【正文】 （ 6）設計夾具體 考慮到夾具體與機床相連接，因為是在立式鉆床上使用，夾具安裝在工作臺上直接用鉆套找正并用壓板固定，故只需在夾具體上留 出壓板壓緊位置即可，不需專門的夾具與機床定位元件的定位連接元件。 H=30mm， h=16。 （ 4）確定導向裝置 本工序只有一個工步，后續(xù)有鏜孔等精加工工序，故可采用可換鉆套。 對于工序尺寸 270177。 側(cè)耳孔部分應加上輔助支撐，以免在加工過程中零件出現(xiàn)變形。 （ 2）定位方案的確定和定位誤差的計算 由已經(jīng)確定出的定位基準，設計夾具，因大頭孔內(nèi)孔面作主要定位基準，可選用長定位銷架加小端面來定位，限制零件的五個自由度。 鉆小頭孔夾具結構方案的確定 （ 1）定位基準的選擇 由附圖三孔連桿的零件圖可以看出， φ35H6 ? mm 的 小頭孔與 大頭孔 之間有較高的 位置要求，本工序加工要求保證的位置精度主要是中心距尺寸 270177。 問題的提 出 (1) 精度與批量分析 本工序是鉆小頭孔，小頭孔和大頭孔之間有一定位置精度要求，并且生產(chǎn)類型屬于批量生產(chǎn)，使用專用夾具加工是適當?shù)?，但考慮到生產(chǎn)批量不是很大，屬于中批生產(chǎn)，因而夾具結構應盡可能的簡單，以減小夾具制造成本。而三個孔的精度要求較高，相互之間有較高的位置要求，為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動成本，需要對孔加工工序進行專用夾具設計。 Uu 量具合格。 Uu 量具合格。本設計中盡量選取通用量具。 量具的選擇 量具的選擇主要是根據(jù)要求檢驗的精度和生產(chǎn)類型，量具的精度必須與加工精度相適應。 ⑥ 其它裝置或元件 ，它們是指夾具中因特殊需要而設置的裝置或元件。 ④ 連接元件 ， 連接元件是確定夾具在機床上正確位置的元件。 ② 夾緊裝置 ，夾緊裝置的作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過程中受到外力（切削力等）作用時不離開已經(jīng)占據(jù)的正確位置。 （ 2） 機床夾具的組成 機床夾具的種類和結構雖然繁多，但它們的組成均可概括為下面幾個部分。夾具對機床應先保證有準確的相對位置，而夾具結構有保證定位元件的定位工作面對夾具與機床相連接表面之間的相對準確位置，這就 保證了夾具定位工作面相對機床切削運動形成表面的準確幾何位置，也就達到了工件加工表面對定位基準的相互位置精度要求。夾具設計一般是在零件的機械加工工藝過程制定之后按照某一工序的具體要求進行的。 工藝裝備的選擇 夾具的選擇 各種機床上加工零件時所使用的裝夾工件的工藝裝備，稱為機床夾具 [22]，如車床上使用的三爪自定心卡盤、銑床上使用的虎口鉗等。鉆削小頭孔和側(cè)耳孔時，根據(jù)最大鉆孔直徑、最大工作行程和生產(chǎn)條件，選擇 Z3040 型號的立式鉆床。為現(xiàn)有設備的規(guī)格尺寸和實際精度不能滿足零件的設計要求時，應優(yōu)先考慮新技術、新工藝進行設備改造，實施 “ 以小干大 ” 、 “ 以粗干精 ” 等行之有效的辦法。 (3) 考慮生產(chǎn)工藝技術的發(fā)展。即機床的精度應與加工零件的技術要求相適應；機床的主要規(guī)格尺寸應與加工零件的外輪廓尺寸相適應；機床的生產(chǎn)率應與零件的生產(chǎn)綱領相適應。min1 Tj/min 精鏜小頭孔 205 精鏜側(cè)耳孔 320 機床工藝裝備的確定 在加工工序的設計過程中，需要正確的選擇機床和工藝裝備，并填入工藝過程卡片中。r1 v/m ? ? mmmmllllL 3044220321 ????????? m i i n1 302 ????? infLT j 通過以上對該加工工序切削用量及基本時間的分析計算，可將各工步的計算結果列成表 ， 工序 11 的切削用量 及基本時間，如 表 39 所示。查表539[12]和 540[12]得： )3~2(t a n1 ?? rpal ?㎜ (33) 取 mml 21? ； 5~32 ?l mm，取 42?l ㎜； ? ?mml 5~33 ? ，取 mml 43? 。 ① 背吃刀量的確定 [12] 精鏜小頭孔時背吃刀量 1p? =，精鏜側(cè)耳孔時背吃刀量 2p? =。min1 Tj/min 半精銑大頭孔端面 235 半精銑小頭 孔端面 235 工序 13 16 工序 13 是精鏜小頭孔和側(cè)耳孔，查表 1115[20]，選取鏜刀為機卡單刃 鏜 刀，材料為高速鋼， L=125mm， d=10mm，最小鏜孔直徑 D=13。r1 v/m （ 2）進給量的確定 按機床功率為 510kW， 工件 ——夾具系統(tǒng)剛度條件為中等剛度選取，查 59[19]可得每轉(zhuǎn)進給量 f =， 因此，每齒進給量 zf zf = =（ 3）銑削速度的計算和工作臺每分鐘進給量 f zM 的確定 根 據(jù)表 2—17[19]中的公式 vpueyzxpmvv kzafaTqdCvvv v0cv ? (31) 并且， T =180， vC =715， vq =，vx=， vy =， vu =， vp =0， m= 計算得 cv =確定機床主軸轉(zhuǎn)速 n: 15 m i n/208m i n/110 7210 0010 00 rrd vn w c ?? ??? ?? 根據(jù) X52K 型銑床主軸轉(zhuǎn)速表 572[19]，選擇 n=235r/min 所以，實際切削速度為 cv =根據(jù) X52K 型銑床工作臺進給量表 573[19]選擇 zfM =75mm/min （ 4）基本時間的計算 由銑削機動時間計算公式 [12]查得端面銑刀銑平面的 基本時間計算公式為： Mzj flll 21T ??? (32) 其中： 1l = )3~1()(.50 00 ??? CdCd d）（ ~ 0 ? 5~32?l 計算得到 : jT =20s 通過以上對該加工工序切削用量及基本時間的分析計算，可將各工步的計算結果列成表 ， 工序 6 的切削用量及基本時間，如表 38 所示。 （ 1）背吃刀量的確定 精銑大頭孔端面時背吃刀量 1p? 等于毛坯端面總余量減去粗加工工序的余量，所以， 1p? =。查表 5103[19]，選取銑刀為鑲齒套式面銑刀，材料為高速鋼， 0d =125mm， L=40mm， z=10。 ? 176。三孔連桿機械加工中加工余量可以通過查表法確定，然后可以計算出各加工工序基本尺寸，可以通過查表 [12]計算得出三孔連桿機械加工余量及工序尺寸如表 37。三個孔是對稱結構，其加工余量是雙邊余量，工序余量主要受第一道粗加工工序余量與毛坯制造精度的影響。由于加工表面形狀不同，加工余量又可分為單邊余量和雙邊余量，零件非對稱結構的非對稱表面，其加工余量一般為單邊余量；零件對稱結構的對稱表面，其加工余量為雙邊余量。顯然，某個表面加工總余量為該表面工序余量之和，即每一工序所切除的金屬層厚度稱為工序余量。工序余量是相鄰兩工序的工序尺寸 13 之差 。 專用夾具 15 鉗 修鈍各處尖棱，去毛刺 16 檢驗 檢查各部尺寸及精度 1