時(shí)進(jìn)行回火以防開裂。淬火后必須及時(shí)進(jìn)行回火，以防開裂。在非不得以的情況下（如工件形狀復(fù)雜，厚薄不均勻等）也可采用在油槽或乳化液中冷卻。⑥凡水冷的工件（除奧氏體鋼外）均應(yīng)及時(shí)回火，以防裂開。④38CrMoAl鋼的工件，淬火加熱的保溫時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)30％。②形狀復(fù)雜的零件，淬水時(shí)，出水要冒汽，水油冷時(shí)，在水中冷卻時(shí)間按1秒/3毫米計(jì)算，淬油件應(yīng)在工件表面約150℃出油，淬火后盡快進(jìn)行回火，凡有尖角、螺孔、均應(yīng)在淬火前應(yīng)用石棉加水玻璃包扎、堵塞、以防開裂。530℃以下回火的工件，總的回火時(shí)間按括號(hào)內(nèi)數(shù)據(jù)計(jì)算。10（三次）空6365CrMn820840油160180空≥618Cr13860880油480520空404835CrMoA850870油440460空3540420440空4045（二） 滲碳淬硬鋼的淬火、回火溫度及硬度范圍材料牌號(hào)淬火溫度（℃）冷卻介質(zhì)回火溫度（℃）冷卻介質(zhì)硬度HRC120780800水180200空≥5615Cr20CrⅠ、850870Ⅱ、780800油水、油180200空≥5618CrMnTi850870油180200空≥5820CrMnMo830850油180200空≥5812CrNi3AⅠ、850870Ⅱ、780800油160180空≥5618Cr2Ni4W780830油140180空≥56六、常用鋼種的淬火、回火時(shí)效工藝規(guī)范（一） 碳素結(jié)構(gòu)鋼及低、中合金結(jié)構(gòu)鋼的淬火加熱及冷卻規(guī)范：溫 度 淬 火 溫 度 ℃ 有效截面（mm）升溫速度（℃/h）均溫時(shí)間保溫時(shí)間（min/mm）冷卻介質(zhì)≤100隨爐目測(cè)⑴箱式電爐：⑵油 爐：⑶鹽 浴 爐：水或油101200⑴箱式電爐：⑵油 爐：201400⑴箱式電爐：⑵油 爐：時(shí)間（二） 高合金鋼（鉻不銹鋼及奧氏體鋼）的淬火加熱及冷卻規(guī)范： 溫 淬 火 溫 度 度 ℃ 840860有效截面（mm）升溫速度（℃/h）預(yù)熱升溫速度均溫時(shí)間保溫時(shí)間（min/mm）時(shí)間冷卻介質(zhì)≤50不限隨爐目測(cè)油爐：水或油51200均溫油爐：201400油爐：（三） 碳素工具鋼、低中合金工具鋼的淬火加熱及冷卻規(guī)范： 溫 淬 火 溫 度 度 ℃ 400500有效截面（mm）升溫速度（℃/h）預(yù)熱升溫速度均溫時(shí)間保溫時(shí)間（min/mm）時(shí)間冷卻介質(zhì)≤150隨爐隨爐目測(cè)箱式爐：鹽浴爐：水油或油151400均溫箱式電爐：