【正文】 外腳手架的主要配件及材料選用：扣件式鋼管腳手架的主要組成構件有：立柱、縱向水平桿（大橫桿） 、橫向水平桿（小橫桿） 、扣件、腳手板、剪刀撐（十字撐） 、橫向。腳手架必須分段掛牌驗收，合格后方可使用。第14章 腳手架施工方案為確保施工安全，結合各單體結構形式、建筑物的有效高度及周邊場地情況，外腳手架計劃全部采用落地式雙排鋼管腳手架，確保文明施工；裝飾、及墻體砌筑里腳手架絕大部分采用門式腳手架，部分采用鋼管腳手架。（2）屋面防水工程必須由取得市主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。保護層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗，確認無滲漏的情況下，非上人屋面用長把滾刷均勻徐刷著色保護涂料；上人屋面根據(jù)設計要求做塊材等剛性保護層。熱熔封邊：將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結牢固，以邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。多層鋪設時接縫應錯開。附加層施工：一般用熱溶法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應符合設計和屋面工程技術規(guī)范的規(guī)定。防水涂料涂刷要盡量均勻，不能有局部沉積，并要求多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘結嚴密。為使屋面取得較好防水性能，建議采用 P4 工法，分打底層、下層、中層、面層四層施工，各層雙組份液料、粉料和水的配比依次為 10:7:14，10:7:02，10:7:02，10:7:02。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量48 / 79的缺陷。 JS復合防水涂料施工工藝流程基層清理——涂刷基層處理劑——涮 2 厚 JS 復合防水涂料 ——熱溶封邊—— 蓄水試驗— —做保護層。（6）砼澆筑完 12—24 小時后，砼表面開始泛白時開始灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14 天，養(yǎng)護初期屋面不得上人。（4）屋面板砼澆筑前，提前做好施工準備工作，按工程量的需要，事先向砼攪拌班組提出要求，保證砼按計劃供應，做到砼連續(xù)一次澆筑完成，砼禁止在雨天施工。（2）模板支撐間距嚴格按施工方案要求，立桿間距小于 1m，木龍骨間距小于500mm，模板拼裝密封，從底處向高處鋪設，較大拼縫用灰膏批灰嵌實，避免砼漏漿。 屋面砼工程施工屋面工程施工要點：（1） 為提高屋面防水抗?jié)B能力，屋面的梁、板建議采用 S6 抗?jié)B砼。（6）砂漿的厚度、飽滿度主要用眼看、尺量檢查，確保砂漿飽滿度、厚度在規(guī)范要求內(nèi)，檢查應及時，發(fā)現(xiàn)有偏差，及時返工。（4）每層砌體工作大面積展開前，先由技術好的工人砌樣板墻，由班組長對每個操作人員進行現(xiàn)場指導后，再大面積展開。（2）砌塊應提前一天或隔夜(視天氣情況而定)澆水濕潤， 同時要避免澆水過濕影響砂漿的密實性，強度和粘結力。砌塊工程質(zhì)量保證措施：（1）砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，砌筑砂漿采用機械拌合，拌合時間縫投料完成算起，不得少于 分鐘。（4）砌體墻中的門窗洞頂嚴格按設計要求設置過梁（詳見結構設計總說明） 。（2）按設計要求，高度大于 4m 的 180 磚墻及大于 3m 的 120 磚墻，在墻半高處設鋼筋磚帶一道，磚帶用 MU10 砂漿，砌 250 高，磚帶內(nèi)配 3φ8（180 厚墻）或2φ8（120 厚墻）鋼筋，此鋼筋與柱，砼墻中之預留鋼筋焊接或搭接。立皮數(shù)桿時要用水準儀進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高位于設計標高位置上。在同一墻面上各部位的組砌方法應統(tǒng)一，并使上、下一致。（4）擺磚樣：開始砌筑時先要進行擺磚排出灰縫寬度，擺磚時應注意門窗位置，磚哚46 / 79等對灰縫的影響。（2）放線：沖洗后結構施工的軸線，根據(jù)圖紙標注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。 砌體工程因砌磚工作量相對較大，為了保證施工進度和質(zhì)量，必須充分重視砌磚工作。（11 ）柱砼澆筑前，柱子底部先填以 5—10cm 厚與砼配合比相同的減石子砂漿，以保證柱子根部的密實度。（10 ）梁柱節(jié)點部位若鋼筋過密，此部位的砼則用同強度等級的細石砼分層澆筑，并用小直徑振動棒認真振搗，精心操作。（8）平板砼澆筑完畢，在砼初凝之后，終凝之前，待平板砼有七、八成干時，用木抹進行兩次抹面，有效控制樓板砼的微裂縫。砼澆筑完成終凝后，應視氣溫情況，冬季應履蓋草包，薄膜，夏季應澆水養(yǎng)護。不得踩踏鋼筋，移動項目部提出申請分公司管理部核查主任工程師簽字并上報公司工程管理部完善準備工作簽發(fā)令后可施工總工程師簽發(fā)準可令完善準備工作45 / 79預埋件和預留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應及時校正，特別要重視豎向結構的保護層和板，挑梁結構負彎矩部分鋼筋的位置。板采用平板振動器，平板振動器的移動間距應保證振動器平板，覆蓋已搗實砼的邊緣，即互相重合。（4）柱、梁砼振搗采用插入式振動器，振動器移動間距不宜大于 400 厘米，振動時間≥15秒，一般至振實和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位(節(jié)點)要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振動棒應避免碰鋼筋、模板、預埋管線等。 否 否 否 技術復核與隱蔽工程驗收流程圖鋼筋翻樣 關砌、木工翻樣自驗整改 自驗整改填寫驗收單 填寫驗收單項目技術負責復驗 項目技術負責復驗項目工程師組織驗收填寫《技術復核記錄 》簽證填寫《隱蔽工程驗收記錄》簽證交建設單位與監(jiān)理公司44 / 79否否混凝土澆灌令申請簽發(fā)流程（2）砼澆筑前，應將模板內(nèi)的垃圾、雜物、油污清理干凈，并澆水濕潤模板，模板縫要堵嚴。同時砼繼續(xù)澆筑時，應特別重視施工縫的清理質(zhì)量。 現(xiàn)場攪拌砼注意事項：（1）當砼從攪拌臺中卸出到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過 120 分鐘（氣溫不高于 25度時）或 90 分鐘（氣溫高于 25 度時） 。重新壓送時，先將空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭夾箍擰緊。慢速泵送時間，不超過從攪拌到澆筑完畢的允許連續(xù)時間。砼泵送質(zhì)量保證措施（1）砼的供應必須保證砼泵能連續(xù)工作，泵送間歇時間不得超過 1 小時，泵送時，受料斗內(nèi)應經(jīng)常有足夠的砼，防止吸收空氣形成阻塞。B、樓層施工縫的處理：澆混凝土前水平施工縫必須澆水濕潤，并且經(jīng)過驗收。（3）施工縫的處理和留置：A、施工縫的留設：一般情況下不留設施工縫，需留設施工縫的部位必須事先確定和滿足設計要求的部位，不得隨意留設。使用平板振搗須均勻前進，防止漏振。上下層振搗時必須插入下層混凝土中，保證混凝土振搗密實。墻、柱梁采用高頻振動棒，樓板采用平板振動器，另準備小口徑的和手提的振動棒，用于鋼筋密集部位和不易澆筑的部位。（2）混凝土的振搗：42 / 79混凝土澆筑前將振動機械和電箱全部檢查一遍，確認完好后，報技術負責人批準方可開始混凝土的澆筑。（3）對模板及其支架進行檢查，確保尺寸正確，強度、剛度、穩(wěn)定性及嚴密性滿足要求。砼施工的材料機具準備（1）充分準備施工所需的澆筑材料和使用機具，并對所有的機具進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時準備好應急方案保證人、材、物均能滿足澆筑速度的要求，保證水電的供應，防止意外事件的發(fā)生造成質(zhì)量事故?；炷恋臐仓捎霉潭ū靡淮伪盟偷轿?，機械振搗、人工協(xié)同完成混凝土的澆筑工作。（6）模板安裝完畢后，應由專業(yè)人員對軸線、標高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結螺栓進行全面檢查，澆砼過程中應有技術好、責任心強的木工、關砌“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術組。（4）模板使用前，對變形，翹曲超出規(guī)范的應即刻退出現(xiàn)場，不予使用，模板拆除下來，應將砼殘渣、垃圾清理干凈，重新刷隔離劑。5截 面 尺 寸 ＋ 4， － 5 層 高 垂 直 6相 鄰 兩 板 高 底 差 2 表 面 平 整 5模板工程質(zhì)量保證措施：（1）所有梁、柱均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項目工程師審核后交班組施工，特殊部位應增加細部構造大樣圖。C、夜間支拆模時要有足夠的照明設施，并制定夜間施工的安全措施，必要時應設安全巡守人 員。不得空架浮擱，拆模間歇時應將已和桁架梁松開的模板拆下運走，防止墜落傷人。E、上下層立柱應對齊，并在同一個軸線上。C、支撐高度的調(diào)節(jié)，應在支模過程中及時檢查，與支模交替進行。B、底部為可調(diào)托座時，同樣要在支模前計算好底部和上部的調(diào)節(jié)高度，均應在安裝前調(diào)好。（2）早拆工序：用小錘敲擊早拆托座的卡板→卡板、托板下落到檔板→支承梁下落至托板上→拆除模板→拆除支承梁→拆除部分水平拉桿與水平架→清理模板和支承梁→模板與支承梁等運至上層或下一個流水段進行使用。（4）樓梯模板：樓梯模板均采用釉面九夾板支設，提前進行預制。39 / 79 （圖 5） 早拆柱頭及可調(diào)托座示意圖（2）柱子模板柱子模板采用定型釉面九夾板，以 210060070mm 的模板為基本模數(shù)，配以各種型號及特型模板拼裝。C、根據(jù)模板支撐受力計算，并充分考慮到支撐的安全系數(shù)，支撐支點距離選擇10001000mm，每 1800mm 設置水平拉桿一道，一層不提少于兩道。 模板施工方法和質(zhì)量保證措施模板及支撐體系的比較與選擇針對本高層住宅、裙房、會所等工程各樓層均為肋梁樓蓋，經(jīng)過受力計算、施工方法、經(jīng)濟效益等的比較，選擇以下模板及支撐體系：（1）現(xiàn)澆樓板模板：A、平板模板以鍍膜釉面九夾板平柏樹 模為主，配以各種尺寸和規(guī)格的陰角模梁柱模板的良好連接。（10 ）等高框架梁節(jié)點主次梁斷面等高時以及井字梁的配筋應保證主梁（井字梁為跨度小方向梁）的主筋位置，懸挑梁主筋放于其它梁筋之上，四邊支承的鋼筋，上部鋼筋短跨方向在上，下部鋼筋短跨方向在下。（8）模板內(nèi)下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度（除設計圖中注明的外） ，在邊支座不小于 5d（ d 為鋼筋直徑）且不小于 100mm，在中間支座伸至支座中心Ⅰ級鋼筋端部作成彎鉤。（6）因樓板配筋直徑不大，且部分為圓鋼，所以在澆筑砼時，鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，砼澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對平板上皮筋保護層的控制。（4）柱子的豎向主筋與模板間應有相應的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢、與水平筋電焊點牢，箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆筑時沖動柱主筋，從而保證立柱的軸線正確。（3）鋼筋在施工過程中，派專人對鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長度進行復核驗收。質(zhì)量保證措施：（1）樓板上所有電氣管線必須在樓板底層筋鋪設后安裝，使樓板底面砼保護層達到設計和規(guī)范要求。鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求，保證做到不低于國家及地方新規(guī)定、施工及驗收規(guī)范要求。 鋼筋的施工方法和質(zhì)量保證措施鋼筋接頭同地下室鋼筋接頭方法。（3）地下室外墻模板在砼澆筑后 5 天內(nèi)不得拆除，以確保外墻砼的養(yǎng)護質(zhì)量。并在澆筑砼時派專人檢查。頂板模板，采用鋼管支撐，支撐間距小于 ，平板采用 12mm 厚釉面九夾板。（2）梁采用雙排頂撐,其間距當梁高≤700 毫米時為 900 毫米, H700 毫米時為 600800 毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑 φ48mm鋼管搭設水平支撐和斜支撐。（4）高低差分界軸線，壁板砼分二次搗，并增設一道鋼板止水帶，該處采用木模單面支撐示意圖見下：（4）地下室墻板與樓板（含梁板）一次支模。地下室墻板采用木模，鋼管支撐，穿墻螺桿為φ14，中間焊止水片，兩端加墊木，以防止水滲透，穿墻螺栓平面尺寸不大于600600mm 高度方向不少于 6 道，地下室外圍柱也采用 φ12對穿螺栓做防水處理，防水對穿螺桿第一排離模板下口 25cm。墻體模板：（1）外墻體外表面采用鋼模板。（6）鋼筋接頭位置：板底鋼筋在跨中三分之一范圍內(nèi)，板頂鋼筋在支座三分之一范圍內(nèi)，其接頭面積在同一截面處不得超過鋼筋總面積的50%，接頭應錯開1000mm以上。（4）鋼筋綁扎時，應隨時注意各種構造筋的配置綁扎。（2）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復核暗柱位置線，并加強暗柱及剪力墻插筋的固定措施。對銹蝕嚴重或機械性能（外觀）不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進場鋼筋須附有質(zhì)保單，要求全部采用優(yōu)質(zhì)鋼筋。（3）地下室頂板鋼筋均采用綁扎連接?；A鋼筋連接方法：（1）底板水平鋼筋現(xiàn)場操作接頭，若設計有明確要求的，連接方式按設計要求做，若設計無明確要求的，Φ16以上的鋼筋采用搭接焊連接，Φ16以下鋼筋采用綁扎連接。砼養(yǎng)護：砼澆筑完成終凝前 12 小時，在頂板面上鋪設草包一層，并 24 小時澆水養(yǎng)護，砼養(yǎng)護天數(shù)不得少于 14 天，若需要，應養(yǎng)護 28 天。砼澆筑順序：頂板砼與地下室外墻砼一起連續(xù)一次澆筑，不留施工縫，柱子砼提前進行澆筑，在梁底部規(guī)范與設計規(guī)定范圍內(nèi)留設施工縫。頂板砼配合比設計：頂板砼配合比建議同地下室外墻，并摻加外加劑，改善砼的防水性能。頂板鋼筋綁扎：為了頂板砼具有較好的防水性能，鋼筋綁扎關鍵要控制好鋼筋保護層墊塊的施工質(zhì)量。（3）模板拼縫用膠帶預先封貼，避免澆筑砼時有漏漿現(xiàn)象出現(xiàn)。 地下室頂板防水砼的施工本工程地下車庫頂有多個游泳池及戲水池，且工程竣工后，地下車庫頂將布置網(wǎng)球場、栽種樹木等綠化設施；同時地下室頂板有多個標高，標高差異處采用高差墻處理，頂板防水砼的施工好壞直接影響地下室防水工程的施工質(zhì)量，為