【正文】 。弧形短槽式開槽允許偏差要求。第 49 頁 共 218 頁7 （短平槽）外邊到板端邊距離 177。4 槽深角度偏差 槽深/205 （短平槽）槽長（槽底處） 177。2 槽任一端側(cè)邊到板外表面距離 177。通槽（短平槽）開槽允許偏差要求見下表。13 兩連接構(gòu)件上、下端對角線 177。11 兩連接構(gòu)件中心線水平距離 177。（可上、下調(diào)節(jié)時177。8連接構(gòu)件豎向中軸線距組件外表面（與設(shè)計值比） 177。06 組件平面度 177。04 膠縫厚度 177。1組件長度、寬度（mm） ＞2022 177。鋼尺或板尺≤2022 ≤3對角線長寬差(mm) ＞2022 ≤鋼尺或板尺4 接縫高低差 ≤ 鋼尺或板尺5 接縫間隙 ≤ 塞片6 框面劃傷 ≤3 且總長≤100mm7 框料擦傷≤3 且總面積≤200m 2單元組件組裝允許偏差符合下表的規(guī)定。鋼尺或板尺≤2022 177。單元組件框加工制作允許尺寸偏差第 47 頁 共 218 頁序號 項目 允許偏差 檢查方差≤2022 177。螺釘孔最大內(nèi)徑、最小內(nèi)徑和擰人扭矩應(yīng)符合下表的要求。單元板組裝完成后，工藝孔宜封堵，通氣孔及排水孔應(yīng)暢通。單元板塊的硅酮結(jié)構(gòu)密封不宣外露。單元板塊的構(gòu)件連接應(yīng)牢固，構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)采用硅酮建筑密封膠密封，膠縫的施工應(yīng)符合本規(guī)范第 條的要求。 當(dāng)隱框玻璃幕墻采用懸掛玻璃時，玻璃的懸挑尺寸應(yīng)符合計算要求，且不宜超過 150mm。3 框接縫高度差 ≤4 框內(nèi)側(cè)對角線差及組件對角線差當(dāng)長邊≤2022 時當(dāng)長邊＞2022 時≤≤5 框組裝間隙 ≤6 膠縫寬度 ≤7 膠縫厚度 +0第 46 頁 共 218 頁8 組件周邊玻璃與鋁框位置差 177。結(jié)構(gòu)膠完全固化后隱框玻璃幕墻組件的尺寸允許偏差（mm）序號 項目 尺寸范圍 允許偏差1 框長寬尺寸 177。隱框玻璃幕墻裝配組件的注膠必須飽滿，不得出現(xiàn)氣泡，膠縫表面應(yīng)平整光滑；收膠縫的余膠不得重復(fù)使用。采用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠粘貼板塊時，不應(yīng)使結(jié)構(gòu)長共用上于單獨受力狀態(tài)。．應(yīng)遵守所用溶劑標簽或包裝上標明的注意事項。．應(yīng)在清潔后一小時內(nèi)進行注膠；注膠前再度污染時，應(yīng)重新清潔；．每清潔一個構(gòu)件或一塊玻璃，應(yīng)更換清潔的干擦布?！?022 ≤＞2022 ≤≤2022 ≤＞2022 ≤②相鄰構(gòu)件裝配間隙及同一平面度的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。四、明框幕墻組件加工尺寸允許偏差要求明框幕墻組件加工尺寸允許偏差應(yīng)符合下列要求：①組件裝配尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求； 組件裝配尺寸允許偏差(mm)項目 構(gòu)件長度 允許偏差≤2022 177。且玻璃的曲邊應(yīng)順滑一致；玻璃直邊的彎曲度，拱形時不應(yīng)超過 %，波形時不應(yīng)超過 %。疊差L≥4000 177。1000≤L＜2022 177。L＞2022 177。 ③采用夾層玻璃時，其尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的要求。2022≤L＜4000 177。L＜1000 177。17≤t＜22 177。1000≤L＜2022 ＋ ，－邊長L≥2022 177。6，8，10，12 ≤ ≤對角線差15，19 ≤ ≤②采用中空玻璃時，其尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表的要求。邊長 15，19177。第 43 頁 共 218 頁鋼化玻璃尺寸允許偏差（mm）項目 玻璃厚度（mm） 玻璃邊長 L≤2022 玻璃邊長L＞20226，8，10，12 177。2 度孔寬 d +,0三、玻璃幕墻的單片玻璃、夾層玻璃、中空玻璃的加工精度要求。連接件、支承件尺寸允許偏差（mm）項目 允許偏差 項目 允許偏差連接件高 a +5，2 邊距 e +,0連接件長 b +5，2 壁厚 t +,孔距 c 177。；錨筋與槽板的垂直度允許偏差為 lS/30（lS 為錨固鋼筋長度，單位為 mm） 。5mm；④錨筋與錨板面的垂直度允許偏差為 lS/30（lS 為錨固鋼筋長度，單位為 mm） 。吊籃、清洗工具外觀質(zhì)量第六節(jié) 玻璃幕墻及石材幕墻的加工、組裝控制標準第 42 頁 共 218 頁一、預(yù)埋件加工精度：平板型預(yù)埋件加工精度應(yīng)符合下列要求：①錨板邊長允許偏差為177。玻璃面板拼縫打膠應(yīng)按要求清洗，并干燥，在膠縫兩側(cè)粘保護膠帶紙，打膠后應(yīng)進行養(yǎng)護。對角線177。對角線177。鋼拉索制作要求：長度公差L≤10m，5㎜；10 m＜ L≤20m，8㎜；L＞20m，12㎜。支撐結(jié)構(gòu)表面應(yīng)無銹斑、裂縫及明顯機械損傷。不銹鋼：拋丸處理 ，噴丸處理表面均勻整潔。記號筆做好標識；按時發(fā)貨及發(fā)貨時檢查入庫/GX11按養(yǎng)護時間和場地要求進行；作好標識記號筆做好標識；按時發(fā)貨及發(fā)貨時第 38 頁 共 218 頁檢查四、點支式幕墻工序名稱/編號 工序標準 裝備 檢驗支撐結(jié)構(gòu)安裝/ GX01鋼結(jié)構(gòu)安裝過程中，制孔、組裝、焊接、涂裝等工序均應(yīng)符合規(guī)范要求；大型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)做吊點設(shè)計，并應(yīng)試吊；鋼結(jié)構(gòu)安裝就位，調(diào)整后應(yīng)及時緊固，并申請隱蔽工程驗收；鋼結(jié)構(gòu)在運輸、存放、安裝過程中損壞涂層以及未涂裝的部位應(yīng)及時補涂；鋼拉桿、鋼拉索安裝時應(yīng)施加預(yù)應(yīng)力，采用測力計測定，應(yīng)符合設(shè)計要求，應(yīng)設(shè)置預(yù)拉力調(diào)節(jié)裝置；安裝技術(shù)要求參照規(guī)范標準。工作臺、運輸架、手鉆、合尺、記號筆等拼縫、高低差裝開啟扇/ GX08開啟扇下料、拼裝、組角嚴格按照圖紙和工藝要求加工；開啟扇安裝按工藝要求打耐候膠；開啟扇按圖紙要求注結(jié)構(gòu)膠；開啟扇五金件安裝要求牢固、靈活、無噪音工作臺、手鉆、合尺、記號筆開啟扇的密封打膠/ GX09注膠要求：膠縫寬度177。㎜，高低差≤177。㎜對邊≤2m，偏差≤㎜工作臺、手鉆、合尺、記號筆分格尺寸第 37 頁 共 218 頁＞2m，偏差≤㎜對角線≤3m，偏差≤㎜＞2m，偏差177。㎜按加工圖尺寸調(diào)整機具并首件試轉(zhuǎn)首件檢驗合格后可批量加工注意保護型材表面；轉(zhuǎn)序銑床、鉆床、合尺、記號筆、游標卡尺等工藝孔尺寸及位置型材表面及毛刺單元體組裝/ GX06依據(jù)加工圖拼裝，注意視圖方向拼裝固定中梃時確保開啟部位分格尺寸拼裝外框時，為了保證框角部密封，要求在型材 45 度斷面端部均勻涂抹密封膠，同時按要求安裝組角鋼片拼裝中梃時注意排水孔方向長寬≤2m，偏差177。㎜；首件檢驗合格后方可批量加工；下好的料做好標識按要求間隔碼放；注意保護型材表面；轉(zhuǎn)序雙頭鋸、合尺、記號筆型材尺寸、數(shù)量、毛刺、角度；型材外觀、表面、平直45 度下料/ GX03同上 同上 同上中梃端銑/ 端銑尺寸及數(shù)量按設(shè)計加工圖確定 銑床、合尺、 端銑尺第 36 頁 共 218 頁GX04 按端銑尺寸選擇鋸片、調(diào)整機具并首件試銑端銑尺寸偏差槽深﹢㎜、槽寬﹢㎜端銑好的型材除去鋁屑后要作好標識放入規(guī)定區(qū)域注意保護型材表面；首件檢驗合格后可批量加工轉(zhuǎn)序記號筆、游標卡尺等寸型材外觀、表面、平直工藝安裝孔/ GX05本工藝適應(yīng)于單元體需要銑安裝孔的型材工藝孔位置及數(shù)量按設(shè)計要求確定，起始孔距端部 150㎜， 中間300㎜，且工藝孔要避位中梃連接孔工藝孔尺寸按扣蓋大小確定，孔距偏差177。工作臺、剪刀、合尺等玻璃方向、玻璃墊塊、是否做了防掉角處理第 35 頁 共 218 頁配扣條/GX15入庫/GX15依據(jù)加工圖加工編號分類入庫并做好記錄；按規(guī)范將成品碼放好做好成品保護運輸車等合格證、碼放場地三、單元體幕墻工序名稱/編號工序標準 裝備 檢驗貼膜/ GX01領(lǐng)取待加工型材及保護膜，按要求拆開型材，注意型材表面保護檢查型材外觀質(zhì)量，劃傷、扭曲、變形如有問題及時通知檢驗員，并及時處理用棉紗布清洗型材表面，按可視面貼保護膜，注意有氧化頭及劃傷要露出保護膜要求粘牢、平整、無氣泡型材推車、型材架、手套、棉布、刀片型材外觀，表面型材平直、無氣泡90 度下料/ GX02依據(jù)型材高度調(diào)整機具并進行首樣試切；首件檢驗參照加工圖，要求角度偏差177。㎜對邊≤2m，偏差≤㎜工作臺、手鉆、合尺、記號筆分格尺寸第 34 頁 共 218 頁＞2m，偏差≤㎜對角線≤3m，偏差≤㎜＞2m，偏差177。之分，穿膠條兩端預(yù)留 10~20㎜注意保護型材表面；首件檢驗合格后可批量加工轉(zhuǎn)序工作臺、剪刀膠條位置、方向膠條松緊度拼裝/ GX09依據(jù)加工圖拼裝，注意視圖方向拼裝固定中梃時確保開啟部位分格尺寸拼裝外框時，為了保證框角部密封，要求在型材 45 度斷面端部均勻涂抹密封膠，同時按要求安裝組角鋼片拼裝中梃時注意排水孔方向長寬≤2m，偏差177。㎜按加工圖尺寸調(diào)整機具并首件試轉(zhuǎn)首件檢驗合格后可批量加工銑好的型材除去鋁屑后要作好標識放入規(guī)定區(qū)域注意保護型材表面；尺等 及毛刺中梃連接件安裝/ GX07依據(jù)設(shè)計組裝圖領(lǐng)料劃線，批量加工前制作模具按工藝要求鉆孔，固定連接角碼注意保護型材表面工作臺、手鉆、合尺、記號筆連接件位置穿膠條/ GX08按圖紙分格要求穿膠條，安裝時注意膠條方向不同部位用不同膠條邊框、中梃穿膠條時，膠條切角開啟部分按加工圖有 45176。㎜按加工圖尺寸調(diào)整機具并首件試轉(zhuǎn)首件檢驗合格后可批量加工注意保護型材表面；轉(zhuǎn)序銑床、鉆床、合尺、記號筆、游標卡尺等工藝孔尺寸及位置型材表面及毛刺銑排孔/GX06排水孔位置及數(shù)量按設(shè)計要求或孔蓋大小確定排水孔尺寸偏差177。㎜；首件檢驗合格后方可批量加工；下好的料做好標識按要求間隔碼放；雙頭鋸、合尺、記號筆型材尺寸、數(shù)量、毛刺、角度；型材外觀、表面、平直第 32 頁 共 218 頁注意保護型材表面；轉(zhuǎn)序45 度下料/ GX03同上 同上 同上中梃端銑/ GX04端銑尺寸及數(shù)量按設(shè)計加工圖確定按端銑尺寸選擇鋸片、調(diào)整機具并首件試銑端銑尺寸偏差槽深﹢㎜、槽寬﹢㎜端銑好的型材除去鋁屑后要作好標識放入規(guī)定區(qū)域注意保護型材表面；首件檢驗合格后可批量加工轉(zhuǎn)序銑床、合尺、記號筆、游標卡尺等端銑尺寸型材外觀、表面、平直工藝安裝孔/ GX05本工藝適應(yīng)于門窗需要銑安裝孔的型材工藝孔位置及數(shù)量按設(shè)計要求確定，起始孔距端部 150㎜， 中間300㎜，且工藝孔要避位中梃連接孔工藝孔尺寸按扣蓋大小確定，孔距偏差177。㎜組角 /GX06依據(jù)加工圖及型材斷面調(diào)整組角機，直到合格為止組角時必須調(diào)整工作臺處于同一平面對于大分格隔熱窗外框組角部位，要加注高強度組角膠，保證框強度組角后將角部保護膜割掉，并清除余膠固定中梃，必須保證開啟部位尺寸，將累計誤差甩到固定部位角部拼縫＜㎜，高低差＜㎜工作臺、手鉆、合尺、記號筆等分格尺寸組角打膠 /GX07依據(jù)加工圖檢驗玻璃和副框按注膠工藝要求清洗、打底漆、合框打膠質(zhì)量要求參照注膠工藝指導(dǎo)卡工作臺、運輸車、注膠機清洗、打膠養(yǎng)護 /GX08養(yǎng)護間要求通風(fēng)良好，地面干凈、平整，且溫度在 10~30 度，濕度35%~75%玻璃碼放要求面板≤2㎡時單片堆放不超過 12 片，中空玻璃時不超過 6片，面板≥2㎡時，單玻堆放不超過 6片，中空玻璃不超過 3 片工作臺、手鉆、合尺、記號筆等養(yǎng)護時間第 31 頁 共 218 頁碼放玻璃用的木塊要求高度一致，墊時上下對稱，墊塊數(shù)量根據(jù)面板大小而定雙組份結(jié)構(gòu)膠要求玻璃靜放養(yǎng)護 3天后發(fā)至現(xiàn)場，單組份結(jié)構(gòu)膠要求養(yǎng)護 7 天后發(fā)至現(xiàn)場裝車時嚴格按玻璃標識注膠時間，核實是否養(yǎng)護到期入庫 /GX09依據(jù)加工圖加工編號分類入庫并做好記錄；按規(guī)范將成品碼放好做好成品保護運輸車等合格證、碼放場地二、鋁合金門窗工序名稱/編號工序標準 裝備 檢驗貼膜/ GX01領(lǐng)取待加工型材及保護膜，按要求拆開型材，注意型材表面保護檢查型材外觀質(zhì)量，劃傷、扭曲、變形如有問題及時通知檢驗員，并及時處理用棉紗布清洗型材表面，按可視面貼保護膜，注意有氧化頭及劃傷要露出保護膜要求粘牢、平整、無氣泡型材推車、型材架、手套、棉布、刀片型材外觀，表面型材平直、無氣泡90 度下料/ GX02依據(jù)型材高度調(diào)整機具并進行首樣試切；首件檢驗參照加工圖，要求角度偏差177。㎜＞2m，偏差177。㎜按加工圖尺寸調(diào)整機具并首件試轉(zhuǎn)首件檢驗合格