【正文】 澆筑開始進行前，我方將再次檢查澆筑準(zhǔn)備情況，安排專門的鋼筋工、木工及澆筑震搗負責(zé)人各一名， 46 刮平杠尺導(dǎo)軌托架基礎(chǔ)混凝土在混凝土澆筑過程中保證鋼筋、管道、模板、預(yù)埋件位置準(zhǔn)確，震搗充分密實不過震。 澆筑前將基面清理干凈。 混凝土布放 經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)，我方將采用以下方式：各構(gòu)筑物基礎(chǔ)混凝土一般使用托式泵澆筑，側(cè)墻混凝土采用汽車泵泵送混凝土。 混凝土施工 制定澆筑方案 廠區(qū)各構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)尺寸、基坑形式、基坑深度都不盡相同，構(gòu)筑物基礎(chǔ)的、墻體混凝土的澆筑需根據(jù)其自身的特點和所處位置環(huán)境的不同，制定相應(yīng)的具體澆筑方案，并報監(jiān) 理工程師審批。 混凝土運輸 盡快將混凝土從攪拌機運至澆筑部位，保證混凝土的和易性；如運輸過程中發(fā)生離析，立即將這部分混凝土報廢。 在使用預(yù)拌混凝土?xí)r，項目經(jīng)理部派出一名全 日工作的技術(shù)人員，在監(jiān)理工程師的指導(dǎo)下，對所有進場的預(yù)拌混凝土的質(zhì)量進行監(jiān)督，拒收不合格產(chǎn)品。 45 我們將要求混凝土生產(chǎn)廠家提供有關(guān)水泥、骨料、外加劑、混凝土的強度等級、配比、坍落度等符合招標(biāo)文件和有關(guān)國家規(guī)定要求的資料，交監(jiān)理工程師審核。 混凝土材料拌和、顏色和稠度均勻后，將混凝土全部倒出；每次澆筑混凝土 工作完成后或改用不同牌號水泥和摻和料配置時，立即將攪拌機滾筒清洗干凈。拌制前檢查骨料含水量，拌制時嚴(yán)格控制用水量。 混凝土的生產(chǎn)及運輸 小方量混凝土 對于小方量的混凝土進行現(xiàn)場攪拌。 混凝土配合比設(shè)計符合 JGJ55－ 96 標(biāo)準(zhǔn)；坍落度指標(biāo)按 JGJ55－ 96 中所述方法確定。外加劑從合格的生產(chǎn)商處購得，外加劑要有詳細的材料功能報告，有詳實的試配資料，經(jīng)監(jiān)理工程師書面批準(zhǔn)后，再用于工程施工。 水 必須符合混凝土攪拌用水標(biāo)準(zhǔn)（ JGJ63－ 89）的要求，做到無污染，無腐蝕性。粗、細骨料分開堆放，保證粗骨料級配不分離， 44 細骨料含水量穩(wěn)定適用。骨料儲存處排 水通暢。 砂選用顆粒堅實、潔凈的粗砂和中砂，石子選用級配良好、質(zhì)地堅硬的碎石或卵石。 骨料 對混凝土攪拌站所用骨料，要求按照 JGJ52— 92和 JGJ/T53— 96所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)步驟做骨料吸水率試驗，并根據(jù)監(jiān)理工程師要求做附加試驗。 ⑧我方在中標(biāo)后，開始混凝土澆筑前 14天，向監(jiān)理工程師 提交止水帶安裝方案，包括：止水帶安裝位置，交叉做法及方向變化等。 ⑥認(rèn)真正確的記錄全部混凝土試驗結(jié)果，保證與其有關(guān)的工程部分相符。本工程所需的各種混凝土級別的配合比設(shè)計細節(jié)及配比試驗報告。 ③我方現(xiàn)場攪拌站及預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠家稱量、配料裝置的標(biāo)定證明書。 ②要求水泥、骨料、摻合料、接縫材料等供應(yīng)廠家提供其產(chǎn)品的質(zhì)保證明書。保證 AAAA 市污水處理廠達到 II類工程綜合堿含量標(biāo)準(zhǔn)，以防堿集料反應(yīng)對混凝土成品的影響，提高混凝土的壽命。拌制混凝土所用水泥、摻合料及外加劑是低堿含量的產(chǎn)品，并嚴(yán)格控制骨料的含泥量，其中砂的含泥量控制在 3%以下。 為使混凝土工程外堅內(nèi)實，感官效果好，實現(xiàn)創(chuàng)精品工程目標(biāo)。 混凝土的攪拌站的選擇 為保證污水處理廠工程中混凝土施工質(zhì)量，在混凝土攪拌站的選擇上我公司做到以下幾點： 選擇混凝土攪拌機的攪拌能力滿足最大方量及澆筑速度。 c 運輸時間＜ ，澆筑完畢＜混凝土初凝時間。 ⑥嚴(yán)格遵守暑期炎熱條件下 混凝土施工規(guī)范。 ④混凝土配比中遵守中低強度高效高性能混凝土（ HPC）配合比的設(shè)計原則。 使用高效減水劑在保證同樣工作度和強度條件下可以降低水灰比，降低水泥用量，減少水化熱溫升。 ②選用低熱低堿膠凝材料，降低混凝土中心最高溫度和內(nèi)外溫差。因此必須采用有效措施預(yù)防裂縫的出現(xiàn)。 ③嚴(yán)格要求預(yù)拌混凝土生產(chǎn)單位及時提供水泥、外加劑、摻合料堿含量報告，砂、石堿活性檢測報告，單方混凝土堿含量評估報告。 在 AAAA 市污水處理廠工程中，我公司對混凝土綜合堿量嚴(yán)格按 II類工程控制，認(rèn)真做到以下幾點： ①混凝土所用砂、石優(yōu)先選擇 A種非堿活性集料或 B種低堿活性集料，不使用 C種堿活性集料，采用低堿水泥。 堿集料反應(yīng)的防治 堿集料反應(yīng)是指混凝土中的堿和環(huán)境中可能滲入的堿與混凝土集料（砂、石）中的堿活性礦物成分，在混凝土固化后緩慢發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，產(chǎn)生膠凝物質(zhì)，因吸收水份后發(fā)生膨脹，最終導(dǎo)致混凝土從內(nèi)向外延伸開裂和損壞的現(xiàn)象。為此，我公司在混凝土配比設(shè)計中調(diào)整水泥、砂、石及摻合物用量，并摻加一定量的優(yōu)質(zhì)高效引氣劑。為此，在混凝土施工中應(yīng)用低水灰比、大流動性、坍落度損失小的混凝土拌合物。 混凝土工程施工中的主控點 提高混凝土耐久性 混凝土破壞模式除堿骨料反應(yīng)、裂縫外，還包括混凝土本身滲漏、凍融、碳化，外界無機物、有機物、微生物腐蝕等。 為保證 AAAA 市污水處理廠工程混凝土質(zhì)量。而清水混凝土施工與一般混凝土施工相比有著相當(dāng)大的不同之處。一般情況下架寬 1266mm，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮 450mm，相鄰立桿間距 1266mm，上、下橫桿間距 1000mm，立桿下部設(shè)可調(diào)支腿，上部加鐵制方木頂托。架寬 1200mm，其內(nèi)側(cè)立桿距結(jié)構(gòu)墻皮 450mm，立桿間距 1200mm，橫桿間距 1200mm，立桿下部設(shè)可調(diào)支腿，上部加方木頂托。馬道必須設(shè)防滑木條。隨鋪腳手板隨用鉛絲將之于腳手架綁牢，要求設(shè)擋腳 板的地方必須設(shè)擋腳板。腳手架上部應(yīng)有高度不小于 1m的護欄，護欄上設(shè)兩道水平欄桿。 座落于肥槽與基礎(chǔ)頂面的腳手架采用雙排架，腳手架內(nèi)側(cè)支搭距結(jié)構(gòu)外墻皮 37 450mm~500mm，架寬 1200mm，其立桿間距 1200mm~1800mm，橫桿間距 1200mm，腳手架底部設(shè)可調(diào)性支腿，支腿下墊 50mm大板，同時用釘子將底座固緊，所墊大板寬度為 200mm。 墻體模板在混凝土澆筑后 24小時松動對拉螺栓外拉桿。 基礎(chǔ)模板在混凝土澆筑完畢后 1～ 2 天后可拆除，冬施期以間做同條件試塊來確定，并考慮氣溫變化影響。 模板拆除 嚴(yán)格執(zhí)行《給水排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可拆除。 模板支搭完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查安裝好的模板并認(rèn)可后，方可進行下道工序施工。 模板支搭時使用市政“ SZ”系列模板支撐體系。這些池體對混凝土的棱 角、橫豎邊線要求很高，模板支搭大部分采用自制覆膜大模板，少量地方采用異型模板和木模板。自制覆膜大模板每次使用10槽鋼頂面即為墊層砼面鋼筋樁加固 36 前要進行修整，對于板面有較大損壞的模板要及時更換鋼面板。 每個構(gòu)筑物針對其不同部位不同受力特點結(jié)合現(xiàn)場周邊施工環(huán)境綜合考慮，做到模板拼裝合理簡潔、簡單實用，支撐體系穩(wěn)固安全。支模時，掛高程線，使槽鋼或方木頂面 即為要澆筑墊層頂面。 墊層模板 墊層設(shè)計厚度為 100mm，現(xiàn)場需要盡可能一次大面積澆注出來，以提供更多的施工工作面，而且墊層面層的平整度要求較高，所以墊層模板要求拆卸快速，并且能夠為施工提供一個好的基準(zhǔn)參照面。 模板施工順序 總體順序 墊層模板 → 基礎(chǔ)模板 → 側(cè)墻及挑檐 (或頂板 )模板 各部位模板施工順 序： 基礎(chǔ)模板： (基礎(chǔ)鋼筋綁扎 ) → 周圈模板 → “踢克” (導(dǎo)向墻 )模板 墻體模板：內(nèi)側(cè)模板 → (墻體鋼筋 ) → 外側(cè)模板 → 挑檐模板 模板的施工 模板設(shè)計依據(jù) 考慮施工中采用內(nèi)部振搗器，新澆筑的混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力按以下二式計算，并取二式中較小值： F= ct0β 1β 2ν 1/2 F=γ cH 其中： F—— 新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力（ kN/m2）； γ c—— 混凝土的重力密度（ kN/m3），在本次計算中取 25kN/m3； t0—— 新澆混凝土的初凝時間，采用 t0=200/（ T+15） 計算； T—— 混凝土的溫度（℃），在本次計算中取 20℃ β 1—— 外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取 ； β 2—— 混凝土坍落度影響修正系數(shù)， 110mm～ 150mm時取 ； ν —— 混凝土的澆筑速度（ m/h），在本次計算中取 m/h； H—— 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑混凝土頂面的總高度 35 （ m），在本次計算中取 ； *計算過程 F= ct0β 1β 2ν 1/2 = 25 200/（ 20+15） F=γ cH=45 =*結(jié)論： 模板最大側(cè)壓力為： 可得出在進行模板設(shè)計時，保證每平方米模板可承受新澆筑混凝土對模板的 側(cè)面壓力。 ⑤模板拼裝水平縫、垂直縫布置均勻，不影響混凝土外觀效果。 ③止水帶模板保證止水帶位置準(zhǔn)確。 模板的主要控制點 ①保持模板平整、直順；拼縫嚴(yán)密不漏漿，無錯臺現(xiàn)象；模板表面光潔無銹。模板規(guī)格多樣，有 600 1200mm， 450 900mm， 450 1200mm， 600 900mm等十幾種，配以專門的 SZ 模板系列的支撐體系，能夠依據(jù)不同的結(jié)構(gòu)形式靈活的調(diào)整裝配。目前我公司在施的昌平污水處理廠也使用的是大模板技術(shù)。這種模板安拆方便、施工效率高，施工完的混凝土結(jié)構(gòu)外表光潔、線形美觀，對大型構(gòu)筑物施工最為適合。在本工程中將采用 SZ 系列鋼模板、新設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)型覆膜大模板以及異形模板，針對不同部位搭配組合使用。 為保證結(jié)構(gòu)拆模后墊塊與其它部位混凝土的顏色一致，我們采取墊塊底部使用同品種純水泥漿摻加適量的粉煤灰的方法對墊塊進行抹面處理，可以有效解決顏色不一致的問題。墊塊加工完畢后，經(jīng)項目部質(zhì)控人員驗收后存入專用料庫，使用時依照程序進行發(fā)放。 墊塊制作及使用 根據(jù)設(shè)計圖紙計算出不同部位的墊塊形狀、尺寸，經(jīng)工程師批準(zhǔn)后，由專人負責(zé)集中加工。 鋼筋綁扎完成及時約請工程師進行檢查，合格后方可澆筑混凝土。綁扎鋼筋用的綁絲端頭向內(nèi)折。所有構(gòu)筑物，為防止綁扎過程中及綁扎完畢后，鋼筋移位或變形，無論是基礎(chǔ)鋼筋還是側(cè)墻鋼筋，均加設(shè)支撐梯架。綁扎鋼筋的金屬絲為 20～ 22 號（ ～ ）㎜的軟鐵絲。由鋼筋班長與工號施工員一起依據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置；側(cè)墻鋼筋綁扎前，依據(jù)設(shè)計圖紙，每隔 2m左右立起一組豎向鋼筋，用粉筆點畫出其它筋位置。 無論采取哪種接頭形式，均做到滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) JGJ18— 96 的要求。 進場鋼筋在鋼筋加工廠下料前，采用鋼筋對焊機進行閃光對焊，然后根據(jù)運輸條件及圖紙要求下料，盡可能減少現(xiàn)場焊接數(shù)量。 鋼筋加工前，鋼筋廠負責(zé)對彎曲的鋼筋調(diào)直并清除污銹，加工時首先制做樣筋，下料結(jié)束后，掛藍色料牌，經(jīng)項目部質(zhì)控人員檢驗合格后，使用專用車輛運至現(xiàn)場使用。 鋼筋碼放處干燥、通風(fēng)，避免鋼筋因潮濕而生銹。 鋼筋的存放 鋼筋按照級別、直徑、爐號、試驗與否分類堆放，已試驗合格的鋼筋掛白色標(biāo)牌，尚未試驗鋼筋掛黃色標(biāo)牌；已試驗不合格鋼筋掛紅色標(biāo)牌，并設(shè)置單獨存放區(qū)，及時清退出廠。到場鋼筋附有出廠合格證及試驗報告單，鋼筋進場后由項目部質(zhì)測科負責(zé)按現(xiàn)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，抽取試樣，做力學(xué)性能試驗，合格后方可使用。 對于其它構(gòu)筑物如需降水，方法同上。在雨 季施工時隨時注意地下水位高度，如需進行降水采取下述方法： 采用無砂管井降水，沿進水泵房開槽線外，在基坑四周每 10 米布置 1口管井降水，管井直徑為 400 ㎜ ,管井長度根據(jù)實際長度確定。 第三節(jié) 施工降水 因目前還沒有詳細的巖土工程勘察報告，結(jié)合廠區(qū)大部分構(gòu)筑物、建筑物開挖深度不大，因此大部分構(gòu)筑物在土方開挖中不會受到地下水影響，但由于進水泵房的埋深較深，故在施工中必須考慮地下水的影響。每層虛鋪厚度不超過 300mm；每層成活后，進行密實度檢測?；靥钔吝x擇開挖出的土方選料進行，還土前檢驗土質(zhì)（土類、含水量等），并滿足招標(biāo)文件及園林、 GBJ2018GBJ14190 的要求。為保證車輛順利行走，進行硬化處理：馬道結(jié)構(gòu)層由下至上依次為 300mm 厚 12%灰土， 200mm厚 C15混凝土。在大方量土方開挖完成后，將每個土堆用苫布覆蓋，防止土壤干燥后遇風(fēng)造成揚塵。立柱外側(cè)設(shè) 200mm高擋土埂。隨挖槽隨由人工削坡，削坡完畢用 1:4水泥土抹面 50mm。 27 土方采用機械開挖，人工配合，按規(guī)范放坡，工作間寬 ～ 。 基坑開挖 基坑開挖及防護設(shè)施 在基坑開挖過程中，如遇不明地下障礙物，或地基出現(xiàn)與設(shè)計不符現(xiàn)象，及時與監(jiān)理工程師及相關(guān)人員聯(lián)系，征求各方意見，盡量保護原有的測量控制點免遭破壞，如有不可避免的情況發(fā)生，及時報監(jiān)理工程師，確定適當(dāng)?shù)奶幚矸椒ú⒔?jīng)實施處理后，可進行下一步施工工序。 施工排水 構(gòu)筑物及建筑物基坑在沿槽底口線布置上口寬 、下口寬 、深 ，并有一定坡度坡向集水井。 場地清理 在施工前，將施工區(qū)域內(nèi)的有礙施工的已有建筑物和構(gòu)筑物、道路、溝、井、圍墻、樹木等，由于清理場地而留下的坑、洞、按監(jiān)理工程師指定的材料回填，填料的分層厚度不大于 250 ㎜，分層夯實到相鄰?fù)翆痈稍餇顟B(tài)的密度。 25 第二節(jié) 土方工程 1. 編制土方開挖施工方案 26 2. 場地清理 26 3. 施工排水 26 4. 基坑開挖 26 基坑開挖及防護設(shè)施 ............................ 26 土方存放 ...