工藝守則-操作規(guī)程培訓(xùn)資料(參考版)
2025-06-28 05:05本頁面
【正文】 31 / 31。三．注意事項(xiàng)：（1）更換砂帶時(shí)要注意方向。（2）操作者站在砂帶機(jī)前，手持鑄件進(jìn)行修磨，磨好的鑄件放在箱中。 砂 帶 機(jī) 修 磨一．工藝要求修磨后鑄件表面光滑。（5）工作完畢后，整理矯具，清理設(shè)備，打掃工作場地。（4）對矯正后鑄件進(jìn)行自檢，將合格品及廢品分類存放。（2）清除鑄件內(nèi)外表面毛刺、鐵豆。 矯 正：矯正后鑄件應(yīng)符合毛坯圖規(guī)定的技術(shù)要求。鑄件在保溫過程中不得開啟爐門或人為斷電，爐門要關(guān)緊。鑄件熱處理后允許重新進(jìn)行熱處理，但不得超過三次。段電停止保溫，按工藝要求使鑄件冷卻。將待處理鑄件裝入處理箱中，高度須低于筐頂80100。:檢查設(shè)備是否正常。CA28MWV（1）熱至10251050℃，開啟爐門或油中淬火，并于620℃以上回火或于720℃以上退火。熱 處 理一．工藝要求： 應(yīng)根據(jù)鑄件的材質(zhì)、性能要求來選擇熱處理工藝，常用熱處理工藝如下：材質(zhì)熱處理工藝30316（固溶化）1050℃保溫一定時(shí)間后，水淬431780℃保溫2～4小時(shí)出爐CA6N熱至1040℃，開啟爐門冷卻，再加熱至815℃，開啟爐門冷卻至425℃時(shí)時(shí)效處理，每一加熱溫度皆須保溫充分時(shí)間以使鑄件溫度均勻。三．注意事項(xiàng)： 鑄件焊補(bǔ)后不允許有氣孔、裂紋、夾渣等缺陷。 焊補(bǔ)打磨后的鑄件需重新進(jìn)行熱處理。 按鑄件缺陷大小、深度及特點(diǎn)，選用焊條及焊補(bǔ)方法。二．操作程序：檢查設(shè)備、工具、焊條等，做好準(zhǔn)備工作。電焊條使用前須經(jīng)250℃烘干1～2小時(shí)。 根據(jù)鑄件化學(xué)成分及質(zhì)量要求，選擇不同焊條、不同的方法進(jìn)行焊補(bǔ)。操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用品再進(jìn)行操作。 三．注意事項(xiàng)： 鑄件鈍化前需經(jīng)拋丸清理，拋丸后的鑄件 經(jīng)常檢查鈍化液是否失效，若失效，應(yīng)重新按比例配置。 最后將鑄件放在沸水池中沖洗3～5次。 將鑄件從鈍化液中取出，立刻放入熱水池中洗3～5次。鈍 化一．工藝要求鈍化液配比 HNO3（98﹪）：HF（31﹪）：H2O（蒸餾水）=6：5：5鈍化液溫度 5565℃鈍化時(shí)間 2～5分鐘沖洗次數(shù) 3～5次二．操作程序：按比例配置鈍化液，攪勻，調(diào)整好溫度。對有細(xì)長孔的鑄件，其孔內(nèi)型殼難以清除時(shí)，在噴砂前可用水泥鉆頭將孔中型殼鉆一通孔，以利于拋丸清理。三．注意事項(xiàng)：所用砂料不允許有過多粉塵，否則應(yīng)先過篩去除粉塵后再用。 戴手套將噴完砂的鑄件取出，送檢入庫。二．操作程序： 檢查設(shè)備是否正常。噴 砂 清 理一．工藝要求： 鑄件內(nèi)殘留型殼必須清理噴凈，鑄件表面色澤統(tǒng)一。對有細(xì)長孔的鑄件，其孔內(nèi)型殼難以清除時(shí)，在拋丸前可用水泥鉆頭將孔中型殼鉆一通孔，以利于拋丸清理。每次拋丸的鑄件大小及清理難度要基本一致。三．注意事項(xiàng)： 鋼丸大小影響鑄件表面質(zhì)量和清理效率。取出清理好的鑄件。 按設(shè)備規(guī)定開動(dòng)拋丸清理機(jī)，對鑄件進(jìn)行拋丸清理。:檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常。一，工藝參數(shù) 按設(shè)備規(guī)定裝載量裝鑄件，不允許超載。表面質(zhì)量要求高的鑄件，內(nèi)澆口用砂輪磨后，再在砂帶上磨光。三．注意事項(xiàng)：經(jīng)常檢查砂輪及托板的磨損程度，磨損嚴(yán)重時(shí)要及時(shí)更換。將磨好的鑄件放入箱中。用手轉(zhuǎn)動(dòng)砂輪一周，確認(rèn)無問題時(shí)，再啟動(dòng)砂輪機(jī)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘后，方可開始工作。二．操作程序：檢查設(shè)備，通風(fēng)系統(tǒng)是否正常。注意不要損傷鑄件。工作完畢后，打掃工作場地，清理設(shè)備，加油保養(yǎng)。初步目視檢查，將有澆不足、縮孔等明顯缺陷的鑄件清除。開動(dòng)砂輪機(jī)將澆口和鑄件分開。安裝并緊固砂輪片，然后開機(jī)空轉(zhuǎn)12分鐘，使設(shè)備處于工作狀態(tài)，注意切割片旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)。震殼時(shí)間不能太長，應(yīng)小于2分鐘，避免鑄件產(chǎn)生裂紋。（3）工作完畢后，打掃工作場地。（2）用錘子錘擊澆口棒，反復(fù)錘擊，直至型殼清除干凈為止。（5）工作完畢后，打掃工作場地，清理設(shè)備，加油保養(yǎng)。震動(dòng)時(shí)間根據(jù)鑄件特點(diǎn)要求而定，以鑄件上型殼清除干凈為宜。（2）將鑄件組垂直放置在震殼機(jī)錘頭下，打開進(jìn)氣閥，使錘頭壓緊鑄件組。震殼時(shí)不得損傷鑄件。 振 動(dòng) 脫 殼一．工藝要求：鑄件上型殼須清除干凈。下列情況不應(yīng)澆注：型殼未燒好、鋼水溫度不夠、鋼水打渣不凈等。澆注時(shí)要加快速度，使每爐鋼水盡快澆完，防止鋼水再次氧化。澆注冷卻后的型殼，送到指定地點(diǎn)，分爐次堆放。 澆注后的型殼應(yīng)分散放置，加快冷卻。澆注時(shí)引流要平穩(wěn)、準(zhǔn)，澆速要快，防止鋼液噴濺、斷流或細(xì)流。打開焙燒爐爐門用叉子將型殼快速挑出，將澆口杯對準(zhǔn)熔煉爐出鋼口。 100kg鋼水澆注時(shí)間小于4分鐘。 澆 注一．工藝要求：按合金牌號要求澆注。嚴(yán)格按照設(shè)備操作、維護(hù)要求進(jìn)行、操作、維護(hù)。整個(gè)熔煉過程中，只能除渣23次，因爐渣覆蓋鋼液可防止氧化，除渣次數(shù)太多易造成合金液氧化。當(dāng)加入鋁、鈦較多時(shí)，要停電降溫。與氧親和力較大的合金元素，則必須在脫氧良好的條件下才能加入，且加入時(shí)溫度也不能太高，以減小燒損。三．注意事項(xiàng)：調(diào)整成分的合金加入次序應(yīng)合理，同時(shí)應(yīng)注意溫度調(diào)整。停爐把電力控制旋鈕轉(zhuǎn)至“零”位，關(guān)掉調(diào)頻器。在鋼液成分及溫度合適時(shí)進(jìn)行終脫氧。爐料化清并升溫后，即可進(jìn)行預(yù)脫氧，先加錳鐵后加硅鐵或一次加入復(fù)合脫氧劑。先脫氧還是先加合金調(diào)整成分，要有具體加入合金成分種類而定。（3）達(dá)到額定電力及全部爐料溶解化清時(shí)，檢查冷卻水排水溫度應(yīng)低于30℃，并應(yīng)注意覆蓋鋼水液面。（2）維持電力限制，隨爐料的熔化，陸續(xù)將未裝完的料加入。打開冷卻水開關(guān)，等冷卻水壓力紅色指示燈滅后再打開調(diào)頻器，使頻率達(dá)到1500HZ。 關(guān)掉冷卻水開關(guān)，頻率降為零。熔化 （1） 開爐：打開主電源開關(guān)，檢查電容接觸是否鎖定、電力控制旋鈕是否在零位。如無此條件時(shí)，應(yīng)將清潔干燥的粗大料和細(xì)微料搭配使用，底部墊小料，中部大小搭配，上部加大料。（5）打開電力控制箱冷卻水開關(guān)、爐體冷卻開關(guān)。（3）準(zhǔn)備好工具及測溫儀表等。爐襯如需修補(bǔ)，應(yīng)先修補(bǔ)好。 熔 煉一．工藝要求：熔煉時(shí)間 100kg㎏ 鋼水 小于30分鐘150kg ㎏ 鋼水 小于35分鐘 出爐澆注溫度、壁薄厚而定，一般比金屬熔點(diǎn)（液相線）高80120℃。嚴(yán)格控制爐料質(zhì)量，要清潔、干燥、無銹、無雜物。配料實(shí)例見下表。爐料中各元素的含量應(yīng)比確定的量高既包括燒損量，各元素含量按下式計(jì)算： K=Ko/1S 式中：K—爐料中某元素的含量（%） Ko—鋼液中某元素的控制含量（%） S某元素的燒損率（%）附，快速熔煉元素?zé)龘p參考表 （%）元素CSiMnCrTiAlWVMoNi燒損率51030402
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