【正文】 混凝土分段澆筑時，應(yīng)對距離新、?；炷翝仓呕炷翝仓埃仨毲宄０鍍?nèi)的冰雪、污垢、凍塊。同時接頭藥盒的拆除時間宜延長2分鐘左右，接頭的渣殼宜延長5分鐘，方可打渣。以使接頭端部的鋼筋達到一定的預(yù)熱效果，在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊，以起到緩冷的作用。⑶采用電弧焊時，根據(jù)試驗，選擇好合適的焊接參數(shù)，焊接時必須防止產(chǎn)生過熱、燒傷、咬肉和裂紋等缺陷，在構(gòu)造上應(yīng)防止在接頭處產(chǎn)生偏心受力狀態(tài)。在冬季進行回填土?xí)r，可在保證基底土不遭受凍結(jié)的條件，盡量少填一些，留待春暖時再繼續(xù)回填。⑤、用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過20cm，夯實厚度為10～15cm。③平衡土方，在編制施工方案時，應(yīng)考慮挖方和填方的平衡，即從甲坑挖出來的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實。在入冬以前，將土堆積一處進行嚴密保溫，等冬季需要回填時，將內(nèi)部含有一定熱量的土挖出進行回填。③對已凍結(jié)的土方開挖時，宜先采用機械破碎。3 、主要施工措施a、土方工程⑴土方開挖①、在冬季進行土方開挖時，為防止下層需開挖的土方在夜晚凍住，影響第二天開挖，在當(dāng)天收工時，在土方表層采用保溫材料（如鋸末）進行覆蓋，覆蓋層的厚度一般在20～30cm左右。②大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，如有松動下沉現(xiàn)象，務(wù)必及時處理。⑸大小型臨時設(shè)施的檢修等臨時設(shè)施檢修：對現(xiàn)場臨時設(shè)施，如職工宿舍、辦公室、食堂、倉庫等應(yīng)進行全面檢查，對危險建筑物應(yīng)進行全面翻修加固或拆除，對屋面積雪及時進行清理。⑷機械、機具的準(zhǔn)備：汽車、翻斗車、吊機加好防凍液，不用或停滯的土方工程機械水箱內(nèi)的水必須放掉。⑶物資準(zhǔn)備：冬季施工所需要的各種物資、材料都要有一定的庫存量，尤其是一些外加劑、水泥庫要做好保管與防護工作，確保冬季的物資供應(yīng)。⑵ 組織的準(zhǔn)備：項目部成立冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，冬季施工領(lǐng)導(dǎo)小組就冬季施工期間的施工組織做出詳細的計劃和安排，就各相關(guān)部門的工作進行詳細的部署，以確保冬施順利完成。要明確冬季施工的技術(shù)、質(zhì)量、安全監(jiān)控點。⑵ 采取措施確保施工安全，尤其是因冬季氣候寒冷而造成的各種意外傷害中。養(yǎng)生：灑水養(yǎng)護3天，養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行，防止行人踩踏。⑵施工工藝流程：基層驗收合格→測量放線釘樁→15cm灰土層→3cmM10水泥砂漿找平→5cm厚地磚鋪砌→粗砂掃縫→養(yǎng)護及成品保護。養(yǎng)生：灑水養(yǎng)護3天，養(yǎng)生期間禁止一切車輛通行，防止行人踩踏。砌筑路緣石時，必須掛線砌筑，讓線5cm，每天完成后及時進行勾縫。放線釘樁完成后，立即按位置和高程人工找平、清理。水準(zhǔn)儀；每200m4斷面（五）人行道及附屬工程路緣石施工⑴路緣石施工工藝流程：基層驗收合格→測量放線釘樁→鋪筑水泥砂漿→鋪裝緣石、平石→養(yǎng)護及成品保護。瀝青混凝土面層實測項目序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1壓實度94按JT71—98標(biāo)準(zhǔn)檢查；每200m每車道一處2平整度σ（mm）IRM(m/Km)平整度儀：全線每車道連續(xù)按每100m計算IRM或σ最大間隙h（mm）53m直尺，每200m測2處*10尺3彎沉值（）≤竣工驗收彎沉值按附錄Ⅰ檢查4厚度（mm）代表值總厚≤60時5按附錄Ⅱ檢查極值總厚≤60時105中線平面位移（mm）20經(jīng)緯儀；每200m4斷面6縱斷高程（mm）177。瀝青路面雨季施工時，應(yīng)有防雨設(shè)施，當(dāng)遇雨或下層潮濕時，不得攤鋪瀝青混合料。 熱料瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，混合料表面溫度低于50℃后，方可開放交通。碾壓時，先在已壓實的路面上行走，碾壓新鋪層10—15 ,然后壓新鋪部分，宜留在車道區(qū)畫線位置上。由于天氣或機械原因造成路面縱向接茬，在當(dāng)天不能合茬的，次日施工時將縱向用路面切割機切齊，清掃干凈，涂灑少量粘層瀝青。個別壓不到的地方加熱后用人工手夯充分夯實。禁止在新攤鋪的混合料上調(diào)頭、轉(zhuǎn)向、停留。曲線段從彎道內(nèi)側(cè)向外側(cè)方向順序碾壓。碾壓終了溫度不低于80℃。 復(fù)壓：采用9—16T輪胎壓路機壓4—6遍，溫度不低于90℃。 熱拌瀝青混合料的碾壓成型 混合料在攤鋪后及時檢查，發(fā)現(xiàn)不合格處及時修補調(diào)整后進行壓實，壓實按初壓、復(fù)壓、終壓三個階段進行。 撒料用的鐵鍬應(yīng)加熱使用。人工攤鋪時應(yīng)符合以下要求： 混合料宜卸在鐵板上，攤鋪時應(yīng)扣鍬攤鋪，不得揚鍬遠甩；邊攤鋪邊用刮板整平。 人工找平時人工不宜站在熱混合料層面上操作。當(dāng)出現(xiàn)如局部缺料，表面明顯不平整，局部有明顯離析現(xiàn)象時，可用人工做局部找補或更換混合料。攤鋪速度應(yīng)控制在4m/min左右。 T=100M/式中：D——壓實后瀝青混凝土的密度t/m3 L——攤鋪段長度m M——攤鋪的瀝青混合料總重量t W——攤鋪寬度m T——壓實后的平均厚度cm 瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不斷的攤鋪。 熱拌瀝青混合料的攤鋪 熱拌瀝青混合料用WTD9000型攤鋪機攤鋪，最大攤鋪寬度9米。卸料過程中運料車掛空擋，靠攤鋪機推動前進。 根據(jù)拌合站的產(chǎn)量運距合理安排運輸車輛，施工過程中攤鋪機前應(yīng)有23輛運料車在等候卸料。 從拌和機向料車上放料時，應(yīng)每卸一斗混合料挪動一下汽車位置，以減少粗細料的離析現(xiàn)象。出廠的拌和料應(yīng)逐車測量溫度。 （5）拌和廠拌和的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無白花料，無結(jié)團成塊或嚴重的粗細料分離現(xiàn)象。當(dāng)混合料出廠溫度過高廢棄，混合料運至施工現(xiàn)場的溫度控制在不低于120～150℃。 （3）各種材料的加熱溫度控制：瀝青的加熱溫度控制在規(guī)定的范圍之內(nèi)，即150～170℃。 混合料的拌和 （1）瀝青混合料在瀝青拌和站用拌和機拌制，拌和機型號為LB40型。 （2）經(jīng)試拌試鋪確定的配合比在施工中保持穩(wěn)定。②集料及級配的選擇：細粒式瀝青混凝土的級配形式AC13，瀝青碎石采用AM25。在鋪筑瀝青面層前如發(fā)現(xiàn)局部地方出現(xiàn)瀝青剝落，應(yīng)予修補；當(dāng)有多余的浮動石屑或砂時，應(yīng)掃除瀝青，灑布24小時后，即可鋪筑瀝青面層。灑布石屑或粗砂后，用68T的鋼筒壓路機穩(wěn)壓一遍。（6）在攤鋪瀝青面層前，應(yīng)將局部尚有多余的未滲入基層的瀝青清除。（4）應(yīng)按噴油量一次均勻灑布，當(dāng)有漏灑時，應(yīng)人工補灑。（2）如遇大風(fēng)或即將降雨天氣，不得噴灑透層油。（5）在灑布瀝青材料時，所有結(jié)構(gòu)物、護欄、路緣石和其它附屬結(jié)構(gòu)物的表面，都必須采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的方法加以保護，以防濺上瀝青材料。（3）瀝青灑布機應(yīng)在噴嘴打開的同時以適當(dāng)?shù)臑⒉妓俣认蚯靶旭?。灑油量、溫度條件及處治面積應(yīng)在灑布前得到監(jiān)理工程師的認可。（5）如果基層完工后時間較長，表面過分干燥時，達到輕微濕潤，等表面稍干并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后即可噴灑瀝青，在已準(zhǔn)備好噴灑瀝青的路面基層上，不允許車輛和行人通過。（3）在噴灑瀝青之前，清掃后的路面基層應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)并遮蓋路緣石及其它構(gòu)筑物以防污染。瀝青混凝土面層施工（一）、瀝青下封層施工準(zhǔn)備（1）對準(zhǔn)備噴灑瀝青的路面基層進行檢驗，以保證不發(fā)生偏離設(shè)計、圖紙所示的設(shè)計高程及縱橫坡度的偏差。（5）水泥穩(wěn)定砂礫質(zhì)量要求①水穩(wěn)壓實度≥97%；7天浸水抗壓強度應(yīng)≥.②。，要及時挖補，修整到標(biāo)準(zhǔn)要求，挖補壓實厚度不小于8cm,嚴禁采用薄層“粘貼”。④接縫的處理碾壓結(jié)束后，在末端成一斜坡，第二天開始攤鋪新混合料前，將末端斜坡挖除，并挖成一橫向（與路中心線垂直）垂直向下的斷面。，派專人進行小修，對“翻漿”、“起皮”、“松散”等現(xiàn)象，及時進行換料等方法處理，對碾壓段相接處的不平整進行找平。，如表面干燥，灑少量水?！?0米以上后，壓路機即可在全寬范圍內(nèi)進行碾壓，先采用20噸壓路機靜壓1遍，然后用20噸壓路機再振壓2～3遍，碾壓時后輪重疊1/2輪寬，路面的兩側(cè)多壓1～3遍，按試驗路段鋪筑時確定的壓實遍數(shù)進行碾壓。 ③混和料的攤鋪，底基層表面先進行灑水，但不能過濕。拌和站調(diào)試好，混合料拌和時，要按照配合比進行配料，若材料發(fā)生變化要及時調(diào)整配合比，含水量要大于最佳含水量2～3%，以補償運輸、攤鋪時水分的蒸發(fā)，拌和過程中要經(jīng)常抽檢其含水量，水泥的加入方式能始終均勻分布于砂礫料之中，以保證拌和質(zhì)量，不合格的產(chǎn)品不出廠。：在已合格的底基層上，放出中心線，然后放出邊線，施工中基層兩側(cè)各多鋪30厘米。⑶施工方案水泥穩(wěn)定砂礫基層施工采用WDB—300A型拌和站集中拌和，攤鋪生產(chǎn)能力為300t/h。水泥穩(wěn)定砂礫基層⑴材料要求用于路面基層施工的各種原材料在使用前在中心試驗室進行材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗或混合料配合比組成設(shè)計（用于路面基層的砂礫料，要滿足規(guī)范要求的級配），并取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)，沒有達到要求或未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的原材料不能使用。⑼要點提示 （拌和能力不小于1500t/h）。養(yǎng)生前三天應(yīng)選擇灑水車，不因噴頭角度問題而對石灰土產(chǎn)生沖刷，造成局部坑槽。壓實度、強度不合格的段落要返工處理。 ⑹檢驗 各項檢驗應(yīng)在成型后的48小時內(nèi)完成，標(biāo)高、平整度等幾何尺寸滿足要求，標(biāo)高合格率應(yīng)達到95%以上，達不到要求的部位，其高出的部分要刮除。 ，碾壓完規(guī)定的遍數(shù)后，試驗員及時取樣檢測壓實度，壓實不足及時補壓。局部水分不合適的要挖除換填合適材料。，出現(xiàn)異常馬上采取補救措施。 。⑷運輸及攤鋪。 ～2名工作人員，時刻監(jiān)視下料狀況，并人為幫助料斗下料，不準(zhǔn)出現(xiàn)卡堵現(xiàn)象，否則應(yīng)及時停拌。若為0～，上料時必須碼成大堆摻和均勻后上料，不準(zhǔn)有明顯的離析現(xiàn)象，隨時對集料進行篩分，及時調(diào)整材料的配比。 ，計量功能齊全、有效，料倉或拌缸前應(yīng)有剔除超粒徑石料的篩子。 ，要特別注意不準(zhǔn)含水量過大造成結(jié)塊、拌和時計量失準(zhǔn)。對下承層進行徹底清掃，并適量灑水，保持下承層濕潤，同時用石灰標(biāo)出兩條邊線。%，有機質(zhì)不得超過10%。石灰穩(wěn)定土施工⑴材料要求石灰質(zhì)量不低于III級石灰標(biāo)準(zhǔn)，參石灰技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（JTJ0342000）。碾壓過程中如出現(xiàn)松散、起皮現(xiàn)象，應(yīng)及時翻開重新拌和進行碾壓。先靜壓1~2遍后再用振動壓路機碾壓，碾壓5遍以后開始檢測壓實度，以確定最佳碾壓遍數(shù)和碾壓方式。1～2%時，即可進行碾壓。在灑水過程中，應(yīng)配合人工撿除超尺寸顆粒，并配以人工適當(dāng)補水，消除局部過分潮濕或過分干燥之處。 ④整平 先用裝載機將上料初平，再用平地機進行精平，測量人員在現(xiàn)場跟測，嚴格控制高程、橫坡和平整度。 ②施工放樣恢復(fù)中線，在路肩邊緣每20m設(shè)一樁，用以控制高程。（4）當(dāng)用于底基層的在最佳含水量下制備的級配礫石試件的干密度與工地規(guī)定達到的壓實干密度相同時，浸水4d的承載比值在輕交通道路上應(yīng)不小于40%，在中等交通道路上應(yīng)不小于60%。（2）礫石顆粒中細長及扁平顆粒的含量不應(yīng)超過20%。路基工程完工后路面工程施工前應(yīng)保證路基排水設(shè)施完好，及時清除基面雜物；若遇下雨天氣，應(yīng)禁止施工機械和車輛上行。并編制整修計劃報監(jiān)理工程師核查批準(zhǔn)后方可動工。（2）路基整修已完成的路基，先恢復(fù)各項標(biāo)志樁。開工之前先進行現(xiàn)場導(dǎo)線、中線高程的復(fù)測，增設(shè)水準(zhǔn)點、控制點，并做好原路橫斷面的測量與繪制等。 澆注混凝土?xí)r，流進閘板、閘框、斜鐵、擋板間的灰漿應(yīng)徹底清除，以防止灰漿凝固后影響閘門啟閉。上緊各連接螺栓。閘體砼澆筑：為確?；炷镣庥^質(zhì)量，閘門采用新加工制作的大塊定型模板，搭接腳手架支撐分次現(xiàn)澆完成閘體砼。閘門土方采用挖掘機開挖，底高程以排污口管內(nèi)底高程控制，底層留20cm人工清理，一側(cè)出土。市政管線過路管施工：按照排水平面圖過路管的位置，(電信、燃氣、電力)鋼筋砼管，2道DN500(給水、熱力)鋼筋砼管，預(yù)埋管設(shè)于雨水管上。溝槽回填過程中，試驗員應(yīng)及時、認真做密實度試驗，質(zhì)檢員嚴格檢查每層虛鋪厚度。每層的虛鋪厚度，電夯不大于20cm，壓路機不大于30cm，管道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過50cm，層層取樣，且必須符合密實度要求，分段回填溝槽土方時，回填速度應(yīng)大致相同，其高差不應(yīng)大于50cm，,接茬處必須細致夯實。閉水試驗：接口驗收合格，管內(nèi)清掃干凈后，給管道內(nèi)裝水到要求水位高度，浸泡24小時后，再加水，班組應(yīng)先對接口和管身進行外觀檢查，接口應(yīng)無漏水，管身不得有縱向橫向的裂縫滲水，然后再按半小時水面下降高度進行滲水量自檢，項目部組織質(zhì)檢人員復(fù)檢，施工員填寫《閉水試驗記錄表》，并報請監(jiān)理核驗和辦理簽證手續(xù)。檢查井砌筑高度一次不超過100cm，檢查井內(nèi)壁搭設(shè)腳手架應(yīng)按要求進行勾縫或粉刷。m、砌筑檢查井的內(nèi)壁應(yīng)采用水泥砂漿勾縫，有抹面要求時，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實，外壁應(yīng)采用水泥砂漿搓縫擠壓密實。k、檢查井接入圓管的管口應(yīng)與井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm 時，應(yīng)砌磚圈加固。i、井室砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。g、磚砌體組砌方法應(yīng)正確，上下錯縫。e、磚和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家的磚到現(xiàn)場后按燒結(jié)磚15萬塊、多孔磚5萬塊、灰砂磚及粉煤灰磚10萬塊各為驗收一批，砂漿試塊的抽檢數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。c、豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。⑶磚砌井施工技術(shù)要求a、砌筑時磚塊應(yīng)提前1～2 天澆水濕潤。磚砌檢查井⑴磚料來源檢查井砌筑用磚一般采用普通磚，磚料在附近磚廠購買，汽車運至施工現(xiàn)場。砼管座：待接口石棉水泥養(yǎng)生兩天后，將管道兩側(cè)平基和套環(huán)下雜物清理干凈，支模板，集中拌和砼，人工澆筑，振動棒振搗，對于120176。對于石棉套環(huán)接口管道，先清洗管縫及管頭位置，用1：3水泥砂漿填塞平縫，分兩次完成，先下半部分，后上半部分；砂漿凝固后，將套環(huán)移至接口位置，使管道接口處于套環(huán)中間，調(diào)整套環(huán)與砼管外壁的間隙，均勻后用木楔固定套環(huán)；向