【正文】 檢驗工作和完畢后，應(yīng)及時清理工作臺上所使用的儀器，器皿洗凈后，擺放在原來位置，便于下次使用。離開時應(yīng)檢查電、門的安全。保持實驗室的環(huán)境衛(wèi)生，實驗室內(nèi)不準存放私人物品。進入實驗室必須穿工作服。產(chǎn)品執(zhí)行質(zhì)檢(驗證)相關(guān)標準產(chǎn)品標準《大米》GBl 354—86《糧食衛(wèi)生標準》GB2 71 5—2 005《預(yù)包裝食品標簽通則》GB771 82 004原糧標準《稻谷))GBl 3501999包裝物標準《塑料編織袋》6B／T 8946—1 998糧食、油料檢驗、色澤、氣味、口味鑒定法GB5492—85 糧食、油料檢驗、稻谷糙率檢驗法GB5495—8 5糧食、油料檢驗、米類加工精度檢驗法GB5502—85糧食、油料檢驗、碎米檢驗法GB55 0 3—8 51 0、糧食、油料檢驗、水分測定法GB5497—851糧食、油料檢驗、不完善粒檢驗法GB5494—85化驗室管理制度化驗室環(huán)境應(yīng)保證滿足標準規(guī)定下的環(huán)境條件，應(yīng)定期檢，查發(fā)現(xiàn)問題及時維護。本班加工的新進原糧，跟班檢驗要按出廠檢驗全項加碎米總量進行。班組兼職質(zhì)量監(jiān)督員對生產(chǎn)線上的各道工序質(zhì)量行進檢查，如發(fā)異?，F(xiàn)象，馬上通知車聞主任及時處理。碎米總量、氣味、色澤口味等。對當班生產(chǎn)的各種等級大米進行跟班檢驗。七、種裁檢驗：供需雙方對檢驗結(jié)果有異議時，由有關(guān)方協(xié)商解決或委托單位進行促裁與判定。國家質(zhì)監(jiān)機構(gòu)提出的進行型式檢驗的要求。型式檢驗一年兩次，每次1和4季度，各一次。出廠檢驗判定樣品檢驗項目全部合格時，判整批為合格品，若有不合格項目該批產(chǎn)品中重新抽取加倍數(shù)量的樣品，對不合格項復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果，若有項A類不合格或超過一項B類不合格時，則判整批產(chǎn)品不合格，不予出廠。四、出廠極驗出廠檢驗是產(chǎn)品待發(fā)運前進行的檢驗，每批產(chǎn)品出廠檢驗后應(yīng)有檢驗部門簽署蓋章的檢驗報告及合格證。跟班檢驗新進原糧從成品打包第20袋以后的成品中抽取lkg(前20袋祝質(zhì)量情況返機)出廠檢驗從待發(fā)運的成品中用糧扦子按糧食扦樣法GB549185扦取lkg。產(chǎn)品檢驗規(guī)范一、不合格的分類：樣品的衛(wèi)生、感觀和理化指標如不符合技術(shù)要求記作不合格，分類如下： A類不合格：衛(wèi)生指標(汞、六六六、滴滴涕、黃曲霉素B1及其它污染)；水分指標；碎米總量；黃粒米 B類不合格：最大限度雜質(zhì)總量；礦物質(zhì) C類不合格：加工精度；不完善粒；帶殼稗粒；稻谷粒二、組批：同一日期生產(chǎn)的產(chǎn)品、同一類別且經(jīng)包裝待出廠的，具有同一批號的為同一批次產(chǎn)品。足期通風(fēng)防潮，保證各儀器設(shè)備的使用可靠安全。室內(nèi)嚴禁吸煙、飲食、禁止一切與檢驗無關(guān)的活動。質(zhì)量廠長，每周對檢驗室環(huán)境、安全、衛(wèi)生進行一次檢查。檢驗室環(huán)境條件的規(guī)定為使檢驗室環(huán)境滿足檢驗需要，制定本規(guī)定。檢定證書裝入設(shè)備檔案。涉及強制檢定的天平、溫度計每年按計量檢定部門要求進行申請或送檢，檢定。儀器設(shè)備要定期維護保養(yǎng)，并做好記錄。使用中異常立即停機，排除后方可使用。檢驗員應(yīng)熟悉，所用儀器設(shè)備性能，工作原理，操作和安全要求。設(shè)備儀器應(yīng)登記在冊，建立設(shè)備檔案，落實專人管理。 十三、本辦法至發(fā)布之日起開始施實。、如各部門違反本考核辦法扣發(fā)半月工資。 十二、本辦法，由企業(yè)質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，依據(jù)本辦法實施考核。發(fā)現(xiàn)被損袋，袋口碼線問題。領(lǐng)取包裝物要有登記。包裝準確及時，縫口嚴密不測漏，領(lǐng)取包裝物，不準丟失外借。上料均勻及時，不準忽高忽低。石中不含糧。 七、清理工，對車間衛(wèi)生，下腳料，雜質(zhì)及時處理。 六、礱谷工定期檢查稻殼含糧情況，堅守崗位保證稻谷脫殼率，糠中含殼量不超標。 五、碾米工要掌握碾米，白米分級篩操作技能，及時管理，維護設(shè)備保證大米質(zhì)量。經(jīng)常檢查庫房。 三、保管員準確向車間提供原糧成品，副產(chǎn)品的數(shù)量，月結(jié)日清，數(shù)物相符不出差錯。 二、化驗員嚴格依據(jù)國家標準和操作規(guī)程進行化驗填寫化驗單要準確無誤。考核成績匯入職工檔案，做為年終評優(yōu)及發(fā)放獎金的參考。本廠質(zhì)量小組，每個月對各中層干部及非生產(chǎn)的崗位進行一次考核，考核依據(jù)有關(guān)的責(zé)任制。質(zhì)量管理考核辦法本廠每個季度對各生產(chǎn)工序崗位進行一次質(zhì)量管理考核。因不能回機復(fù)制的要做好記錄，上報主管廠長處理。對不合格產(chǎn)品的處理，要做好記錄，以各查閱。質(zhì)檢員統(tǒng)計不合格產(chǎn)品的數(shù)量及分析不合格的原因。不合格產(chǎn)品處理辦法(中斷生產(chǎn))規(guī)定不合格產(chǎn)品不得出廠銷售。并定量準確。③灌裝前，包裝袋要袋口朝下抖動，防止袋內(nèi)偶有異物。②每班生產(chǎn)打包前，檢查定量秤是否準確。在保證糠中無米的情況下，適當加大吸風(fēng)量，最大限度吸出糠粉(雜質(zhì))。(36公斤之間，阻力板至出料口端面開度在20一30mm)達到米制精白均勻，碎米不超標、米糠不超標。②開機后根據(jù)水分含量和需要的加工精度調(diào)整阻力機構(gòu)和壓力彈簧。①開機前詢問化驗員，此批原糧的水分含量。保證清理效果的情況下，提高清理量。④物料流量大小控制，根據(jù)糧中雜質(zhì)的多少而定，雜質(zhì)偏多時要適當?shù)臏p少流量。②清理工根據(jù)原糧的質(zhì)量狀況，調(diào)整篩選去石組合機的進料機構(gòu)及風(fēng)選裝置，及振動器等。關(guān)鍵控制點操控程序根據(jù)食品質(zhì)量安全要求，生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵質(zhì)量控制點為稻谷清理、糙米碾磨、成品整理打包。噴風(fēng)碾米機質(zhì)量控制文件 成品米的精度必須由米機阻力機構(gòu)的壓力彈簧決定，而彈簧壓力的大小可由彈簧端賠的捏手調(diào)節(jié)，米機正常工作時，阻力板至出料口端面的開度一般在20～30mm，使用者如需要低、高精度時，可根據(jù)實際情況適應(yīng)調(diào)解彈簧端部的捏手，出口壓力也隨之減少或增大，使成品米達到所需精度要求。主要是根據(jù)成品質(zhì)量要求，分離出超過規(guī)定指標的碎米，我廠用平面回轉(zhuǎn)篩，由于考慮到米機的米篩破損時，因第一層篩分離大碎米，為了防止篩眼的堵塞，在篩格中裝有兩層篩面，上層篩面作篩理物料用，下屋篩面以承托小橡皮球，做清理上層篩面用，并通過四根吊桿吊桂在篩架上，可在偏心傳動機構(gòu)的帶動下，作平面回轉(zhuǎn)運動，工作時，篩面上的物料因篩體的運動與篩面作相對的滑動，從而使小于篩孔的物料穿過篩面，得到分離。品質(zhì)較好的米粒一般承受3—6公斤的壓力，可適當?shù)恼{(diào)整，加工成品的精度要求越高，米機內(nèi)部的壓力則要求越大，往往會由于機內(nèi)壓力過大，造成大量碎米，或因機內(nèi)壓力不夠以致精白不勻，這就靈活調(diào)整。四、米機和成品整理碾米要求是保證成品大米符合規(guī)定標準的前提下，盡量減少碎米，提高出品率，提高純度、提高產(chǎn)量、降低成本和保證安全。三、谷糙分離平轉(zhuǎn)篩的操作和維護管理根據(jù)原糧情況配置篩面，加工細長的品種時采用較大篩孔的篩面，一般采用較小篩孔的篩面。注息傳動部分的潤滑，以保證運行正常。為了不使膠輥連續(xù)使用太久，在生產(chǎn)中應(yīng)設(shè)置備用輥簡，以供交接班時輪換使用。(四)礱谷機設(shè)備的維護管理在操作和管理中，嚴禁膠輥與礦物油(汽油、柴油、機油)相接觸，否則橡膠層即被腐蝕。脫殼率的大小一般掌在75—85％左右。通常軋距一般在0．7毫米左右。所以膠礱脫殼率高。工作時軋距大，輥間的壓力就??；反之壓力就大。工作時稻谷通過進料機構(gòu)的傳導(dǎo)在兩交輥的工作區(qū)內(nèi)脫殼，其混合物在流經(jīng)大糠分離裝置，先將大糠分去，然后排出機外。我們就應(yīng)根據(jù)稻谷的工藝特性，因地制宜的合理的選擇和使用礱谷設(shè)備，以確保良好的工藝效果。篩面必須均勻地張緊在篩柜上，橫向與縱向的張緊程度要一致，否則將會影響篩理效率和篩面的使用壽命，振動器需定期拆卸清理維修，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查方可運轉(zhuǎn)。嚴防流量忽大忽小的現(xiàn)象，魚磷篩面的風(fēng)板進風(fēng)門等都是氣流通過的構(gòu)件，要經(jīng)常保持暢通無阻。因此除稗效率降低，在原糧含稗量過多時，不影響產(chǎn)量效率，二道除稗工序，即有利于提高產(chǎn)量，又保證質(zhì)量。流量大小就是影響效率的主要因素之一。風(fēng)量的調(diào)節(jié)，去石機風(fēng)量大小可根據(jù)篩面上物料運動的狀態(tài)和兩個出口物料的質(zhì)量來判斷。對物料自動分級的好壞和設(shè)備的工藝效果有密切的關(guān)系。它包括有進料斗、流量調(diào)節(jié)機構(gòu)和導(dǎo)料淌板等部件，篩面(魚磷板)則可用二個平衡的三角區(qū)和二個出石口，自動精選排石，它是控制石中含糧量的重要環(huán)節(jié)，與除石效率直接有關(guān)。凡是留在直徑為5．O毫米圓孔篩上的雜質(zhì)稱為大雜質(zhì)；通過直徑為2．0毫米圓孔篩的物質(zhì)為小雜質(zhì)。因此糧食加工生產(chǎn)過程中，搞好除雜工作，千方百計