【正文】 我單位在某污水處理廠工程中，成功地應(yīng)用了防水防腐混凝土施工工藝，如我方有幸中標(biāo)，我方將在征得建設(shè)單位、設(shè)計、監(jiān)理意見后，針對本工程特點針對混凝土防水防腐試配，可取消防水砂漿抹灰層，增強(qiáng)混凝土的抗?jié)B效果，并能縮短工期。 （４） 造價低： 27 元 /m2。 （２） 大面積抹環(huán)氧水泥砂漿防水層不需設(shè)分格縫。而環(huán)氧 水泥砂漿具有以下優(yōu)點： （１） 抗拉、抗?jié)B性能好，強(qiáng)度高， 28d 抗壓強(qiáng)度達(dá)到 。施工中常采取分格縫分塊的控制措施，使每塊的絕對變形總量控制在允許范圍內(nèi)，從而防止自由裂縫的產(chǎn)生，如此分格縫又成為新的防水薄弱環(huán)節(jié)，并不能消除裂縫的產(chǎn)生。 從水池的長遠(yuǎn)使用上來看，水池內(nèi)附加普通水泥砂漿防水層建議改為環(huán)氧水泥砂漿防水層。 本工程施工組織設(shè)計中，應(yīng)用了全鋼大模板、鋼筋電渣壓力焊、鋼筋套筒擠壓機(jī)械連接、粉煤灰泵送混凝土、計算機(jī)網(wǎng)絡(luò) 應(yīng)用等新技術(shù)，為工程降低成本、縮短工期、提高工程質(zhì)量創(chuàng)造了一定的條件。 大模板板面采用凸花紋，在抹灰前減少了水池壁毛化處理工作量。 預(yù)留洞采用定型模板，重復(fù)利用可節(jié)約費用。 使用碗扣式腳手架支承體系，節(jié)約人工，加快模板周轉(zhuǎn)，節(jié)約模板租用量，提高施工速度。 利用鋼筋下腳料制作各種預(yù)埋件，節(jié)約鋼筋。 部分鋼筋連接采用電渣壓力焊及套筒擠壓連接工藝，節(jié)約鋼材。 施工中按施工預(yù)算嚴(yán)格控制，實行限額領(lǐng)料制度，節(jié)約原材料。同時，由于大模板自身的周轉(zhuǎn)使用，為施工組織流水作業(yè)提供了保障，各流水段在施工環(huán)節(jié)中能利用時間的儲備進(jìn)行彌補(bǔ)，確保了計劃實施的嚴(yán)肅性，從而也就節(jié)省了工期，使項目成本達(dá)到了和諧統(tǒng)一。 167。 第九章 降低造價措施 167?，F(xiàn)場的三個大門均由專人看管，實行 24h 晝夜值班制。 項目經(jīng)理部制定嚴(yán)格的消防生產(chǎn)法規(guī)，并貫徹執(zhí)行公司有關(guān)消防的規(guī)定，建立獎懲制度，加強(qiáng)消防工作的管理。 施工現(xiàn)場消防工作由專人負(fù)責(zé)，易燃物資存放的庫房由專人負(fù)責(zé)看管，現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。施工現(xiàn)場設(shè) Φ 80 環(huán)形消防管網(wǎng)，沿建筑物周圍設(shè)六個 Φ 65 地下式消火栓。 第八章 消防保衛(wèi) 第 1節(jié) 現(xiàn)場消防系統(tǒng)布置 在本工程現(xiàn)場施工平面圖布置時，充分考慮現(xiàn)場的防火要求，如施工平面圖所示，配置數(shù)量足夠的消防器材。 第 6節(jié) 為加快施工進(jìn)度 為加快施工進(jìn)度頂板模板支承體系采用施工方便、操作簡便的碗扣式支承體系。 第 4節(jié) 選用經(jīng)濟(jì)、適用的先進(jìn)施工機(jī)械 選用經(jīng)濟(jì)、適用的先進(jìn)施工機(jī)械，采用先進(jìn)的施工工藝，為實現(xiàn)工期目標(biāo)積累時間。 開工前要認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作，全部臨時設(shè)施、材料堆放、機(jī)械停放位置要充分考慮各階段施工需要，最大限度避免二次搬運(yùn)。 精心組織指揮得力，加強(qiáng)現(xiàn)場的控制協(xié)調(diào)工作，超前預(yù)測，并及時解決好施工過程中可能發(fā)生的勞動力、機(jī)具、設(shè)備、工序交接、材料和資金等方面的矛盾，使施工緊張、有序、有條不紊地進(jìn)行。根據(jù)總的進(jìn)度要求，分公司每月編制進(jìn)度計劃，在計劃的編制時要充分考慮到各種不利因素的影響，以保證計劃的有效性、可行性，經(jīng)濟(jì)科學(xué)性；項目部每周制訂相應(yīng)的周計劃，如發(fā)現(xiàn)周計劃與總控進(jìn)度計劃相比有滯后現(xiàn)象時，及時采取相應(yīng)的補(bǔ)救措施，制訂詳細(xì)的工期補(bǔ)救計劃，以保證總的形象進(jìn)度的實現(xiàn)。工程分部分項一次驗收成優(yōu)，避免工程因質(zhì)量事故而返工，用高質(zhì)量保證施工進(jìn)度計劃的落實。公司全力保證優(yōu)先安排人力、物力，做好勞動力、材料進(jìn)場部署，確保工程按計劃完成。 第七章 工期保證措施 本工程計劃施工日歷天數(shù) 180d，本工程于 2020 年 4 月 1 日開工， 2020 年 9 月 27 日竣工。 ⑵生活污水 臨時廁所污水全部排入現(xiàn)場化糞池，并經(jīng)化糞池處理后，排入市政污水管道。 污水的控制 ⑴生產(chǎn)污水 主體施工階段，生產(chǎn)污水主要是由混凝土運(yùn)輸車輛、混凝土輸送泵管道沖洗產(chǎn)生的；在裝修施工階段，也產(chǎn)生一定的污水。 ⑸設(shè)專人定時對施工現(xiàn)場進(jìn) 行水力降塵。 ⑶裝修工程采用外腳手架密目安全網(wǎng)封閉，防止施工粉塵外揚(yáng)，污染環(huán)境。 施工現(xiàn)場粉塵控制 ⑴現(xiàn)場道路硬化處理，利用設(shè)計正式道路的同時，其他臨時道路做半永久性混凝土路面。 ⑷信號工指揮吊車作業(yè)時，不能僅吹哨控制，同時使用專業(yè)旗語指揮。 ⑵現(xiàn)場木工棚、攪拌站采取全封閉措施屏蔽噪聲。 167。 167。 167。 第 5節(jié) 文明施工措施 167。外圍搭設(shè)雙立管雙排鋼管腳手架，外面用密目式安全網(wǎng)進(jìn)行封閉。 做好 周一教育，周六檢查工作及新工人入廠三級教育，增強(qiáng)廣大職工的安全意識。 污泥泵房地下室頂板設(shè)備安裝口處，沿外圍設(shè)防護(hù)欄桿安全網(wǎng)封閉。 從事各項施工的操作人員一律遵守本崗位安全職責(zé)，特殊工種作業(yè)人員持證上崗。 施工現(xiàn)場杜絕現(xiàn)場施工人員吸煙，進(jìn)入施工現(xiàn)場按規(guī)定要求佩戴好安全帽。 施工現(xiàn)場有從事明火操作的人員，事先向安全員開動火證，提出用火申請，制定防火措施。 現(xiàn)場臨電系統(tǒng)按三相五線制， 3 級漏電保護(hù)系統(tǒng)配置，在裝修階段，室內(nèi)施工照明采用 36V 安全電壓供電。 吊車進(jìn)后 ,經(jīng)主管部門驗收合格后方可 投入使用，使用前進(jìn)行試運(yùn)行。 由項目經(jīng)理組織安全人員及各職能部門定期抽查安全生產(chǎn)情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時定人員、定措施、定時間落實解決，事后檢查。 針對本工程的特點，制定出安全管理制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全生產(chǎn)檢查制度、施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理制度、電氣安全生產(chǎn)管理制度、治安、防火、防爆制度、安全交底制度、安全技術(shù)措施等。 健全施工現(xiàn)場安全施工設(shè)施，“三寶”利用及“四口”防護(hù)落實到操作者的心中，項目經(jīng)理的各項決策，工程施工方案的選擇等將 安全生產(chǎn)放在首位。 本工程設(shè)項目經(jīng)理兼安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)人，下設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)檢查督促安全施工檢查，防患于未然。 建立健全施工現(xiàn)場的安全保衛(wèi)制度，嚴(yán)格執(zhí)行總公司安全崗位責(zé)任制。我公司的安全文明施工保證體系見圖 61。 第六章 安全生 產(chǎn)、文明施工 第 1節(jié) 工程管理目標(biāo) 本工程的管理目標(biāo)是：河南省文明安全工地。防水層做完后，進(jìn)行外觀檢查，合格后，作 2h 的淋水試驗，不滲漏為合格。屋面的特殊部位如女兒墻、出屋面的管道、設(shè)備基礎(chǔ)、雨水口等部位要增設(shè)附加層。 防水工程由具有專業(yè)施工資質(zhì)的防水施工隊伍施工，操作人員持證上崗；防水材料由北京市建委的認(rèn)證廠家供應(yīng)，要有準(zhǔn)用證，材料進(jìn)場后先進(jìn)行外觀檢查，合格后抽樣做試驗，試驗合格后，才能使用。 池 /墻混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土拆模后，覆蓋一層濕潤麻袋布，外用塑料薄膜封閉，養(yǎng)護(hù)期限不少于 14d。 混凝土的養(yǎng)護(hù)： （ 7）混凝土終凝前，用木抹抹壓兩遍，最后一遍用鐵抹壓光；混凝 土澆筑 12h 后開始養(yǎng)護(hù)。 為保證后澆帶的抗?jié)B性能，后澆帶兩側(cè)接槎部位混凝土界面剔鑿成“【】”形。 底板及后澆帶兩側(cè)混凝土界的處理如圖 512 所示。合理地布置混凝土后澆帶：通過合理地設(shè)置后澆帶，使混凝土的表面溫度應(yīng)力控制在其抗拉強(qiáng)度下限。 （ 4）合理的振搗方法 澆筑混凝土的過程中，實施“二次振搗”和適度振搗相結(jié)合的方法，可提高混凝土的密實度，提高混凝土的強(qiáng)度、防裂性能、抗?jié)B性，提高混凝土的耐久性。砂、石選擇低堿活性集料，防止混凝土產(chǎn)生堿集料反應(yīng)，使混凝土開裂，降低混凝土的抗?jié)B性能和結(jié)構(gòu)的耐久性。 摻合料：為滿足施工工藝的要求，使混凝土具有優(yōu)良的流動性、和易性、可泵性，延緩混凝土水化速度，在混凝土中摻入二級粉煤灰，從而使混凝土內(nèi)部最高溫度進(jìn)一步降低，達(dá)到防滲抗裂的目的。在混凝土硬化階段產(chǎn)生微脹自應(yīng)力，用于補(bǔ)償混凝土因自身失水而產(chǎn)生的干縮，消除產(chǎn)生混凝土裂縫的可能性。 砂： 中粗砂 ,含泥量控制在 1%以下，有機(jī)質(zhì)含量滿足規(guī)范要求。 混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B強(qiáng)度等級： C25/S6 混凝土坍落度： 120~140 ㎜ 混凝土緩凝時間：不少于 6h （ 2）對混凝土原材料的要求 混凝土攪拌站應(yīng)對所用原材料采取以下控制措施： 水泥：采用 普通硅酸鹽水泥，減緩早期強(qiáng)度上升過快，避免因產(chǎn)生的大量水化熱造成的結(jié)構(gòu)溫度驟然升高，從而達(dá)到配制高強(qiáng)度、低水化熱混凝土的 要求。 在本工程混凝土施工中將采取以下措施： （ 1）混凝土配合 比設(shè)計 工程地下室外墻和二沉池底板混凝土設(shè)計強(qiáng)度等級為 C25/S6，要求混凝土優(yōu)選配合比；混凝土配合比的技術(shù)指標(biāo)如下： 水泥： 普通硅酸鹽水泥。尤其是二沉池底板和池壁混凝土結(jié)構(gòu)厚實，混凝土方量大、工程條件復(fù)雜、對施工技術(shù)的要求高，由于水泥 產(chǎn)生大量水化熱，造成混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度升高，結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差大，內(nèi)部和外部存在溫差應(yīng)力，而使結(jié)構(gòu)混凝土表面受拉，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的受拉應(yīng)力極限時，表面就會產(chǎn)生裂縫；水泥在硬化的過程中需要大量的水，混凝土表面溫度達(dá)到 30℃以上，使混凝土內(nèi)部溫度升高，水分大量蒸發(fā)，從而使結(jié)構(gòu)混凝土干縮變形，在混凝土表面產(chǎn)生很多的裂縫。本工程混凝土摻合料使用含堿量不大于 %的Ⅱ級優(yōu)質(zhì)粉煤灰，以并取代 25%水泥 ；這樣可保證配制的粉煤灰混凝土總含堿量低于 2kg/cm3 標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)一步防止混凝土的堿集料反應(yīng)，從而提高混凝土的耐久性。 本工程選用低堿活性集料配制混凝土，使用低堿水泥，水泥中堿含當(dāng)量低于 %。生成堿硅酸凝膠（ ASR）， 水后產(chǎn)生膨脹壓力，使混凝土開裂。 集料反應(yīng)措施 混凝土－堿集料反應(yīng)（簡稱“ AＡＲ”）俗稱“混凝土癌癥”。同條件試塊留在施工現(xiàn)場澆筑部位。 每次澆筑混凝土?xí)r，試驗員要對混凝土拌合物做坍落度試驗，確?；炷恋暮鸵仔裕⒓?時留制試塊，每次開盤澆筑混凝土，不同強(qiáng)度等級的混凝土都要留制試塊，在一次澆筑中，每澆筑 100m3 混凝土，至少留制一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，以及各種同條件試塊，有抗?jié)B要求的要留制抗?jié)B標(biāo)養(yǎng)試塊。 施工前要對持振搗手進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底，施工中有專人負(fù)責(zé)對混凝土振搗的監(jiān)控，切實保證混凝土的振搗時間、振點位置、振搗移動順序符合要求，不發(fā)生露振、過振或振不密實的現(xiàn)象。 混凝土澆筑入模方式采用泵管直接入模，當(dāng)澆筑墻體混凝土，自由高度超過 2m 時，混凝土要經(jīng)串筒注入模板內(nèi)，保證混凝土拌 合物落下高度不大于 2m，防止根部混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。澆筑混凝土前，要認(rèn)真檢查模板、鋼筋是否合格，做好預(yù)檢和隱檢，檢查預(yù)留、預(yù)埋的情況是否符合要求?，F(xiàn)場準(zhǔn)備一臺備用輸送泵，保證澆筑混凝土過程中，不因輸送 泵損壞而影響施工順利進(jìn)行。 混凝土使用泵送運(yùn)輸，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，保證混凝土泵送的順利進(jìn)行。具體做法見圖 510 所示： 措施 本工程二沉池、污泥泵房等全部使用自拌混凝土，要求抗?jié)B混凝土配合比經(jīng)向建筑科研院技術(shù)咨詢，進(jìn)行多組抗?jié)B試驗對比后，再優(yōu)選混凝土配合比，技術(shù)要求包括混凝土的強(qiáng)度、抗?jié)B等級、緩凝要求、施工外加劑要求等。具體做法見圖 59。 底板下層筋綁扎完后，鋼筋下加 35mm 厚的水泥砂漿墊塊，然后，擺放支撐上層鋼 筋的馬凳，馬凳采用φ 16 鋼筋制作，雙向間距 1000mm，以保證能支撐上層鋼筋處于準(zhǔn)確的位置，上層鋼筋擺放時，先在已綁扎完的梁鋼筋上劃出底板雙向鋼筋間距，以保證鋼筋的位置和間距。 3167。鋼筋的搭接長度不小于鋼 筋直徑的 45d，且搭接長度不小于 300。 ： 結(jié)構(gòu)樓板的梁板鋼筋下鐵接頭應(yīng)設(shè)在梁板一端，上鐵應(yīng)設(shè)在跨中部位；對于墻體及暗柱鋼筋，接頭應(yīng)設(shè)在板上。 試驗 鋼筋進(jìn)場要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，鋼筋料場要分批量、分型號、分級別堆放，垛底用木方墊起，每垛鋼筋前立標(biāo)識牌，標(biāo)明鋼筋的直徑、級別、廠家、復(fù)試報告單號，鋼筋要及時做復(fù)試，試驗合格的鋼筋才能投入生產(chǎn)使用。 本工程吊模均采用“ H”形固定支架如圖 58，它具有加固、支承控制模板底標(biāo)高，又能對池（墻）兩側(cè)模板限位的三重作用。 有水池池壁的模板均使用如圖 58 示的螺栓，它是一種可重復(fù)利用的工具式緊固件，具有緊固、限位、防水于一體，安裝拆除方便，不需切割螺栓，螺栓只有帶止水翼的中心螺母留在已澆筑的混凝土中。 為保證渦流沉砂池與細(xì)格柵間橡膠止水帶的安裝位置準(zhǔn)確，保護(hù)橡膠止水帶采取以下措施（如圖 57 示）⑴沿止水帶安裝ф 12 固定支架，并用鋼線沿止水帶外緣綁扎。 預(yù)留洞口采用自制定型木模板，外罩竹膠模板，框內(nèi)加固定撐，防止模板變形。 竹膠模板選用加厚 12mm 竹膠模板，剛度較好。 全鋼大模板選用 6mm 厚鋼板加工制作，便于加工和拼裝，便于清理和支拆，而且接縫嚴(yán)密，不錯臺、不漏漿、混凝土表面光潔。 全鋼大模板和組合鋼模板的設(shè)計、加工、運(yùn)輸、組裝和使用各環(huán)節(jié)高起點，嚴(yán)要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)；模板的設(shè)計、加工組裝、調(diào)試均應(yīng)滿足本工程質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。在滿足結(jié)構(gòu)抗?jié)B要求的前提下，為保證內(nèi)外抹灰粘結(jié)牢固，本工程的二沉池大模板采用全鋼大模板并且大模板的板面選用 6mm 厚花紋鋼板；污泥泵房樓板使用竹膠模板，二沉池中心筒使用定型木制筒模，樓梯使用定型全鋼模板，地下室墻體使用新制 60 系列組合鋼模 板。在實踐工作中，摸索出了我們自己的 一條創(chuàng)優(yōu)成功之路，掌握了一整套利用先進(jìn)施工技術(shù)和工法創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程的先進(jìn)經(jīng)驗，尤其是在以往的抗?jié)B混凝土施工方面積累了