【正文】 通過這次設(shè)計(jì)我學(xué)習(xí)到了更多有關(guān)鉆夾具和孔加工工藝方面的知識，馮老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取精神對我產(chǎn)生重要影響，感謝我的班主任陳老師在設(shè)計(jì)過程中的關(guān)心，感謝各位畢業(yè)答辯老師的審批，再次向你們致以真摯的謝意！參考文獻(xiàn)：黃鶴汀主編《機(jī)械制造裝備》 機(jī)械工業(yè)出版社 2004年林文煥 陳本通 編著《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 國防工業(yè)出版社 1987年（美）《夾具非標(biāo)準(zhǔn)夾緊裝置》 機(jī)械工業(yè)出版社 1985年洛陽工學(xué)院等編 《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》（第二版） 上海科學(xué)技術(shù)出版1990年浦林祥主編《金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》（第二版） 機(jī)械工業(yè)出版社 1995 年 魏宗光主編 《Auto CAD三維造型》 機(jī)械工業(yè)出版社 200033頁 共33頁。為此，夾具體的三維造型過程省去，僅從不同角度給出夾具體的三維實(shí)體造型效果，如圖413所示。 夾具體三維實(shí)體造型及實(shí)體造型裝配圖夾具體由于結(jié)構(gòu)簡單、單一，根據(jù)設(shè)計(jì)參數(shù)主要通過CAD中基本三維實(shí)體的布爾并集、差集來完成。圖47 手柄平面圖 圖48 螺母平面圖 圖49凸臺平面圖 410 螺母實(shí)體 圖411 手柄 圖 412凸臺實(shí)體圖 將螺母、手柄、凸臺進(jìn)行布爾并集（Union ）運(yùn)算，并對交接部分使用Fillet（）倒圓角。拉伸 使用拉伸命令（Extrude ）將以上圖形元素拉伸。確定位置后使用布爾差集運(yùn)算，即用螺桿本體差去長條的到螺桿的三維實(shí)體模型，如圖46。 圖41 壓塊平面圖 圖42 壓塊二、壓緊連接螺桿三維造型壓緊連接螺桿同樣為回轉(zhuǎn)體零件，其造型方法與步驟同上，不在重復(fù)講述，同樣給出平面圖形和三維實(shí)體效果如圖43，44所示。⑶然后畫一個兩毫米高的小長方體，使其與與表面相交，并用Subtract命令，將小長方體減去，使上端形成小凹槽。鉆套的右邊的多段線也用Revolve命令使其繞軸線旋轉(zhuǎn)180176。主要指夾具內(nèi)部各組成元件之間的配合尺寸和配合代號，如本設(shè)計(jì)中的襯套與夾具體的配合應(yīng)為H7/g6㈡ 夾具裝配圖上應(yīng)標(biāo)注的技術(shù)要求 ⒈鉆套軸心線對本體底面的垂直度；⒉鉆套軸心線對定位件的同軸度或位置度；⒊定位表面對本體底面的平行度或垂直度；⒋活動定位件V形塊的軸心線對定位件或鉆套軸線的位置度； 夾具裝配圖第2章 綜合訓(xùn)練 夾具設(shè)計(jì)AutoCAD三維造型 夾具休及定位元件的造型一、 三維實(shí)體造型軟硬件設(shè)備 硬件：CPU至少PentiumⅡ450以上；內(nèi)存64MB以上；顯卡顯存16MB以上；硬盤空余空間應(yīng)在600MB以上；顯示器15英寸以上 軟件：AutoCAD 2004二、 使用步驟及實(shí)際造型首先打開AUTOCAD繪圖工具，右擊工具欄選擇出“實(shí)體”，“實(shí)體編輯”，“繪圖”，“曲面”，“渲染”等三維視圖工具。⒋保證夾具安裝精度的有關(guān)尺寸和公差。⒊保證刀具導(dǎo)向精度或?qū)Φ毒鹊挠嘘P(guān)尺寸和公差。⒉保證工件定位精度的有關(guān)尺寸和公差。）φ2——螺桿（或螺母）端部與壓塊的摩擦，單位為（176。因此可從斜楔的夾緊力計(jì)算公式直接導(dǎo)出螺旋夾緊力的計(jì)算公式：式中FJ——沿螺旋軸線作用的夾緊力，單位為N；FQ——作用在扳手上的原始力，單位為N；L——原始作用力的力臂，單位為㎜；d 0——螺紋中徑，單位為㎜；α——螺紋升角，單位為（176。分析工件的受力情況時，除了夾緊力、切削力外，大工件還應(yīng)考慮重力，運(yùn)動速度較大時還必須考慮離心力和慣性力的影響。D 夾緊力計(jì)算 開始計(jì)算夾緊力的大小時，一般將工件視為分離體，以最不利于夾緊時的狀況為工件受力狀況，分析作用在工件上的各種力，列出工件的靜力平衡方程式，求出理論夾緊力，再乘以安全系數(shù)，作為實(shí)際所需的夾緊力。⑵當(dāng)夾緊力無法靠近工件被加工表面，而工件被加工面懸臂又較長時，可在切削過程中對工件剛性較差的部位設(shè)置輔助支承，或在輔助支承上還加一個夾緊力。⒊在夾緊過程中，應(yīng)使工件不產(chǎn)生超出表面形狀精度（如平行度、垂直度、圓柱度等）允許范圍的變形⑴夾緊方案時，對于剛性較差的工件，應(yīng)盡量減少或避免由夾緊力而產(chǎn)生彎曲變形力應(yīng)力求通過或靠近定位基準(zhǔn)與定位支承的接觸面⑵夾緊力無法通過或靠近定位基準(zhǔn)與定位支承的接觸面時，應(yīng)在與夾緊力相對應(yīng)的位置設(shè)置輔助支承3 夾緊力作用于工件的斜面上時，若其分力能夠在工件上產(chǎn)生彎曲力矩，則應(yīng)避免在斜面上施加夾緊力。⑷緊力處于支承范圍內(nèi)，則應(yīng)采取結(jié)構(gòu)上的措施，使工件不脫離正確的位置：③若兩個以上的平行夾緊力對稱分布于支承兩側(cè)，此時可以采用浮動夾緊機(jī)構(gòu)，使各夾緊力同時作用于工件上。⑵主夾緊力的方向最好壓向主基準(zhǔn)或雙導(dǎo)向基準(zhǔn)，其作用點(diǎn)應(yīng)在定位支承范圍內(nèi)⑶夾緊力只能壓向?qū)蚧鶞?zhǔn)時，則應(yīng)合理選擇夾緊力的作用點(diǎn)或設(shè)置預(yù)夾緊力：①為避免側(cè)向壓緊時工件發(fā)生轉(zhuǎn)動，側(cè)壓力作用點(diǎn)離側(cè)支承的垂直距離a應(yīng)盡量小。4 重力與主基準(zhǔn)或雙導(dǎo)向基準(zhǔn)平行而與止動基準(zhǔn)垂直時，則應(yīng)在夾具的適當(dāng)位置處定位件。該力應(yīng)垂直于主基準(zhǔn)或雙導(dǎo)向基準(zhǔn)，并處在支承范圍內(nèi)。同時在夾具的適當(dāng)位置上設(shè)置初定位件。⑴確定定位方案及設(shè)置定位支承是，應(yīng)盡量使工件重心位于支承范圍內(nèi)，避免因支承反力與工件重力構(gòu)成力偶而破壞正確定位。⒋力作用點(diǎn)應(yīng)盡量使各支承處的接觸變形均勻，以減小加工誤差。⒉力作用點(diǎn)應(yīng)處在工件剛性較好的部位，以減小工件的夾緊變形。③夾緊力的方向應(yīng)盡可能與切削力、工件重力方向一致，一減小所需要的夾緊力。 完整圖紙和論文請聯(lián)系雨辰教育。A 夾緊力方向的確定⒈力的方向應(yīng)有利于工件的定位，而不能破壞定位。根據(jù)受力簡圖可得： MQ=Wk[r1tanφ1+rztan（α+φ2）] =W0 [r1tanφ1+rztan（α+φ2）] L／lη0（三）、夾緊力的計(jì)算確定夾緊力首先應(yīng)先分析夾緊力的大小、方向和作用點(diǎn)。本設(shè)計(jì)采用的是螺旋夾緊機(jī)構(gòu)，由螺釘、螺母、螺栓或螺桿等帶有螺旋結(jié)構(gòu)的元件與墊圈、壓板等組成的夾緊機(jī)構(gòu)稱為螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。⒎壓向工件毛坯側(cè)面的夾緊元件端部應(yīng)具有與垂直平面呈7度左右的斜角。⒌采用螺旋夾緊時，盡量避免螺旋端面直接作用在工件上。⒊偏心輪、凸輪或斜鍥在夾緊工件后，在加工過程中應(yīng)能保持自鎖，防止因切削力的作用而使夾緊失效。施于夾緊元件上的力不宜過大。⒌夾緊機(jī)構(gòu)應(yīng)有良好的結(jié)構(gòu)工藝性，盡量使用標(biāo)準(zhǔn)件。⒊夾緊操作應(yīng)方便、省力、安全。㈠　工件的夾緊應(yīng)滿足以下基本要求：⒈夾緊是不能破壞工件定位時所獲得的正確位置⒉夾緊應(yīng)可靠和適當(dāng)。當(dāng)、時，=。按合成法計(jì)算定位誤差時，先分別算出基準(zhǔn)不重合誤差和基準(zhǔn)位移誤差，然后將兩者組合而得。幾何方法又有合成法和極限置法兩種。定位誤差是工件加工誤差的一部分，在分析定位方案時根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，定位誤差應(yīng)控制在工件對應(yīng)公差的1/3～1/5以內(nèi)。所以如果采用試切法加工，一般不需要考慮定位誤差。由于工件在夾具中定位不準(zhǔn)確所引起的加工誤差，稱為定位誤差，用表示。具體的零件見第一章零件分析第九。具體的零件見第一章的單個零件分析第七。7 對尺寸大的定位件表面，從結(jié)構(gòu)上采取措施，在不影響定位精度的前提下，盡量減少與工件定位表面的接觸面積。5 具有足夠的強(qiáng)度和剛度。3 定位表面應(yīng)具有較高的尺寸精度、配合精度、表面光潔度和硬度。㈡　定位元件定位元件的選擇原則：1 工件定位基準(zhǔn)與定位元件接觸或配合后，能限制住必須由其限制的工件的自由度。使用V形塊定位的特點(diǎn)是對中性好，能使工件的定位基準(zhǔn)軸線對中在兩工作面的對稱平面上，而不受定位基準(zhǔn)直徑誤差的影響。 圖33固定V形塊 圖34 活動V形塊V形塊有固定式和活動式兩種，固定V形塊一般由2個定位銷和2~4個螺釘與夾具體聯(lián)結(jié)，如圖33所示。定位方案如圖32所示。否則經(jīng)過長期的磨損之后定位平面上將出現(xiàn)不平的痕跡，以后定位工件時，可能因此造成傾斜。對于剛度較差的工件，或基準(zhǔn)平面的光潔度和平面度都很高時，它們之間的接觸面積可以大一些，但為了便于排除切屑，定位