【正文】 9821 《熱處理工程師手冊(cè)》馬肇曾編著 冶金工業(yè)出版社 19891 《熱處理技術(shù)數(shù)據(jù)手冊(cè)》主編樊東黎，徐躍明，佟曉輝 機(jī)械工業(yè)出版社 20221 《,工藝基礎(chǔ)》樊東黎,徐躍明,佟曉輝主編 機(jī)械工業(yè)出版社 20221 《熱處理技師手冊(cè)》中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理專業(yè)學(xué)會(huì)《熱處理手冊(cè)》編委會(huì)編 機(jī)械工業(yè)出版社 1 《熱處理爐》李泉華編著 機(jī)械工業(yè)出版社 20221中國機(jī)械工程學(xué)會(huì)熱處理專業(yè)分會(huì)， 《熱處理手冊(cè)》（第 2 版，第 3 卷）.北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19921 《實(shí)用熱處理手冊(cè)》 上海市熱處理協(xié)會(huì)編 薄鑫濤 郭海洋 袁鳳松 即爐口平面到地平的距離，人工操作時(shí)，一般為～，因?yàn)樵O(shè)有起重機(jī)構(gòu)，所以廠房高度 89 米。（3）布局原則大型連續(xù)式設(shè)備及機(jī)組的布置，根據(jù)數(shù)量確定是否跨廠房跨度，盡量在同一跨度中，有利于使用起重設(shè)備。一些化學(xué)熱處理工藝如滲碳、滲氮，操作前要求比較徹底的除油，有的利用熱處理爐廢氣燒盡表面油污，以保證熱處理質(zhì)量。準(zhǔn)確掌握銼刀在水中的冷卻時(shí)間十分重要，出水過早，會(huì)因銼刀內(nèi)部熱量的散出而使銼刀回火，因而較低銼刀的硬度；出水過晚，則因銼刀完全淬硬增加矯直的困難，甚至造成銼刀開裂或折斷。所以一天一臺(tái)爐子回火可以回火約 4000 件。鹽浴爐原理：中溫電極鹽浴爐采用鹽類加熱，鹽在固體狀態(tài)下不導(dǎo)電，鹽浴爐使用電極時(shí)電流通過導(dǎo)電的溶鹽產(chǎn)生持續(xù)熱量，電極通過自然對(duì)流和電磁攪拌而使熔鹽不斷循環(huán)，可迅速和均勻的持續(xù)加熱工件。加熱器采用鐵鉻鋁高溫合金絲帶繞成螺旋狀和波紋狀,懸掛于爐膛內(nèi)壁和平置于臺(tái)車上。本設(shè)計(jì)是制造銼刀，應(yīng)是比較大批量生產(chǎn)，退火選用臺(tái)車式電阻爐。另一種是先將工件放入爐內(nèi)隨爐加熱,以100℃/min 的速度升溫,用 6～8min 時(shí)間將爐溫升至 760～820℃之間,隨爐保溫一段時(shí)間后隨爐緩冷至 550℃,隨后將樣品迅速放入水中進(jìn)行水淬,經(jīng) 20min 左右降至室溫。目的：降低材料的硬度，使組織均勻，利于機(jī)械加工，此時(shí)的組織為鐵素體加滲碳體的機(jī)械混合物。刨削工序的作用是切除表面大部分加工余量,保證刨紋深淺一致,無漏刀、麻坑等問題。．T12 鋼制銼刀，其工藝路線17 / 36鍛造——熱處理——機(jī)加工——熱處理——精加工。 加工設(shè)備要定期保養(yǎng)，檢修，更好的保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。? 對(duì)于判定為不合格的工件，上報(bào)工程部，確認(rèn)返修工藝。1） 設(shè)備年時(shí)基數(shù)為設(shè)備在全年內(nèi)的總工時(shí)數(shù)，等于在全年日內(nèi)應(yīng)工作的的時(shí)數(shù)減去各種時(shí)間損失，即：F 設(shè) =D 設(shè) Nn(1b%)式中：F 設(shè) —設(shè)備年時(shí)基數(shù)（h） ；D 設(shè) —設(shè)備全年工作日，等于全年日數(shù)（365）天—全年假日（10）天— 全年星期雙休日（106 天）=249 天；；N—每日工作班數(shù)；n—每班工作時(shí)數(shù)，一般為 8 小時(shí)，對(duì)于有害健康的工作，有時(shí)為 小時(shí)；b—損失率，時(shí)間損失包括設(shè)備檢修及事故損失，工人非全日缺勤而無法及時(shí)調(diào)度的損失，以及每班下班前設(shè)備和場(chǎng)地清潔工作所需的停工損失（一般取 4%） 。10 / 36銼刀的結(jié)構(gòu)及各部分名稱：型號(hào)： 8 類型： T12A 材質(zhì)： 高級(jí)碳素鋼 銼紋號(hào)： 3 橫截面形狀： 扁(平)形 規(guī)格（工作部分）： 150mm11 / 36長(zhǎng)度： 260mm（mm） 重量： 200g銼齒粗細(xì)： 中齒 銼紋： 雙紋 寬/厚： 20/5（mm） 用途：銼平面、外圓面和凸弧面 （3）車間生產(chǎn)綱領(lǐng)、年時(shí)基數(shù)、工作制度一個(gè)熱處理車間或工段所承擔(dān)的生產(chǎn)綱領(lǐng)，是設(shè)計(jì)熱處理車間的基礎(chǔ)。一般用于銼軟金屬，如銅、錫、鉛等；雙齒銼：雙齒銼有 2 種齒紋，有低齒和面齒之分，呈多齒。設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容整個(gè)熱處理車間的設(shè)計(jì)過程。熱處理車間生產(chǎn)任務(wù)、工作制度及年時(shí)基數(shù)、工藝設(shè)計(jì)、熱處理設(shè)備的選擇與計(jì)算、車間設(shè)備組織與布置、車間動(dòng)力和輔助材料消耗量計(jì)算、 熱處理的生產(chǎn)安全與環(huán)境保護(hù)、熱處理車間人員定額、熱處理車間的建設(shè)投資及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等方面，對(duì)熱處理車間進(jìn)行設(shè)計(jì)。低齒紋與銼刀中心線成 45176。只有明確了車間的綱領(lǐng)，所確定的車間生產(chǎn)規(guī)模，所選定的工藝和設(shè)備才能符合實(shí)際需要。表 熱處理車間設(shè)備設(shè)計(jì)年時(shí)基數(shù)項(xiàng)目 生產(chǎn)性質(zhì) 工作班制 全年工作日 全年工作時(shí)數(shù) 年時(shí)基數(shù)一般設(shè)備及熱處理設(shè)備階段工作制 3 249 2）工人年時(shí)基數(shù)F 人 =D 人 n(1b%)式中：F 人 —工人年時(shí)基數(shù)（h） ；D 人 —工人全年工作日，等于全年日數(shù)（365 天）全年假日（10 天）全年星期雙休日（104 天）=249 天；13 / 36熱處理車間設(shè)備和工人年時(shí)基數(shù)：表 熱處理車間工人車間設(shè)計(jì)年時(shí)基數(shù)項(xiàng)目 全年工作日 工作班制 每班工作時(shí)數(shù) 年時(shí)基數(shù)一般工作條件 249 3 為了加強(qiáng)熱處理車間管理，減少車間設(shè)備故障率，確保產(chǎn)品的熱處理質(zhì)量。可進(jìn)行 2次返工處理（不包括 第一次） ，按照上述檢驗(yàn)方法對(duì)工件取樣，如檢驗(yàn)不合格，則報(bào)廢。 1工作時(shí)必須按正確的方法操作，不經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止單獨(dú)上崗，避免工傷事故的發(fā)生。細(xì)分為如下工藝流程:外購軋坯→斷坯→退火→校直→沖頭→沖柄→磨小面→倒角→剁邊紋→刨大面→切頭尾→磨大面→剁齒→淬火→回火→去毛刺→上油→包裝→入庫。磨削工序的作用是均勻磨去表面脫碳層,保證表面平整,不出現(xiàn)波紋粗絲流。HRC 不會(huì)超過 30。其中,隨爐保溫時(shí)間根據(jù)銼刀尺寸確定,若銼刀厚度為 3～5mm,保溫 5min。銼刀大致相同，因此我們選擇連續(xù)式熱處理設(shè)備。爐用機(jī)械有爐門升降機(jī)構(gòu)和臺(tái)車牽引機(jī)構(gòu)，均采用鏈輪減速傳動(dòng)，分別通過電動(dòng)葫蘆和電動(dòng)減速機(jī)帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)爐門升降和臺(tái)車移動(dòng)。 淬火鹽浴爐設(shè)計(jì)因?yàn)槲业墓ぜ穸葹?5mm,根據(jù) 1mm 的淬火時(shí)間為 30s,為了讓淬火充分一點(diǎn)，選擇 5min。表 臺(tái)車式電阻爐的型號(hào)及設(shè)計(jì)參數(shù)爐溫 850℃時(shí)的指標(biāo)型號(hào) 功率/KW電壓/V相數(shù) 最高工作溫度/℃爐膛尺寸（長(zhǎng)*寬*高）/mm 空載損耗/KW空爐升溫時(shí)間/h最大裝載量/kgRT2659 65 380 3 950 1100*550*450 14 1000(3)熱處理設(shè)備數(shù)量的計(jì)算表 單位爐底面積的平均生產(chǎn)率參考指標(biāo)26 / 36【單位：kg/m 2銼刀應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)矯直好，然后完全浸入水中冷卻。零件的熱處理后除油，可防止回火過程中產(chǎn)生大量的煙霧，污染環(huán)境，同時(shí)保持零件表面光亮。車間有一端封閉墻體時(shí)，大型設(shè)備盡量靠在內(nèi)墻布置，以利用采光和通風(fēng)。 .序號(hào) 設(shè)備名稱 占用面積（m 2/臺(tái)） 備注1 臺(tái)車式爐2 鹽浴爐 2030 包括淬火水槽及堆放面積3 矯直機(jī) 15254 (單位：mm)通行要求單人 雙人 手推車 電瓶車 輕型貨車重型貨車汽車起重機(jī)洞口寬900 1500 1800 2100 3000 3300 3900洞口高2100 2100 2100 2400 2700 3000 4200 300mm 的倍數(shù)。主編。車間的通道和門除了滿足平時(shí)生產(chǎn)運(yùn)輸和工人通行的需要外，還需保證在發(fā)生事故時(shí)，工人能夠很快疏散出車間．車間內(nèi)設(shè)有兩條縱向通道，根據(jù)跨間設(shè)備布置情況，將通道對(duì)稱布置在跨度中間的兩側(cè)。設(shè)備布置應(yīng)符合工藝流程的需要，零件的流向應(yīng)盡量由入料端向出料端，避免交叉和往返運(yùn)輸。為清理零件熱處理后表面的氧化皮，可采用噴砂機(jī)、噴丸機(jī)、拋丸機(jī)、噴丸清理滾筒、砂輪機(jī)、拋光機(jī)、酸洗槽等。正確的使用工裝夾具有助于熱處理的生產(chǎn)安全，確保品質(zhì)量，降低成本。但是因?yàn)橥嘶疬^程時(shí)間太長(zhǎng)，為了三班制能綜合利用淬火爐和回火爐的效率，所以我廠選擇兩個(gè)退火臺(tái)式爐。水冷至 150200℃。在爐門關(guān)閉行程終點(diǎn)設(shè)置有限位開關(guān)，當(dāng)爐門一旦開啟時(shí)，加熱器電源自動(dòng)切斷，確保操作人員安全作業(yè)。一方面考慮到我廠生產(chǎn)的銼刀比較單一，同時(shí)精確度要求不是非常高， 另一方面鹽浴爐相比其他熱處理爐價(jià)格更為合理，設(shè)計(jì)更為簡(jiǎn)便，同時(shí) NaCI+KCI 鹽浴爐污染也相對(duì)小一點(diǎn)。由于淬火時(shí)奧氏體化時(shí)間較短,加上球化退火后滲碳體顆粒較粗,溶入奧氏體中的碳濃度較低,經(jīng)快速加熱淬火后就可得到以板條馬氏體和隱晶馬氏體為主的基體組織,其上分布有較大顆粒的殘余滲碳體。此時(shí)組織為馬氏體和少量的奧氏體。合理選用磨削用量對(duì)于銼刀表面波度的控制非常重要。球化退火：將毛坯加熱到 760770℃，保溫 24h 然后以 3050℃／h 的速度冷卻到 550600℃出爐后空冷，處理后組織為球化體，硬度為180200HB。三、銼刀（1）銼刀的服役條件具有高韌性、高強(qiáng)度、耐疲勞。? 檢驗(yàn)員將檢驗(yàn)完成試樣裝入專用樣品袋，對(duì)照檢驗(yàn)單填寫試樣標(biāo)簽，每個(gè)試樣標(biāo)簽應(yīng)具有下列永久且唯一的信息,“樣品編號(hào)” “樣品狀態(tài)” “分析要求’ ’，及必要的送檢或取樣時(shí)間。熱處理操作員：? 必須掌握常用鋼的熱處理基本知識(shí)及化學(xué)熱處理的基本原理。以滿足零件熱處理新的技術(shù)要求為前提， “三創(chuàng)新”(即材料創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新和工裝創(chuàng)新)的結(jié)果是行之有效的結(jié)果。間距較密，適用于銼削硬材料；：8 / 36板銼（平銼）：用于銼削平面、外圓和凸圓弧面。車間設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容，一般熱處理車間的設(shè)計(jì)，應(yīng)包括如下主要內(nèi)容：（1）確定材料、服役條件、對(duì)材料性能的要求；（2）確定零件形狀、尺寸；（3）車間生產(chǎn)綱領(lǐng)、工作制度、年時(shí)基數(shù)；（4）確定工件加工工工藝流程、確定熱處理工藝；（5）根據(jù)熱處理工藝選擇適當(dāng)?shù)臒崽幚碓O(shè)備；（6）合理設(shè)計(jì)工件熱處理生產(chǎn)線；（7）對(duì)公共系統(tǒng)設(shè)計(jì)的要求；（8）生產(chǎn)安全與環(huán)境保護(hù)；（9）工藝設(shè)備平面布置圖與設(shè)備明晰表；6 / 36二、熱處理車間任務(wù)本設(shè)計(jì)的任務(wù)是設(shè)計(jì)一間生產(chǎn) T12A 鋼銼刀的熱處理車間。為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是必不可少的。．銼刀分類：：粗齒銼、中齒銼、細(xì)齒銼和油光銼等；；單齒銼：是銼刀上只有一個(gè)方向齒紋，呈條形。為延長(zhǎng)銼刀的使用壽命，必須遵守以下幾個(gè)原則：；；，待清理完后再行銼削加工；，要經(jīng)常用鋼絲刷清理齒紋（槽）的銼屑；，快速易磨損銼齒；，沾油。其中個(gè)別工藝周期較長(zhǎng)應(yīng)連續(xù)生產(chǎn)的設(shè)備或大型設(shè)備應(yīng)考慮三班工作制；安裝在生產(chǎn)流水線上的熱處理設(shè)備，應(yīng)與生產(chǎn)線生產(chǎn)班制相一致。? 嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作。 維護(hù)公司利益和形象，不做任何有損公司利益和形象的行為。3）足夠的韌性，即防止脆斷。② 采用“先刨后磨” 。鍛造后，晶粒破碎，硬度強(qiáng)度增大?？焖偌訜岽慊鸫慊鹗翘岣咪S刀硬度和耐磨性的重要手段,為了獲得板條馬氏體組織,采用快速加熱淬火,以縮短淬火時(shí)奧氏體化的加熱時(shí)間。① 零件熱處理工藝要求、技術(shù)條件；② 零件的形狀、尺寸、重量和材質(zhì)；③ 零件生產(chǎn)量和勞動(dòng)量；④ 熱處理所需的輔料及能源供應(yīng)；⑤ 車間勞動(dòng)安全衛(wèi)生和環(huán)保要求；⑥ 設(shè)備投資和運(yùn)行成本；⑦ 與前后工序的關(guān)系和銜接；⑧ 企業(yè)及車間的自動(dòng)化、機(jī)械化、現(xiàn)代物流和現(xiàn)代管理要求；⑨ 項(xiàng)目所在地及企業(yè)的特殊要求和條件。臺(tái)車密封是由沙封槽和砂封刀組成，借小車行走機(jī)構(gòu)的動(dòng)力自行實(shí)現(xiàn)密封，可防止冷空氣吸入爐內(nèi)；當(dāng)爐膛為正壓時(shí)，則防止高溫爐氣外逸。 24 / 36電極：中溫電極鹽浴爐電極是從鹽槽底部側(cè)面插入，經(jīng)過專業(yè)電極埋入式結(jié)構(gòu)延長(zhǎng)電極使用壽命，并可避免兩電極短路，另有專門設(shè)計(jì)的水冷套避免長(zhǎng)期使用而漏鹽。選擇臺(tái)車式爐，原因是裝料和卸料比較方便，并且和退火選擇的是相同的型號(hào)， 有利于爐子的選擇和利用。根據(jù)銼刀的熱處理工藝為：淬火加熱冷卻熱矯直冷透清洗回火清洗檢查。