外文翻譯傳統(tǒng)制造系統(tǒng)(參考版)
2025-06-29 18:10本頁面
【正文】 ) 指導(dǎo)教師： 2013年3月30日。 譯文應(yīng)在畢業(yè)設(shè)計前八周內(nèi)完成，并附上英文原件一起裝訂。 譯文內(nèi)容必須與課題(或?qū)I(yè)內(nèi)容)相聯(lián)系，并需注明詳細出處。然而由于近年來數(shù)控加工中心的價格有了很大幅度的降價，為了提高零件的加工質(zhì)量，柔性制造設(shè)備仍然是一個不錯的選擇。他們昂貴有以下幾個原因；尤其是因為設(shè)備具有一般的柔性特征，維護和保養(yǎng)費用很高。通用公司生產(chǎn)這些發(fā)動機缸體及缸蓋產(chǎn)品直至2002年這些產(chǎn)品被淘汰。發(fā)動機缸體的機械加工系統(tǒng)由一個相似的結(jié)構(gòu)。通用公司運行這個系統(tǒng)，在這些平行的生產(chǎn)線上交叉或者不交叉。 由于所有這些原因，通用公司的汽缸機械加工系統(tǒng)被安裝在六條平行線上，每條生產(chǎn)線上有八臺機床運轉(zhuǎn)，加工八個不同的工位。但是機加工氣門座自身只有在它被壓入正確的位置后才能完成加工。 而且，當(dāng)一個復(fù)雜的部件機械加工時，別的操作必須按部就搬。盡管發(fā)動機缸體或者缸蓋最少的安裝加工工位也至少是兩個，這仍然只有在發(fā)動機裝配和機械加工同時進行才可能達到要求。 一個機床用一個特別簡單的專用機械手完成兩步工作的轉(zhuǎn)換同樣不切實際。通用推斷通過一臺數(shù)控機床獨立加工發(fā)送機缸體或缸蓋并不適用他們的生產(chǎn)。這個加工系統(tǒng)在1998年初被投入生產(chǎn)，并且有每天精確生產(chǎn)600臺發(fā)動機的能力。他說，每一臺能夠以同樣的方式加工整臺發(fā)動機缸體或者整個汽缸蓋（除了直列孔的加工）的機器被展示在國際機械加工工具展覽會上。自從首次機械加工展覽后，半加工狀態(tài)的箱體被自動取出機床，被一個特殊的機械手旋轉(zhuǎn)90度或者180度，然后送回機床工作臺繼續(xù)加工。這四個（大量的工具、大型工具手冊、大功率、機器的幾何形狀）原因增加了每臺數(shù)控機床的價格，因此整個并行柔性制造系統(tǒng)的價格變得很高。一些操作需要大馬力，然而在別的一些不需要的情況下卻浪費了（例如鑄件鉆孔需要低的功率）。這兩點被放大了，當(dāng)機器生產(chǎn)幾個不同的零件時，各個零件需要他們各自不同的切削工具。首先，每一臺數(shù)控機床必須包含整套完整的工具去生產(chǎn)所有的零件，盡管每次只有一個工具在加工，這意味著非常昂貴的工具閑置著等待被運用。平行的柔性制造可能被航空航天和光電子機械工業(yè)所運用。然而一個純粹的平行的柔性制造系統(tǒng)，不是為多級操作而設(shè)計的；它相當(dāng)于一組數(shù)控機床被平行地安排在一起生產(chǎn)整個零件。 柔性制造系統(tǒng)的歷史： 這是一個純粹的平行的柔性生產(chǎn)線嗎？這是一個普遍的設(shè)想，柔性制造系統(tǒng)應(yīng)該能夠勝任任何零件或者任何混合零件以任意序列的方式制造。中間范圍的被柔性制造系統(tǒng)和殼蟲結(jié)構(gòu)的制造系統(tǒng)所占據(jù)。這些都使得專用生產(chǎn)線的組裝不經(jīng)濟，并且因此它們很快在制造企業(yè)消失。 在全球化時代專用生產(chǎn)線的主要缺點是這些生產(chǎn)線不能設(shè)計成可變的，因此不能夠容易地轉(zhuǎn)向新產(chǎn)品的生產(chǎn)。 如果市場對產(chǎn)品
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