【正文】 主編。該項日用水量按下式計算： W=Ae(m3/年)式中：A—工恤的年生產(chǎn)綱領(lǐng)(噸／年)；e—工藝耗水指標(biāo)(米 3／噸)，鋼件在水中淬火取 6—8，在水中淬火取 12—15， 回火冷卻取 3 一 4，潔洗取 0．30．5，發(fā)藍(lán)、酸洗取 5。；h:同時照明系數(shù)，取 ；T：年照明時數(shù)三班制取 249*24=5976h；所以 Q 年 3=1008*11**5976/1000=53009kwh)】/(*10 6J/kg)【Q=5024KJ/m 3】/ (m3/kg)【Q=41868KJ/kg】/(kg/kg)淬火 800850 正火 860880 短時間退火 850870 長時間退火 850870 低溫回火 180200 時效 100120 照明用電年消耗量及費用Q 年 3=FqTh/1000 ()Q 年 3:年照明用電量；F：照明面積 42*24=1008m178。我們設(shè)計本任務(wù)中的車間共有 4 個門，西南角的大門為主要大門，東北和西北角的門分別通往鍛工和機械加工車間，車間大門的尺寸為了可供中型汽車通行，設(shè)定為 3m。在本任務(wù)中設(shè)置人行通道寬 。一般通行汽車和電動車的通道寬度為 3~5m,本任務(wù)中約取 3m。車間的通道和門除了滿足平時生產(chǎn)運輸和工人通行的需要外，還需保證在發(fā)生事故時，工人能夠很快疏散出車間．車間內(nèi)設(shè)有兩條縱向通道，根據(jù)跨間設(shè)備布置情況，將通道對稱布置在跨度中間的兩側(cè)。 .序號 設(shè)備名稱 占用面積（m 2/臺） 備注1 臺車式爐2 鹽浴爐 2030 包括淬火水槽及堆放面積3 矯直機 15254 (單位：mm)通行要求單人 雙人 手推車 電瓶車 輕型貨車重型貨車汽車起重機洞口寬900 1500 1800 2100 3000 3300 3900洞口高2100 2100 2100 2400 2700 3000 4200 300mm 的倍數(shù)。，鍛件熱處理爐：爐前：6～8m；爐后8～12m；連續(xù)氣體滲碳爐：爐前 4～6m；爐后 2～3m；一般連續(xù)式爐爐前后 4～6m。（4）車間設(shè)備布局間距，一般箱式爐采用 1～2m；煤氣爐和油爐取 ～；可控氣氛爐應(yīng)留出輻射管取出的距離。車間預(yù)留擴建面積可采取車間內(nèi)預(yù)留設(shè)備空地或預(yù)留增跨或接長廠房空地。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應(yīng)留有零件裝卸及存儲面積或立體倉庫。車間內(nèi)應(yīng)避免隔斷，對必須設(shè)置隔離間的應(yīng)集中于車間的一端。需要起重運輸工具的設(shè)備，應(yīng)布置于起重機有效范圍內(nèi)。設(shè)備布置應(yīng)符合工藝流程的需要，零件的流向應(yīng)盡量由入料端向出料端，避免交叉和往返運輸。車間有一端封閉墻體時，大型設(shè)備盡量靠在內(nèi)墻布置，以利用采光和通風(fēng)。根據(jù)估算的車間面積，我們確定車間的跨度為 24m，長 42m。在確定跨區(qū)和柱距的尺寸時，應(yīng)符合廠房建筑統(tǒng)一化基本規(guī)則中的有關(guān)規(guī)定．大型車間廠房跨度在 18m 以上時應(yīng)采用 6m 的倍數(shù)（236） 。 廠房結(jié)構(gòu)的確定我們的熱處理車間廠房采用常見的單跨雙層廠房建筑型式。 生產(chǎn)面積生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)備之間通道、工人操作、工件存放地所占用的面積，以及清洗、清理、矯正、取樣、運輸設(shè)備所占用的面積，占總面積50%～70%。熱處理車間為綜合性處理車間，為全廠服務(wù)，在工廠總體位置中應(yīng)選擇適中的位置或靠近與其聯(lián)系多的車間。 七．車間設(shè)計（1）車間在廠區(qū)內(nèi)的位置對熱處理車間在總體布置中要求：熱處理車間散發(fā)大量燃燒廢氣、保護(hù)氣氛廢氣，其他有害氣體及油煙、粉塵等，所以應(yīng)位于其他廠房下風(fēng)向，且要有衛(wèi)生防護(hù)帶。為清理零件熱處理后表面的氧化皮，可采用噴砂機、噴丸機、拋丸機、噴丸清理滾筒、砂輪機、拋光機、酸洗槽等。零件的熱處理后除油，可防止回火過程中產(chǎn)生大量的煙霧，污染環(huán)境，同時保持零件表面光亮。隨著熱處理工藝的發(fā)展和對環(huán)境衛(wèi)生的要求日益提高，零件熱處理前后的31 / 36清洗更加重要。 單軌葫蘆可將各工序設(shè)備聯(lián)系起來，可布置成一字型、L型、環(huán)型。如用輥道將清理、矯直、檢查等工序聯(lián)系起來以輥道連接滲碳生產(chǎn)線，以便輸送。30 / 36起重設(shè)備根據(jù)設(shè)備安裝、修理、工藝所需起吊運輸最大零件重量以及工藝平面布置決定，起重設(shè)備適用范圍及選擇原則見下表。橋式起重機的橋架沿鋪設(shè)在兩側(cè)高架上的軌道縱向運行，可以充分利用橋架下面的空間吊運物料，不受地面設(shè)備的阻礙。橋式起重機是橫架于車間、倉庫和料場上空進(jìn)行物料吊運的起重設(shè)備。正確的使用工裝夾具有助于熱處理的生產(chǎn)安全，確保品質(zhì)量，降低成本。銼刀應(yīng)在短時間內(nèi)矯直好，然后完全浸入水中冷卻。采用熱矯直，淬火熱矯直是指銼刀在水中淬火冷卻到 180200℃,時，從溶液中取出在誰槽邊矯直的方法。（2）輔助設(shè)備 校直設(shè)備用于矯正零件的翹曲和變形。淬火槽底部均流裝置，均流裝置與工件底部之間預(yù)留 300~500mm，工件上部與油液面也要預(yù)留 300~800mm，液面上部預(yù)留液體膨脹的升高尺寸，槽體上板到最高液面之間再預(yù)留大于 200mm 的尺寸。② 考慮淬火件單位重量的表面積。淬火槽結(jié)構(gòu)比較簡單，主要由槽體，介質(zhì)供入或排出管，溢流槽等組成，有的附加有加熱器、冷卻器、攪拌器和排煙防火裝置等。G=（500**2*249）/((500*)*)=2500C=所以回火爐選擇一臺。但是因為退火過程時間太長，為了三班制能綜合利用淬火爐和回火爐的效率，所以我廠選擇兩個退火臺式爐。表 臺車式電阻爐的型號及設(shè)計參數(shù)爐溫 850℃時的指標(biāo)型號 功率/KW電壓/V相數(shù) 最高工作溫度/℃爐膛尺寸（長*寬*高）/mm 空載損耗/KW空爐升溫時間/h最大裝載量/kgRT2659 65 380 3 950 1100*550*450 14 1000(3)熱處理設(shè)備數(shù)量的計算表 單位爐底面積的平均生產(chǎn)率參考指標(biāo)26 / 36【單位：kg/m 2回火一次可回火 500 件銼刀，加熱 ，每次回火保溫 1h，再加上冷卻的時間，一共用三個小時。5．27 回火爐結(jié)構(gòu)設(shè)計回火是在 160180℃的溫度下回火，回火 1h。5．26 回火爐結(jié)構(gòu)簡介臺車式回火爐（臺車爐）系周期式作業(yè)爐，主要用于金屬機件、銅件、銅棒、銅管、鋁件、鋁管的正火、回火、時效等熱處理之用。則我廠一個小時可以淬火 440 件銼刀，一天 24 個小時可以淬火 10560把。因為高度是 700，我的銼刀的厚度只有 5mm，料筐的高度假設(shè)為 70mm,那就可以擺 10 層。所需時間大概為30min。水冷至 150200℃。 淬火鹽浴爐設(shè)計因為我的工件厚度為 5mm,根據(jù) 1mm 的淬火時間為 30s,為了讓淬火充分一點，選擇 5min。 控溫系統(tǒng)：與電極鹽浴爐配套供應(yīng)的有電爐控制柜，以控制電極鹽浴爐的溫度，控制柜上裝有指示溫度用的測量控溫計，經(jīng)補償導(dǎo)線與浸入鹽槽中的熱電偶相連接，可指示記錄及自動調(diào)節(jié)溫度。爐體和爐膽：中溫電極鹽浴爐外殼由角鋼及鋼板焊成方形結(jié)構(gòu)，配防止熔鹽滲漏的鹽槽，由鋼板制成內(nèi)膽，當(dāng)鹽槽損壞時可以吊出修理。每臺退火爐的日產(chǎn)量為 216kg，1080 件銼刀。即在用臺式爐退火過程中一共需要 11 個小時。在球化退火過程中：加熱到 760 攝氏度所花費的時間是 小時左右，保溫時間取 3 小時，接著冷卻到 550600 攝氏度，以 2030℃/h 的速度冷卻，需要（760600）℃247。5．23 退火臺車式爐設(shè)計根據(jù)我設(shè)計的銼刀的規(guī)格：長/寬/高： 260/20/5（mm） 重量： 200g因為我選擇的爐子最大裝載量為 1000kg,每一個銼刀的質(zhì)量為 。在爐門關(guān)閉行程終點設(shè)置有限位開關(guān)，當(dāng)爐門一旦開啟時，加熱器電源自動切斷，確保操作人員安全作業(yè)。爐用機械有爐門升降機構(gòu)和臺車牽引機構(gòu)，均采用鏈輪減速傳動，分別通過電動葫蘆和電動減速機帶動實現(xiàn)爐門升降和臺車移動。此外，還可隔絕爐內(nèi)熱輻射，保護(hù)臺車金屬構(gòu)件不被燒壞和防止?fàn)t內(nèi)軌道受熱變形。臺車上的加熱器是通過銅插刀接觸爐殼后部的插座供電的。爐殼的作用：是固定爐襯并承受其重量，前支柱則用以承受爐門、龍門架等構(gòu)件的重量。爐襯具有一定的結(jié)構(gòu)強度，以保證爐內(nèi)熱交換過程的正常進(jìn)行。5．22 退火臺車式爐結(jié)構(gòu)簡介本系列臺車式爐爐體由爐襯、爐殼、臺車、加熱器和爐用機械組成。綜上所述，本次的熱處理爐型有三種。一方面考慮到我廠生產(chǎn)的銼刀比較單一，同時精確度要求不是非常高， 另一方面鹽浴爐相比其他熱處理爐價格更為合理，設(shè)計更為簡便，同時 NaCI+KCI 鹽浴爐污染也相對小一點。銼刀大致相同，因此我們選擇連續(xù)式熱處理設(shè)備。（2）熱處理設(shè)備的選型選擇熱處理爐型時，應(yīng)根據(jù)熱處理件特點、工藝要求和批量，合理選擇爐型。3．多品種單件生產(chǎn)的熱處理設(shè)備的選型：宜采用周期式熱處理設(shè)備，或以周期式熱處理設(shè)備組建局部機械化、自動化聯(lián)動線的方式。1．少品種大批量生產(chǎn)的熱處理設(shè)備的選型：選用安全可靠、生產(chǎn)率高、運行成本低的連續(xù)式熱處理設(shè)備?；鼗鸬哪康模褐饕窍摷诖慊饡r所產(chǎn)生的應(yīng)力，使鋼件具有高的硬度和耐磨性外，并具有所需要的塑性和韌性等。銼刀通常在 160180℃的硝鹽中回火 1h，回火后齒部硬度64HRC。 采用充分球化退火和快速加熱淬火相結(jié)合的熱處理新工藝后,克服了通常熱處理后產(chǎn)生高碳片狀馬氏體引起的脆性增加,提高了基體韌性,克服了銼刀使用中的嚴(yán)重崩刃現(xiàn)象,大大提高了銼刀使用壽命。由于淬火時奧氏體化時間較短,加上球化退火后滲碳體顆粒較粗,溶入奧氏體中的碳濃度較低,經(jīng)快速加熱淬火后就可得到以板條馬氏體和隱晶馬氏體為主的基體組織,其上分布有較大顆粒的殘余滲碳體。其中,隨爐保溫時間根據(jù)銼刀尺寸確定,若銼刀厚度為 3～5mm,保溫 5min。快速加熱淬火可采用兩種方式:一種是先加熱爐溫至 760～820℃之間,到溫度后再將工件放入爐內(nèi),并隨爐保溫。由于銼刀柄部硬度要求較低，因此淬火時只將有齒部分放入水中淬火，待柄部顏色變成暗紅色時再淬柄，銼刀在水中冷卻到 200℃左右時，取出在水槽邊手工校直，操作者只要準(zhǔn)確掌握銼刀的出水時機，校直不成問題。這種工藝為銼刀發(fā)展做出了很20 / 36大的貢獻(xiàn)，但由于鹽浴對環(huán)境有污染，目前日趨淘汰，現(xiàn)在應(yīng)用高頻感應(yīng)加熱和流態(tài)床通保護(hù)氣氛加熱工藝方法。 具體操作時應(yīng)注意:退火時的裝爐量應(yīng)按銼刀的規(guī)格確定,每次裝爐量不能超過規(guī)定值, 疊裝時必須將銼坯在爐板上墊高 10cm 左右退火的目的：主要是降低金屬材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或壓力加工，減少殘余應(yīng)力，提高組織和成分的均勻化，或為后道熱處理作好組織準(zhǔn)備等。采用的球化退火工藝為:加熱升溫至 760℃→保溫 3 小時→隨爐緩冷至 650～660℃→保溫 4 小時→隨爐緩冷至 550℃→吊高 10cm,至 400℃左右吊去外罩。．球化退火的具體工藝表 碳素工具鋼的球化退火工藝鋼號 加熱溫度/℃ 保溫時間/h 冷卻速度/(℃/h)出爐溫度/℃硬度（HBS）T12A 760780 24 2030 550 197217退火：放煤氣爐上面燒到紅色，然后關(guān)掉爐子，把刀子放在爐子上冷卻，或者空氣冷卻也可以。此時組織為馬氏體和少量的奧氏體。HRC 不會超過 30。19 / 36第一次的熱處理為退火。鍛后熱處理也叫退火得到的是球化珠光體組織，硬度一般為機械加工能夠加工的動的范圍，機加工后的熱處理叫淬火+回火，一般采用較低的溫度回火，得到的是回火馬氏體+碳化物，硬度較高 T12 鋼 780℃水淬、低溫回火后為回火馬氏體和碳化物。預(yù)熱：為了減少銼刀加熱時內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力，使之彎曲小和防止裂