【正文】 參考文獻(xiàn) ［ 1］ 趙如福 主編 金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 ［ 2］ 孟少農(nóng) 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè)（第三卷） 機(jī)械工業(yè)出版社 ［ 3］ 瞿芳 主編 機(jī)械制圖 中國(guó)傳媒大學(xué)出版社 ［ 4］ 穆璽清 主編 機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社 ［ 5］ 吳宗澤，羅圣國(guó) 主編 機(jī)械設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)手冊(cè) 高等教育出版社 ［ 6］ 李 洪 主編 機(jī)械加工工藝手冊(cè) 北京出版社 ［ 7］ 符 煒 主編 實(shí)用 切削加工手冊(cè) 湖南科學(xué)技術(shù)出版社 ［ 8］ 浦林祥 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 1995 ［ 9］ 孫麗媛 主編 機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 冶金工業(yè)出版社 ［ 10］ 方昆凡 公差與配合手冊(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 1999 ［ 11］ 吳宗澤 機(jī)械設(shè)計(jì)實(shí)用手冊(cè) 化學(xué)工業(yè)出版社 2020 ［ 12］ 馬賢智 機(jī)械加工余量與 公差手冊(cè) 中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)出版社 1994 ［ 13］ 王光斗，王春福 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 2020 。 除了以上三方面，在設(shè)計(jì)過(guò)程中我還熟悉了查各種手冊(cè)，接觸到了大量的專業(yè)書籍，真是獲益良多。以前在學(xué)習(xí)過(guò)程中只是聽老師講了夾具方面的一些基本知識(shí)，都是皮毛，而通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我?guī)缀醴榱藞D書館百十種夾具設(shè)計(jì)的書籍，極大地補(bǔ)充了學(xué)習(xí)的不足，讓我懂得了不少這方面的專業(yè)知 第三方面：在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，除了涉及到本專業(yè)的專業(yè)知識(shí)外，大學(xué)三年所學(xué)的其它知識(shí)幾乎全派上了用場(chǎng)，在此過(guò)程中涉及到的其它知識(shí)有 Word 和 Excel 文檔的編輯、 AutoCAD 鍛造等。 設(shè)計(jì)小結(jié) 通過(guò)對(duì)汽車連桿的機(jī)械加工工藝及對(duì)粗加工銑結(jié)合面夾具的設(shè)計(jì)，使我學(xué)到了許多有關(guān)機(jī)械加工的知識(shí) ,主要?dú)w納為以下三個(gè)方面： 第一方面：連桿件外形較復(fù)雜，其技術(shù)要求很高，加工剛度差，這就要求做設(shè)計(jì)的我們能正確地掌握定位基準(zhǔn)的選擇、切削用量、精度控制等專業(yè)知識(shí)，此外要要有嚴(yán)謹(jǐn)?shù)膽B(tài)度，設(shè)計(jì)過(guò)程繁瑣，不認(rèn)真是不可能完成的。 ⑥外螺紋工作表面的表面粗糙度為 ，螺紋工作表面的粗糙度為 。 鉆套 與導(dǎo)向桿之間的位置精度，可通過(guò)相應(yīng)的技術(shù)要求保證，其中鉆床夾具的主要技術(shù)要求，一般包括以下幾個(gè)方面： ①定位表面對(duì)夾具安裝基面的垂直度或平行度 ②鉆套中心對(duì)定位基面和夾具的安裝基面的垂直度或平行度 ③同軸線鉆套的同軸度 ④定位表面的直線度和平面度或等高性 ⑤定位表面和鉆套軸線對(duì)對(duì)校正基面的垂直度或平行度 ⑥各被加工表面間被加工表面與定位表面間的尺寸要求及相互位置要求。 確定夾具體的結(jié)構(gòu) 確定夾具的結(jié)構(gòu)，繪制裝配圖如下： 夾具零件及夾具的公差技術(shù)條件 （ 1）鉆床的技術(shù)條件 在鉆床上加工孔和孔系時(shí)，其尺寸精度和相互位置精度是靠鉆套精度和鉆套的位置精度來(lái)決定的。 ：油液能夠傳遞較大的壓力，抗震性較強(qiáng)，能維持較好的夾緊剛度，但采用時(shí)，必須有一套動(dòng)力裝置及各種 泵閥等輔助裝置，另外密封性能要求較高。 ：是針對(duì)較小的零件、切削余量不大，批量不大而采用的夾緊方法，手動(dòng)夾緊經(jīng)濟(jì)性好，操作方便。為保證定位的準(zhǔn)確性、高精度性，在零件加工過(guò)程中，嚴(yán)格保 證零件的精度嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行，保證某些零件在加工完成后所要達(dá)到的硬度，表面光潔度。為了保證他的位置精度和提高生產(chǎn)率，特制了一套專用夾具，孔 232 ?? 的軸線與分合面有垂直度的要求， 孔 ?? 有圓度要求，公差為 。 夾具體的熱處理 由于本夾具體屬于復(fù)雜型夾 具，熱處理主要采用時(shí)效或退火處理。 專用夾具的設(shè)計(jì)步驟 （ 1）明確設(shè)計(jì)任務(wù)和收集設(shè)計(jì)資料 鉆螺紋孔所要設(shè)計(jì)的夾具其設(shè)計(jì)任務(wù)主要是對(duì)其進(jìn)行定位和夾緊與 一些輔助支撐，對(duì)工件進(jìn)行六點(diǎn)支撐，使工件定位可靠，操作安全，設(shè)計(jì)資料的收集主要是機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)和機(jī)械加工工藝手冊(cè)等。 第 三 章 鉆孔夾具的設(shè)計(jì) 專用夾具設(shè)計(jì)方法的工藝分析： 鉆螺紋孔夾具屬于專用夾具，除工件的定位和夾緊外，還有一些問(wèn)題需要解 決：如專用夾具的設(shè)計(jì)步驟、夾具體的設(shè)計(jì)、夾具總圖上尺寸公差及技術(shù)要求的標(biāo)準(zhǔn)、工件在夾具中加工的精度分析、夾具的經(jīng)濟(jì)分析及機(jī)床夾具的計(jì)算等。粗鏜余量查手冊(cè)表 131得 ,粗鏜完尺寸為 ,公差為 。查表選用型號(hào)為 L5120 的立式內(nèi)拉床。采用立式銑床，銑床型號(hào)為 X51，專用夾具，專用銑刀，用游標(biāo)卡尺測(cè)量。采用立式銑床，查表選用型號(hào)為 X51 的立式銑床，專用夾具，專用銑刀，用游標(biāo)卡尺測(cè)量。采用立式銑床，查表選用型號(hào)為 X51 的立式銑床，專用夾具，專用銑刀，用游標(biāo)卡尺測(cè)量。加工設(shè)備為壓床。 同時(shí)進(jìn)行為保證加工質(zhì)量使用金剛石鏜床 T60，使用的量具是游標(biāo)卡尺。 采用磨削方式即可滿足工藝要求均使用 M7350平面磨床，量具使用游標(biāo)卡尺； 3. 大小頭孔是該零件的重要加工部位，鉆小頭孔使用通用鉆床 Z 3080，使用鉆小頭孔夾具，量具使用游標(biāo)卡尺； 4. 一次粗鏜大頭孔 。考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，選擇 XF924 銑床。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 通過(guò)對(duì)連桿零件圖以及其技術(shù)要求進(jìn)行認(rèn)真分析后，得到了連桿工藝過(guò)程的最后方 案： 連桿體的加工 : 工序 1 粗銑兩端面 工序 2 精銑兩端面 工序 3 磨兩端面 工序 4 鉆小頭孔 工序 5 粗鏜小頭孔 工序 6 小頭孔倒角及去毛刺 工序 7 粗銑工藝凸臺(tái)及結(jié)合面 工序 8 精銑工藝凸臺(tái)及結(jié)合面 工序 9 粗鏜大頭孔，倒角 工序 10 磨結(jié)合面 工序 11 鉆攻螺紋孔 工序 12 鉆定位孔 工序 13 鉸定位孔及去毛刺 連桿蓋的加工 : 工序 1 粗銑兩端面 工序 2 精銑兩端面 工序 3 磨兩端面 工序 4 粗銑結(jié)合面 連桿蓋零件圖 工序 5 精銑結(jié)合面 工序 6 粗鏜大頭孔及倒角 工序 7 磨結(jié) 合面 工序 8 鉆，擴(kuò)沉頭孔 工序 9 鉆鉸定位孔 工序 10 鉸定位孔 工序 11 去毛刺 工序 12 清洗 工序 13 終檢（尺寸分組） 連桿總成的加工 : 工序 1 粗銑螺母座面 工序 2 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸螺栓孔 工序 3 擴(kuò)螺栓孔 、 倒角 工序 4 去結(jié)合面毛刺 工序 5 清洗 加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主，輔以少量專用機(jī)床的連桿蓋零件圖 流水生產(chǎn)線。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。 通過(guò)對(duì)連桿零件圖以及其技術(shù)要求進(jìn)行認(rèn)真分析后，得到了連桿工藝過(guò)程的最后方案： 連桿體的加工 : 工序 1 粗銑兩端面 工序 2 精銑兩端面 工序 3 磨兩端面 工序 4 鉆小頭孔 工序 5 粗鏜小頭孔 工序 6 小頭孔倒 角及去毛刺 工序 7 粗銑工藝凸臺(tái)及結(jié)合面 工序 8 精銑工藝凸臺(tái)及結(jié)合面 工序 9 粗鏜大頭孔，倒角 工序 10 磨結(jié)合面 工序 11 鉆攻螺紋孔 工序 12 鉆定位孔 工序 13 鉸定位孔及去毛刺 連桿蓋的加工 : 工序 1 粗銑兩端面 工序 2 精銑兩端面 工序 3 磨兩端面 工序 4 粗銑結(jié)合面 工序 5 精銑結(jié)合面 工序 6 粗鏜大頭孔及倒角 工序 7 磨結(jié)合面 工序 8 鉆，擴(kuò)沉頭孔 工序 9 鉆鉸定位孔 工序 10 鉸定位孔 工序 11 去毛刺 工序 12 清洗 工序 13 終檢（尺寸 分組） 連桿總成的加工 : 工序 1 粗銑螺母座面 工序 2 鉆 、 擴(kuò) 、 鉸螺栓孔 工序 3 擴(kuò)螺栓孔 、 倒角 工序 4 去結(jié)合面毛刺 工序 5 清洗 加工設(shè)備與工藝裝備的選擇 由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主，輔以