【正文】 最后，深深地感謝為我成長和學習嘔心瀝血的家人以及在我最需幫助的時候伸出援手的表哥彭晨，我會以優(yōu)異的表現(xiàn)回報你們無私的關愛。作為學生，導師誨人不倦的教學態(tài)度也深深地感動了我，無論自己有多忙，我們提出的問題她肯定會在第一時間解決，在與導師每一次的談話中也都有所收獲，學生受益匪淺，不甚感激。 參 考 文 獻[1] 崇凱. 機械制造技術基礎課程設計指導教程［Ｍ］.北京：化工工業(yè)出 版社，2006.[2]　胡家秀．簡明機械設計手冊［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，．[3]　孫學強．機械加工技術［Ｍ］．北京： 機械工業(yè)出版社，．[4]　梁德本，葉玉駒．機械制圖手冊［Ｍ］．北京： 機械工業(yè)出版社，．[5]　孟少農．機械加工工藝設計手冊（Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，1991．[6]　鄒青．機械制造技術基礎課程設計指導教程［Ｍ］．北京：機械工業(yè)出版社，2004．[7] 金屬機械加工工藝人員手冊［M］．上海：上?？茖W技術出版社，1987．[8] [J].金屬熱處理，1999（8）： 3234.[9] [J].鐵道機車車輛工人，2009（10）：1618.[10] [M].北京：高等教育出版社，2007.致 謝在畢業(yè)設計完成之際，向我的畢業(yè)設計指導老師陳曉英老師的半年多悉心指導表示最誠摯的謝意，做畢業(yè)設計任務，完成零件加工工藝的設計與優(yōu)化是一件極為枯燥的事情，更不要說對此感興趣，但是導師淵博的學識，嚴謹、務實的教學態(tài)度，深深地感染了我，慢慢地激發(fā)了我對機械工程的興趣。夾具多采用標準件組合結構，方便夾具零件的組裝和更換，大大減少設計周期。 該夾具的具體結構分析如下： 夾具體部分可采用鑄造或者鋼板焊接制造獲得，可根據廠方的生產條件選擇制造方法。因此，本夾具從孔的分布要求出發(fā)，重點考慮夾具的簡單及實用性，獨特的設計了翻轉型夾具。非誠勿擾，謝謝?。?使用說明資料覆蓋 結構分析 本夾具用于兩個相互垂直孔的加工 ，按照零件圖的要求，應設計90186。 淘寶上有很多該工件其他工序的夾具，如果您要的不是該工件的鉆孔夾具，請不要聯(lián)系我。但是，為了避免鉆套磨損后，鉆套更換更為簡單方便，最終選用可換鉆套。根據其結構和使用情況可分為固定式可換式、快換式和特殊鉆套，前三種已經標準化，必要時也可自行設計。固定式鉆模板是直接固定在夾具體上的，故鉆套相對于夾具體也是固定的，鉆孔精度較高。由于所加工的工序為加工兩個相互垂直孔，需選用兩相互垂直的鉆模板。 1. 夾具體 鉆模板 鉆模板類型的選用 鉆模類型的選用關系到安裝工件所需的時間和加工精度。鉆模板的設計直接影響到所加工孔的位置精度和安裝工件的所需的時間。在設計鉆模板時，主要根據工件的外形大小、加工部位、結構特點和生產規(guī)模以及機床類型等條件而定。壓板夾緊力主要作用時防止工件在鉆孔時產生的力的作用下傾覆和振動，手動螺旋夾緊是可靠的，可免去夾緊力的計算，提高設計效率，縮短設計周期。采用螺旋壓板夾緊機構，通過擰緊鎖緊螺母使壓板壓緊工件φ30外圓端面，實現(xiàn)夾緊，有效的提高了工作效率。綜上所述，Φ30軸段外圓面和Φ45內端面定位可限制5個自由度，其中軸向旋轉自由度未限制，因為孔的徑向角度無要求，該定位方案滿足零件圖紙要求。因此，根據基準同一原則，本夾具采用設計基準來作為我們的定位基準，由于兩段Φ30的外圓都已加工好，即可采用零件的兩段φ30軸段外圓作為定位精基準，采用兩個短V型塊定位，此定位限制了連桿螺釘?shù)乃膫€自由度，未限制軸的軸向轉動和軸向移動，因此還不能作為夾具的最終定位方案，必須添加一個軸向位移的定位，才能滿足位置要求。因此我們應該根據零件圖的技術要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準。定位基準的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質量。 根據上述要求，本夾具的設計細致考慮了定位方案和夾緊方案設計兩方面內容。 裝卸零件要迅速方便，以減少機床的停機時間。 夾具主要有兩大要求：一是夾具應具有足夠的精度和剛度；二是夾具應有可靠的定位基準。 第6章 夾具設計 本夾具是工序140用高速鋼鉆頭鉆兩個直徑為φ6mm孔的專用夾具。 查參考[1]表5127，暫定進給量為。根據參考[1]表5130，；耐用度為15min。 由于孔徑和深度均很小，宜采用手動進給。 本工序為鉆φ6孔，刀具選用高速鋼復合鉆頭，直徑，鉆兩個相互垂直的孔，使用鉆用夾具。三面刃銑刀基本時間為： 其中。 查參考[1]表576，標準化。根據參考[1]表217，查得 ， 查參考[1]表575銑床轉速表，得?，F(xiàn)取。 根據參考[1]表5144。銑削寬度，銑削深度。銑刀直徑為，寬度，齒數(shù)。）。 工序130切削用量及基本時間的確定 （1）切削用量。注意不可碰傷倒角部分。 代入得：T=30s。則=(m/min) 當=，工作臺的每分鐘進給量應為=20=60(mm/min) 查機床說明書，選取其進給量為60mm/min。（1） 確定切削用量 =（參考《切削手冊》表33）切削速度：參考《切削手冊》，確定v=。 代入得：=56s ③ 基本時間為 =45+56=101s 工序120切削用量及基本時間的確定 ，與螺紋端面平齊即可。軸向進給量==20mm(雙行程)工件速度=10m/min徑向進給量=確定切削時間① mm基本時間，式中：，=20mm。Ⅱ.切削用量的選擇。（m/min） 其中：=，m=，=，=，螺距=2 ， = 所以粗車螺紋時：=（m/min） 精車螺紋時：=（m/min） Ⅱ. 確定主軸轉速 粗車螺紋時=(r/min) 按機床說明書取n=175 r/mi