【正文】 瀝青混凝土面層實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實(shí)度94按JT71—98標(biāo)準(zhǔn)檢查；每200m每車道一處2平整度。瀝青路面雨季施工時(shí)，應(yīng)有防雨設(shè)施，當(dāng)遇雨或下層潮濕時(shí)，不得攤鋪瀝青混合料。 熱料瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。碾壓時(shí)，先在已壓實(shí)的路面上行走，碾壓新鋪層10—15 ,然后壓新鋪部分，宜留在車道區(qū)畫線位置上。由于天氣或機(jī)械原因造成路面縱向接茬，在當(dāng)天不能合茬的，次日施工時(shí)將縱向用路面切割機(jī)切齊，清掃干凈，涂灑少量粘層瀝青。個(gè)別壓不到的地方加熱后用人工手夯充分夯實(shí)。禁止在新攤鋪的混合料上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向、停留。曲線段從彎道內(nèi)側(cè)向外側(cè)方向順序碾壓。碾壓終了溫度不低于80℃。 復(fù)壓：采用9—16T輪胎壓路機(jī)壓4—6遍，溫度不低于90℃。 熱拌瀝青混合料的碾壓成型 混合料在攤鋪后及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處及時(shí)修補(bǔ)調(diào)整后進(jìn)行壓實(shí)，壓實(shí)按初壓、復(fù)壓、終壓三個(gè)階段進(jìn)行。 撒料用的鐵鍬應(yīng)加熱使用。人工攤鋪時(shí)應(yīng)符合以下要求： 混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時(shí)應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚(yáng)鍬遠(yuǎn)甩；邊攤鋪邊用刮板整平。 人工找平時(shí)人工不宜站在熱混合料層面上操作。當(dāng)出現(xiàn)如局部缺料，表面明顯不平整，局部有明顯離析現(xiàn)象時(shí)，可用人工做局部找補(bǔ)或更換混合料。攤鋪速度應(yīng)控制在4m/min左右。 T=100M/式中：D——壓實(shí)后瀝青混凝土的密度t/m3 L——攤鋪段長(zhǎng)度m M——攤鋪的瀝青混合料總重量t W——攤鋪寬度m T——壓實(shí)后的平均厚度cm 瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷的攤鋪。 熱拌瀝青混合料的攤鋪 熱拌瀝青混合料用WTD9000型攤鋪機(jī)攤鋪，最大攤鋪寬度9米。卸料過程中運(yùn)料車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。 根據(jù)拌合站的產(chǎn)量運(yùn)距合理安排運(yùn)輸車輛，施工過程中攤鋪機(jī)前應(yīng)有23輛運(yùn)料車在等候卸料。 從拌和機(jī)向料車上放料時(shí)，應(yīng)每卸一斗混合料挪動(dòng)一下汽車位置，以減少粗細(xì)料的離析現(xiàn)象。出廠的拌和料應(yīng)逐車測(cè)量溫度。 （5）拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無白花料，無結(jié)團(tuán)成塊或嚴(yán)重的粗細(xì)料分離現(xiàn)象。當(dāng)混合料出廠溫度過高廢棄，混合料運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度控制在不低于120～150℃。 （3）各種材料的加熱溫度控制：瀝青的加熱溫度控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150～170℃。 混合料的拌和 （1）瀝青混合料在瀝青拌和站用拌和機(jī)拌制，拌和機(jī)型號(hào)為L(zhǎng)B40型。 （2）經(jīng)試拌試鋪確定的配合比在施工中保持穩(wěn)定。②集料及級(jí)配的選擇：細(xì)粒式瀝青混凝土的級(jí)配形式AC13，瀝青碎石采用AM25。在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方出現(xiàn)瀝青剝落，應(yīng)予修補(bǔ)；當(dāng)有多余的浮動(dòng)石屑或砂時(shí)，應(yīng)掃除瀝青，灑布24小時(shí)后，即可鋪筑瀝青面層。灑布石屑或粗砂后，用68T的鋼筒壓路機(jī)穩(wěn)壓一遍。（6）在攤鋪瀝青面層前，應(yīng)將局部尚有多余的未滲入基層的瀝青清除。（4）應(yīng)按噴油量一次均勻?yàn)⒉迹?dāng)有漏灑時(shí)，應(yīng)人工補(bǔ)灑。（2）如遇大風(fēng)或即將降雨天氣，不得噴灑透層油。（5）在灑布瀝青材料時(shí)，所有結(jié)構(gòu)物、護(hù)欄、路緣石和其它附屬結(jié)構(gòu)物的表面，都必須采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法加以保護(hù)，以防濺上瀝青材料。（3）瀝青灑布機(jī)應(yīng)在噴嘴打開的同時(shí)以適當(dāng)?shù)臑⒉妓俣认蚯靶旭?。灑油量、溫度條件及處治面積應(yīng)在灑布前得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。（5）如果基層完工后時(shí)間較長(zhǎng)，表面過分干燥時(shí)，達(dá)到輕微濕潤(rùn)，等表面稍干并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后即可噴灑瀝青，在已準(zhǔn)備好噴灑瀝青的路面基層上，不允許車輛和行人通過。（3）在噴灑瀝青之前，清掃后的路面基層應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并遮蓋路緣石及其它構(gòu)筑物以防污染。瀝青混凝土面層施工（一）、瀝青下封層施工準(zhǔn)備（1）對(duì)準(zhǔn)備噴灑瀝青的路面基層進(jìn)行檢驗(yàn)，以保證不發(fā)生偏離設(shè)計(jì)、圖紙所示的設(shè)計(jì)高程及縱橫坡度的偏差。（5）水泥穩(wěn)定砂礫質(zhì)量要求①水穩(wěn)壓實(shí)度≥97%；7天浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)≥.②。，要及時(shí)挖補(bǔ)，修整到標(biāo)準(zhǔn)要求，挖補(bǔ)壓實(shí)厚度不小于8cm,嚴(yán)禁采用薄層“粘貼”。④接縫的處理碾壓結(jié)束后，在末端成一斜坡，第二天開始攤鋪新混合料前，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面。，派專人進(jìn)行小修，對(duì)“翻漿”、“起皮”、“松散”等現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行換料等方法處理，對(duì)碾壓段相接處的不平整進(jìn)行找平。，如表面干燥，灑少量水。～50米以上后，壓路機(jī)即可在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，先采用20噸壓路機(jī)靜壓1遍，然后用20噸壓路機(jī)再振壓2～3遍，碾壓時(shí)后輪重疊1/2輪寬，路面的兩側(cè)多壓1～3遍，按試驗(yàn)路段鋪筑時(shí)確定的壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行碾壓。 ③混和料的攤鋪，底基層表面先進(jìn)行灑水，但不能過濕。拌和站調(diào)試好，混合料拌和時(shí)，要按照配合比進(jìn)行配料，若材料發(fā)生變化要及時(shí)調(diào)整配合比，含水量要大于最佳含水量2～3%，以補(bǔ)償運(yùn)輸、攤鋪時(shí)水分的蒸發(fā)，拌和過程中要經(jīng)常抽檢其含水量，水泥的加入方式能始終均勻分布于砂礫料之中，以保證拌和質(zhì)量，不合格的產(chǎn)品不出廠。：在已合格的底基層上，放出中心線，然后放出邊線，施工中基層兩側(cè)各多鋪30厘米。⑶施工方案水泥穩(wěn)定砂礫基層施工采用WDB—300A型拌和站集中拌和，攤鋪生產(chǎn)能力為300t/h。水泥穩(wěn)定砂礫基層⑴材料要求用于路面基層施工的各種原材料在使用前在中心試驗(yàn)室進(jìn)行材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)或混合料配合比組成設(shè)計(jì)（用于路面基層的砂礫料，要滿足規(guī)范要求的級(jí)配），并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，沒有達(dá)到要求或未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的原材料不能使用。⑼要點(diǎn)提示 （拌和能力不小于1500t/h）。養(yǎng)生前三天應(yīng)選擇灑水車，不因噴頭角度問題而對(duì)石灰土產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。壓實(shí)度、強(qiáng)度不合格的段落要返工處理。 ⑹檢驗(yàn) 各項(xiàng)檢驗(yàn)應(yīng)在成型后的48小時(shí)內(nèi)完成，標(biāo)高、平整度等幾何尺寸滿足要求，標(biāo)高合格率應(yīng)達(dá)到95%以上，達(dá)不到要求的部位，其高出的部分要刮除。 ，碾壓完規(guī)定的遍數(shù)后，試驗(yàn)員及時(shí)取樣檢測(cè)壓實(shí)度，壓實(shí)不足及時(shí)補(bǔ)壓。局部水分不合適的要挖除換填合適材料。，出現(xiàn)異常馬上采取補(bǔ)救措施。 。⑷運(yùn)輸及攤鋪。 ～2名工作人員，時(shí)刻監(jiān)視下料狀況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時(shí)停拌。若為0～，上料時(shí)必須碼成大堆摻和均勻后上料，不準(zhǔn)有明顯的離析現(xiàn)象，隨時(shí)對(duì)集料進(jìn)行篩分，及時(shí)調(diào)整材料的配比。 ，計(jì)量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。 ，要特別注意不準(zhǔn)含水量過大造成結(jié)塊、拌和時(shí)計(jì)量失準(zhǔn)。對(duì)下承層進(jìn)行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤(rùn)，同時(shí)用石灰標(biāo)出兩條邊線。%，有機(jī)質(zhì)不得超過10%。石灰穩(wěn)定土施工⑴材料要求石灰質(zhì)量不低于III級(jí)石灰標(biāo)準(zhǔn)，參石灰技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTJ0342000）。碾壓過程中如出現(xiàn)松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開重新拌和進(jìn)行碾壓。先靜壓1~2遍后再用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓，碾壓5遍以后開始檢測(cè)壓實(shí)度，以確定最佳碾壓遍數(shù)和碾壓方式。1～2%時(shí)，即可進(jìn)行碾壓。在灑水過程中，應(yīng)配合人工撿除超尺寸顆粒，并配以人工適當(dāng)補(bǔ)水，消除局部過分潮濕或過分干燥之處。 ④整平 先用裝載機(jī)將上料初平，再用平地機(jī)進(jìn)行精平，測(cè)量人員在現(xiàn)場(chǎng)跟測(cè)，嚴(yán)格控制高程、橫坡和平整度。 ②施工放樣恢復(fù)中線，在路肩邊緣每20m設(shè)一樁，用以控制高程。（4）當(dāng)用于底基層的在最佳含水量下制備的級(jí)配礫石試件的干密度與工地規(guī)定達(dá)到的壓實(shí)干密度相同時(shí)，浸水4d的承載比值在輕交通道路上應(yīng)不小于40%，在中等交通道路上應(yīng)不小于60%。（2）礫石顆粒中細(xì)長(zhǎng)及扁平顆粒的含量不應(yīng)超過20%。路基工程完工后路面工程施工前應(yīng)保證路基排水設(shè)施完好，及時(shí)清除基面雜物；若遇下雨天氣，應(yīng)禁止施工機(jī)械和車輛上行。并編制整修計(jì)劃報(bào)監(jiān)理工程師核查批準(zhǔn)后方可動(dòng)工。（2）路基整修已完成的路基，先恢復(fù)各項(xiàng)標(biāo)志樁。開工之前先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)導(dǎo)線、中線高程的復(fù)測(cè)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)、控制點(diǎn)，并做好原路橫斷面的測(cè)量與繪制等。 澆注混凝土?xí)r，流進(jìn)閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應(yīng)徹底清除，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。上緊各連接螺栓。閘體砼澆筑：為確?；炷镣庥^質(zhì)量，閘門采用新加工制作的大塊定型模板，搭接腳手架支撐分次現(xiàn)澆完成閘體砼。閘門土方采用挖掘機(jī)開挖，底高程以排污口管內(nèi)底高程控制，底層留20cm人工清理，一側(cè)出土。市政管線過路管施工：按照排水平面圖過路管的位置，(電信、燃?xì)?、電?鋼筋砼管，2道DN500(給水、熱力)鋼筋砼管，預(yù)埋管設(shè)于雨水管上。溝槽回填過程中，試驗(yàn)員應(yīng)及時(shí)、認(rèn)真做密實(shí)度試驗(yàn)，質(zhì)檢員嚴(yán)格檢查每層虛鋪厚度。每層的虛鋪厚度，電夯不大于20cm，壓路機(jī)不大于30cm，管道兩側(cè)壓實(shí)面的高差不應(yīng)超過50cm，層層取樣，且必須符合密實(shí)度要求，分段回填溝槽土方時(shí)，回填速度應(yīng)大致相同，其高差不應(yīng)大于50cm，,接茬處必須細(xì)致夯實(shí)。閉水試驗(yàn)：接口驗(yàn)收合格，管內(nèi)清掃干凈后，給管道內(nèi)裝水到要求水位高度，浸泡24小時(shí)后，再加水，班組應(yīng)先對(duì)接口和管身進(jìn)行外觀檢查，接口應(yīng)無漏水，管身不得有縱向橫向的裂縫滲水，然后再按半小時(shí)水面下降高度進(jìn)行滲水量自檢，項(xiàng)目部組織質(zhì)檢人員復(fù)檢，施工員填寫《閉水試驗(yàn)記錄表》，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理核驗(yàn)和辦理簽證手續(xù)。檢查井砌筑高度一次不超過100cm，檢查井內(nèi)壁搭設(shè)腳手架應(yīng)按要求進(jìn)行勾縫或粉刷。m、砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時(shí)，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實(shí)。k、檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm 時(shí)，應(yīng)砌磚圈加固。i、井室砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。g、磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上下錯(cuò)縫。e、磚和砂漿的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場(chǎng)后按燒結(jié)磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為驗(yàn)收一批，砂漿試塊的抽檢數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c、豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。⑶磚砌井施工技術(shù)要求a、砌筑時(shí)磚塊應(yīng)提前1～2 天澆水濕潤(rùn)。磚砌檢查井⑴磚料來源檢查井砌筑用磚一般采用普通磚，磚料在附近磚廠購買，汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。砼管座：待接口石棉水泥養(yǎng)生兩天后，將管道兩側(cè)平基和套環(huán)下雜物清理干凈，支模板，集中拌和砼，人工澆筑，振動(dòng)棒振搗，對(duì)于120176。對(duì)于石棉套環(huán)接口管道，先清洗管縫及管頭位置，用1：3水泥砂漿填塞平縫，分兩次完成，先下半部分，后上半部分；砂漿凝固后，將套環(huán)移至接口位置，使管道接口處于套環(huán)中間，調(diào)整套環(huán)與砼管外壁的間隙，均勻后用木楔固定套環(huán)；向套環(huán)內(nèi)布放油麻，根據(jù)環(huán)型間隙大小，確定適量的油麻，油麻與套環(huán)和管外壁要緊密接觸，油麻就位后，用1：3：7（重量比）石棉水泥填充，兩側(cè)應(yīng)同時(shí)連續(xù)分層填實(shí)，填實(shí)過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查油麻的位置。 管道安裝：砼強(qiáng)度達(dá)到一定的設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，將平基表面的雜物清理干凈，在平基上恢復(fù)管道中線，由人工配合吊車安裝管道，要求穩(wěn)、準(zhǔn)、輕，按要求對(duì)管道進(jìn)行調(diào)平、調(diào)直，調(diào)直完成后，施工員自檢，質(zhì)檢員復(fù)核中線，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員核驗(yàn)管內(nèi)底高程。施工員自檢后，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員核驗(yàn)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收無誤后，澆筑砼（，必須使用溜槽），平板振動(dòng)器、振動(dòng)棒 結(jié)合振搗，之后加強(qiáng)養(yǎng)生。支平基模板前，先由施工員自檢，后由項(xiàng)目部復(fù)驗(yàn)，施工員填寫《工序質(zhì)量評(píng)定表》并報(bào)監(jiān)理核驗(yàn)和辦理技術(shù)簽證手續(xù)。溝槽土方采用挖掘機(jī)開挖，槽底高程按每5米一個(gè)高程點(diǎn)控制，底層留20cm人工清理，一側(cè)出土。（二）排水工程排水工程屬于隱蔽工程，它的質(zhì)量好壞直接影響整體工程的質(zhì)量，同時(shí)，它的進(jìn)度又控制著整個(gè)工程的整體進(jìn)度。本工程軟土地基處治方法采用砂礫換填。⑺路基壓實(shí)度控制在施工過程中嚴(yán)格按照《技術(shù)規(guī)范》規(guī)定，控制路堤填筑壓實(shí)度，其標(biāo)準(zhǔn)見下表：路基壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)、填料最小強(qiáng)度及最大粒徑要求填挖類型壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)路床表面以下深度（cm）壓實(shí)度（%）填料最小強(qiáng)度CBR（%）填料最大粒徑（cm）填 方路 基上路床重型≥95510下路床3080≥95310上路堤80150≥94215下路堤150≥92215零填及路塹路床030≥95810特殊路基處理：⑴填挖交界處路基施工施工前首先清理老土,開挖臺(tái)階分層填筑碾壓。路基整型按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定進(jìn)行，邊坡整型用人工由上而下以超填修挖的方式進(jìn)行。路堤基底及路堤每一層施工完成后，將該層寬度、填筑厚度、壓實(shí)厚度、逐樁標(biāo)高和壓實(shí)度等檢測(cè)資料，報(bào)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，才能進(jìn)行上一層施工。各種填料的壓實(shí)工藝參數(shù)，根據(jù)壓實(shí)試驗(yàn)結(jié)果決定，并根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況加以調(diào)整。灑水采用灑水車進(jìn)行，晾曬采用松土器縱橫翻松晾曬，待填料的濕度達(dá)到給定的最佳含水量Wopt+2%～3%時(shí)再壓實(shí)。構(gòu)筑物周圍的填料以人工加以整平并用小型機(jī)具夯實(shí)。⑶攤鋪整平每層路堤填料用推土機(jī)攤平、刮平，橫縱方向保持平順均勻以保證壓實(shí)效果。對(duì)土質(zhì)填料，每層松鋪厚度應(yīng)小于30cm，且按分層進(jìn)行填筑碾壓密度實(shí)。透水性良好的填料可不受含水量的限制，但透水性不良或不透水的填料，應(yīng)控制其含水量在接近最佳含水量時(shí)才能進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。填土范圍內(nèi)原地面表面的種植土、草皮及其它有機(jī)物應(yīng)予清除，清除深度為50cm。⑷建立地面防排水系統(tǒng)在施工前，按設(shè)計(jì)要求的斷面尺寸及確定的排水溝位置，開挖出排水溝，以保證施工場(chǎng)地不受積水、沖刷破壞，且避免造成環(huán)境的污染和破壞。并在施工中每填筑一層，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求放樣一次，以控制填土邊緣和邊坡。按測(cè)量規(guī)程，根據(jù)地形標(biāo)定出路基邊緣，零填線、坡腳線、邊溝軸線供土場(chǎng)輪廓。并將試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師核準(zhǔn)。目的是核對(duì)室內(nèi)試驗(yàn)結(jié)果，確定工藝參數(shù)及施工方法，其主要內(nèi)容包括：各種機(jī)械的最佳組合方式選定，最佳松鋪厚度、最佳壓實(shí)遍數(shù)及壓