【正文】 按照密封膏的說明書進(jìn)。通過橡膠板的使用，預(yù)留出的凹槽整齊方正，無變形或者出現(xiàn)深淺不一現(xiàn)象，而且橡膠板兩側(cè)的清理工作容易操作，與埋放聚苯板的方法相比工程效果更顯著，施工質(zhì)量更加穩(wěn)定。④變形縫與水接觸面處理方法澆筑混凝土前，在基礎(chǔ)變形縫頂面放寬 30mm、高 20mm 橡膠板。52 / 173基礎(chǔ)變形縫模板支完后，將部分墻體的止水帶卷起，用扎綁繩吊掛于距地面至少 2m 以上位置，以防止人為的損壞，影響施工進(jìn)度，造成資源浪費(fèi)。③變形縫支模和止水帶保護(hù)各個構(gòu)筑物的變形縫設(shè)置的位置不同，每個構(gòu)筑物基礎(chǔ)、墻體所設(shè)計的模板、模數(shù)也不盡相同，變形縫支模時依據(jù)各個構(gòu)筑物設(shè)計的支模圖進(jìn)行。橡膠止水帶交叉點(diǎn)在止水帶生產(chǎn)廠定做，現(xiàn)場接頭由經(jīng)過專門培訓(xùn)的專業(yè)人員采用電熱法粘接。施工時由熟練技工安裝，在安裝前由工號施工員安排施工人員從料庫領(lǐng)取，領(lǐng)取時由施工員做認(rèn)真檢查，確認(rèn)無問題時方可使用。①橡膠止水帶安裝要求變形縫處橡膠止水帶在進(jìn)貨時嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，消除施工隱患。具體施工方法變形縫兩側(cè)混凝土分成兩次澆筑，嚴(yán)禁連同變形縫將相鄰兩單元倉一次澆筑完成。③止水帶現(xiàn)場接頭管理規(guī)定：標(biāo)明使用部位、粘接人、檢查人。變形縫施工嚴(yán)格執(zhí)行我公司有關(guān)管理制度和工法，即：①止水帶庫存與領(lǐng)料制度。為防止這種現(xiàn)象發(fā)生，在支側(cè)墻模板前，在側(cè)墻與基礎(chǔ)工作縫以下 30mm 處，粘貼塑料海綿膠條，安裝模板時模板下沿部分與海綿條貼緊。鑿毛依據(jù)“兩鑿兩吹”的操作方法進(jìn)行，即先用鏨子將工作縫混凝土面通鑿一遍，鑿掉漿皮，密實較差的混凝土，露出新的密實的混凝土接茬，再用空壓機(jī)吹凈鑿下的混凝土渣，以上工作直至經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格為止。側(cè)墻混凝土澆筑前，先用空壓機(jī)將模板內(nèi)雜物吹掃干凈外，非冬施期間將工作縫將與欲澆混凝土接觸面用清水潤濕，然后鋪 10mm 與欲澆混凝土水泥及砂的成分相同的水泥砂漿。為保證構(gòu)筑物墻體施工完畢不滲漏、外形美觀，墻體施工縫設(shè)置在水平方向上?；炷翝仓?，計算出每倉所需混凝土方量，實際測試出初凝時間、終凝時間，制訂詳細(xì)的澆筑方案，確定混凝土的澆筑速度，向攪拌站提出每小時混凝土的最小攪拌方量，以保證混凝土的接茬時間。③澆筑混凝土的周圍充分遮蓋，根據(jù)氣溫覆蓋二至三層防火草簾。在這種天氣條件下，采取以下措施保證混凝土澆筑質(zhì)量：①骨料加熱至 40℃以下，拌合用水加熱至 60℃以下，在加入水泥之前將水和骨料分別拌合達(dá)到均勻溫度。應(yīng)先用小應(yīng)變非破損檢驗法了解混凝土的質(zhì)量情況，并用現(xiàn)場同條件養(yǎng)護(hù)的試塊驗證混凝土的抗壓強(qiáng)度。混凝土施工后立即在模板外圍覆以麻布等材料，并灑水養(yǎng)護(hù)；對于裸露的混凝土表面或覆蓋麻布灑水，或用涂膜養(yǎng)護(hù)劑涂布等，以保證混凝土在高氣溫下或在干熱風(fēng)吹刮中，表面不發(fā)生因失水過多而引起的干燥收縮裂縫?？崾钇跁円沟臏夭畲?，混凝土施工盡可能安排在夜間進(jìn)行，必須事先妥善安排好人員、物資，以及照明等，做好施工準(zhǔn)備。在地基上灑水。攪拌、運(yùn)輸?shù)仁┕ぴO(shè)備也盡可能避免暴曬，并在操作前灑水降溫。摻加任何外加劑都不應(yīng)增加水泥的水化熱?？崾钇诟邷叵逻M(jìn)行混凝土施工，應(yīng)充分重視酷暑期中的高氣溫高蒸發(fā)等特殊環(huán)境條件對施工的影響，除必須遵照國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)條款施工以外，還應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采取行之有效的保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施：混凝土配合比設(shè)計中，考慮因高氣溫高蒸發(fā)引起拌合物的坍落度損失，適當(dāng)增加用水量。⑤混凝土澆筑前做熱工計算。墻體混凝土和平臺混凝土，拆模前在模板外和混凝土表面澆水，用水的蒸發(fā)帶走熱量降低混凝土溫度?？墒顾磻?yīng)速度減慢，水化熱產(chǎn)生峰值下降，使混凝土溫升變緩，混凝土溫度峰值下降，從而避免產(chǎn)生混凝土裂縫。③酷暑期間混凝土按不同氣溫組配加入緩凝減水劑，使混凝土終凝時間不少小時。48 / 173酷暑期我們采用如下措施保證混凝土質(zhì)量：①混凝土入模溫度控制在 28℃以下，石料采取遮陽灑水；水加冰或使用冷水機(jī)降水溫；暑季使用現(xiàn)場攪拌站的混凝土以減少運(yùn)輸時間。在冬施期間，基礎(chǔ)及側(cè)墻混凝土澆筑完畢后覆蓋二至三層防火草簾養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)周期為天。各構(gòu)筑物基面混凝土刮平后，用木抹找平，用鐵抹子或電動壓光機(jī)壓實趕光，并在混凝土終凝前實施二次趕光壓實?；A(chǔ)混凝土施工時，為促進(jìn)混凝土更加密實，保證施工質(zhì)量，注意混凝土的二次振搗，使混凝土更加密實?；炷琳駬v過程中，振搗棒急插入、緩拔出以利棒孔彌平，47 / 173并避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋管?；炷翝仓_始前，準(zhǔn)備足夠的工具以備損壞時替換。混凝土搗實 混凝土搗實工具分為兩種：混凝土厚度≤150mm 時使用板式振動器搗實，混凝土厚度＞150mm 時使用電動插入式振動器搗實。墻體混凝土布放時每層厚度不得大于 400mm，當(dāng)混凝土自由下落高度大于 2m 時，在墻上每隔 2m 設(shè)一個下灰串筒，由串筒下灰。每天澆筑結(jié)束后，徹底清潔管道備用。澆筑開始進(jìn)行前，我方將再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負(fù)責(zé)人各一名，在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，震搗充分密實不過震。 澆筑前將基面清理干凈。46 / 173刮 平 杠 尺三混凝土布放 經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，我方將采用以下方式：各構(gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土一般使用托式泵澆筑，側(cè)墻混凝土采用汽車泵泵送混凝土。 混凝土施工制定澆筑方案廠區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物基礎(chǔ)的、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點(diǎn)和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案，并報監(jiān)理工程師審批?；炷吝\(yùn)輸盡快將混凝土從攪拌機(jī)運(yùn)至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運(yùn)輸過程中發(fā)生離析，立即將這部分混凝土報廢。在使用預(yù)拌混凝土?xí)r，項目經(jīng)理部派出一名全日工作的技術(shù)人員，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，對所有進(jìn)場的預(yù)拌混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督，拒收不合格產(chǎn)品。我們將要求混凝土生產(chǎn)廠家提供有關(guān)水泥、骨料、外加劑、混凝土的強(qiáng)度等級、配比、坍落度等符合招標(biāo)文件和有關(guān)國家規(guī)定要求的資料，交監(jiān)理工程師審核?；炷敛牧习韬?、顏色和稠度均勻后，將混凝土全部倒出；每次澆筑混凝土工作完成后或改用不同牌號水泥和摻和料配置時，立即將攪拌機(jī)滾筒清洗干凈。拌制前檢查骨料含水量，拌制時嚴(yán)格控制用水量。 混凝土的生產(chǎn)及運(yùn)輸小方量混凝土對于小方量的混凝土進(jìn)行現(xiàn)場攪拌。混凝土配合比設(shè)計符合－標(biāo)準(zhǔn)；坍落度指標(biāo)按－中所述方法確定。外加劑從合格的生產(chǎn)商處購得，外加劑要有詳細(xì)的材料功能報告，有詳實的試配資料，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后，再用于工程施工。水必須符合混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)（－）的要求，做到無污染，無腐蝕性。粗、細(xì)骨料分開堆放，保證粗骨料級配不分離，細(xì)骨料含水量穩(wěn)定適用。骨料儲存處排水通暢。砂選用顆粒堅實、潔凈的粗砂和中砂，石子選用級配良好、質(zhì)地堅硬的碎石或卵石。44 / 173骨料對混凝土攪拌站所用骨料，要求按照—和—所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)步驟做骨料吸水率試驗，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求做附加試驗。⑧我方在中標(biāo)后，開始混凝土澆筑前天，向監(jiān)理工程師提交止水帶安裝方案，包括：止水帶安裝位置，交叉做法及方向變化等。⑥認(rèn)真正確的記錄全部混凝土試驗結(jié)果，保證與其有關(guān)的工程部分相符。本工程所需的各種混凝土級別的配合比設(shè)計細(xì)節(jié)及配比試驗報告。③我方現(xiàn)場攪拌站及預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家稱量、配料裝置的標(biāo)定證明書。②要求水泥、骨料、摻合料、接縫材料等供應(yīng)廠家提供其產(chǎn)品的質(zhì)保證明書。保證市污水處理廠達(dá)到類工程綜合堿含量標(biāo)準(zhǔn)，以防堿集料反應(yīng)對混凝土成品的影響，提高混凝土的壽命。拌制混凝土所用水泥、摻合料及外加劑是低堿含量的產(chǎn)品，并嚴(yán)格控制骨43 / 173料的含泥量，其中砂的含泥量控制在以下。為使混凝土工程外堅內(nèi)實，感官效果好，實現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)。 混凝土的攪拌站的選擇為保證污水處理廠工程中混凝土施工質(zhì)量，在混凝土攪拌站的選擇上我公司做到以下幾點(diǎn)：選擇混凝土攪拌機(jī)的攪拌能力滿足最大方量及澆筑速度。運(yùn)輸時間＜，澆筑完畢＜混凝土初凝時間。⑥嚴(yán)格遵守暑期炎熱條件下混凝土施工規(guī)范。④混凝土配比中遵守中低強(qiáng)度高效高性能混凝土（）配合比的設(shè)計原則。使用高效減水劑在保證同樣工作度和強(qiáng)度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。42 / 173②選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內(nèi)外溫差。因此必須采用有效措施預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。③嚴(yán)格要求預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位及時提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報告，砂、石堿活性檢測報告，單方混凝土堿含量評估報告。在市污水處理廠工程中，我公司對混凝土綜合堿量嚴(yán)格按類工程控制，認(rèn)真做到以下幾點(diǎn)：①混凝土所用砂、石優(yōu)先選擇種非堿活性集料或種低堿活性集料，不使用種堿活性集料，采用低堿水泥。 堿集料反應(yīng)的防治堿集料反應(yīng)是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石）中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，因吸收水份后發(fā)生膨脹，最終導(dǎo)致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損壞的現(xiàn)象。為此，我公司在混凝土配比設(shè)計中調(diào)整水泥、砂、石及摻合物用量，并摻加一定量的優(yōu)質(zhì)高效引氣劑。為此，在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物?；炷凉こ淌┕ぶ械闹骺攸c(diǎn) 提高混凝土耐久性混凝土破壞模式除堿骨料反應(yīng)、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、凍融、碳化，外界無機(jī)物、有機(jī)物、微生物腐蝕等。為保證市污水處理廠工程混凝土質(zhì)量。而清水混凝土施工與一般混凝土施工相比有著相當(dāng)大的不同之處。一般情況下架寬 1266mm，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮 450mm，相鄰立桿間距 1266mm，上、下橫桿間距 1000mm，立桿下部設(shè)可調(diào)支腿，上部加鐵制方木頂托。架寬1200mm，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮 450mm，立桿間距 1200mm，橫桿間距 1200mm，立桿下部設(shè)可調(diào)支腿，上部加方木頂托。馬道必須設(shè)防滑木條。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設(shè)擋腳板的地方必須設(shè)擋腳板。腳手架上部應(yīng)有高度不小于 1m 的護(hù)欄，護(hù)欄上設(shè)兩道水平欄桿。座落于肥槽與基礎(chǔ)頂面的腳手架采用雙排架，腳手架內(nèi)側(cè)支搭距結(jié)構(gòu)外墻皮500mm，架寬 1200mm，其立桿間距 1800mm，橫桿間距 1200mm，腳手架底部設(shè)可調(diào)性支腿，支腿下墊 50mm 大板，同時用釘子將底座固緊，所墊大板寬度為 200mm。墻體模板在混凝土澆筑后小時松動對拉螺栓外拉桿?；A(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后～天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。 模板拆除嚴(yán)格執(zhí)行《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除。模板支搭完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。模板支搭時使用市政“”系列模板支撐體系。這些池體對混凝土的棱角、橫豎邊線要求很高，模板支搭大部分采用自制覆膜大模板，少量地方采用異型模板和木模板。自制覆膜大模板每次使用前要進(jìn)行修整，對于板面有較大損壞的模板要及時更換鋼面板。每個構(gòu)筑物針對其不同部位不同受力特點(diǎn)結(jié)合現(xiàn)場周邊施工環(huán)境綜合考慮，做到模板拼裝合理簡潔、簡單實用，支撐體系穩(wěn)固安全。支模時，掛高程線，使槽鋼或方木頂面即為要澆筑墊層頂面。 墊層模板墊層設(shè)計厚度為 100mm，現(xiàn)場需要盡可能一次大面積澆注出來，以提供更多的施工工作面，而且墊層面層的平整度要求較高，所以墊層模板要求拆卸快速，并且能夠為施工提供一個好的基準(zhǔn)參照面。模板施工順序 總體順序墊層模板 → 基礎(chǔ)模板 → 側(cè)墻及挑檐(或頂板)模板 各部位模板施工順序：基礎(chǔ)模板：(基礎(chǔ)鋼筋綁扎) → 周圈模板 → “踢克”(導(dǎo)向墻)模板墻體模板：內(nèi)側(cè)模板 → (墻體鋼筋) → 外側(cè)模板 → 挑檐模板 模板的施工 模板設(shè)計依據(jù)考慮施工中采用內(nèi)部振搗器，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力按以下二式計算，并取二式中較小值：γββνγ其中：——新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（） ；γ——混凝土的重力密度（） ，在本次計算中??；——新澆混凝土的初凝時間，采用（）計算；——混凝土的溫度（℃） ，在本次計算中取 20℃β——外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時??；35 / 173β——混凝土坍落度影響修正系數(shù)，110mm～150mm 時取；ν——混凝土的澆筑速度（） ，在本次計算中取 ；——混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度（） ，在本次計算中取 ；*計算過程γββν （）γ*結(jié)論：模板最大側(cè)壓力為：可得出在進(jìn)行模板設(shè)計時，保證每平方米模板可承受新澆筑混凝土對模板的側(cè)面壓力。⑤模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。③止水帶模板保證止水帶位置準(zhǔn)確。34 / 173模板的主要控制點(diǎn)①保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。模板規(guī)格多樣，有1200mm，900mm，1200mm，900mm 等十幾種，配以專門的模板系列的支撐體系，能夠依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式靈活的調(diào)整裝配。目前我公司在施的昌平污水處理廠也使用的是大模板技術(shù)。這種模板安拆方便、施工效率高，施工完的混凝土結(jié)構(gòu)外表光潔、線形美觀，對大型構(gòu)筑物施工最為適合。在本工程中將采用系列鋼模板、新設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)型覆膜大模板以及異形模板，針對不同部位搭配組合使用。為保證結(jié)構(gòu)拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進(jìn)行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進(jìn)行發(fā)放。 墊塊制作及使用根據(jù)設(shè)計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，由專人負(fù)責(zé)集中加工。鋼筋綁扎完成及時約請工程師進(jìn)行檢查，合格后方可澆筑混凝土。綁扎