【正文】 確定設(shè)計主方案（1）主設(shè)計師根據(jù)工程合同、投標(biāo)圖紙確定設(shè)計主方案。由總工程師召集有關(guān)單位協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)意見形成文件下發(fā)至設(shè)計室。（2）公司資料員負(fù)責(zé)接收設(shè)計任務(wù)單并報總工程師審閱處理，由總工程師將任務(wù)分配下去，設(shè)計所所長根據(jù)工程實際情況組織設(shè)計班子，指定主設(shè)計師。收集資料1 設(shè)計質(zhì)量控制流程設(shè)計質(zhì)量控制流程圖設(shè)計策劃審批與相關(guān)方面溝通圖紙設(shè)計完成評審確認(rèn)圖紙會簽存檔分發(fā)生產(chǎn)、施工驗證以上設(shè)計質(zhì)量控制流程圖，適用于深化設(shè)計、加工圖設(shè)計以及施工圖設(shè)計等階段。所以，必須將設(shè)計工作放在重要位置來抓。為了加強對本工程質(zhì)量、技術(shù)的監(jiān)督力度，我司建立了總監(jiān)代表公司監(jiān)控、項目經(jīng)理主管、副經(jīng)理負(fù)責(zé)、專職質(zhì)檢員現(xiàn)場檢查的質(zhì)量控制體系，對材料、市場、設(shè)計、工程及生產(chǎn)等幾大部門隨時監(jiān)督控制，確保工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。施工過程中堅持實行樣板引路制度，在正式開工前，按實物1：1比例在現(xiàn)場安裝實物樣板，該樣板應(yīng)包括各種材料，各種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)點，并同時提供各工序施工的工藝報告，以便業(yè)主及監(jiān)理在審查技術(shù)文件的同時能對照實物樣板審查，及時發(fā)現(xiàn)問題，及時修改直至樣板和技術(shù)文件滿足要求為止。在施工過程中，為了保證整個工程技術(shù)和施工不脫節(jié)，我司成立由公司總工程師負(fù)責(zé)，并帶幾名技術(shù)資深設(shè)計師組成的設(shè)計小組長駐工地，對施工現(xiàn)場的技術(shù)問題及時解決。在工廠加工上，首先對材料進行檢驗，不合格品不得進行加工，加工之前先制訂工藝流程卡，確立各加工程序，每道工序必須經(jīng)自檢、專檢，不合格品禁止進入下道工序。在采購上，我司對供應(yīng)商每年進行審核、評定，采購之前選擇多家供應(yīng)商進行比較，最后選定合格供應(yīng)商后，再進行采購。所以我司保證在整個幕墻設(shè)計方面，設(shè)計人員能夠充分理解設(shè)計師意圖和思想，加上我們擁有足夠的設(shè)計人員，豐富的設(shè)計經(jīng)驗。抓好設(shè)計、采購、加工及施工過程的質(zhì)量，各道工序?qū)訉影殃P(guān)，把影響質(zhì)量的因素控制在萌芽之中。我司將根據(jù)工程實際情況建立完善的項目管理機構(gòu)，建立項目質(zhì)量崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實施工質(zhì)量控制責(zé)任，使工程質(zhì)量水平始終處于受控狀態(tài)。以專業(yè)管理和計算機信息管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，全面推行科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技術(shù)、一流的施工和一流的服務(wù)以及嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)，爭創(chuàng)一流的工程。五、均壓環(huán)與立柱焊接不銹鋼角碼連接均壓環(huán)與預(yù)埋件的連接五、避雷測試待幕墻均壓環(huán)連接完畢后，應(yīng)進行電阻測試，測試方法為被測節(jié)點與接地電阻測試儀連接，與大地相接大于1米的鐵棒打地面深度大于1米，然后連接進行測試，并通知監(jiān)理跟蹤，各點均應(yīng)檢查，完畢填寫隱蔽驗收單報監(jiān)理，接地電阻應(yīng)＜10Ω。四、均壓環(huán)的焊接扁鋼均壓環(huán)的搭接長度不得小于50mm，四面焊接。均壓環(huán)示意圖三、均壓環(huán)的檢查對每一個均壓環(huán)進行檢查，是否符合設(shè)計值，若有不通現(xiàn)象應(yīng)向監(jiān)理匯報。焊接時清除周邊易燃物，要用接火斗，防止火星下落，造成火災(zāi)，焊工要持證上崗，開具動火證，配備看火員，以及消防器材，確保安全。內(nèi)在質(zhì)量采用：正負(fù)壓力試驗，是否有泄漏壓力來決定質(zhì)量的好壞，根據(jù)設(shè)計要求進行拉力試驗，機械沖擊試驗，煤油滲透試驗、探傷都是焊接內(nèi)在質(zhì)量檢驗的手段，用煤油試驗時可采用涂在焊縫上，由于煤油的滲透力特強，檢查焊縫的背面是否有煤油滲過，沒有煤油滲過則表明焊縫是合格的，反之是不合格的焊縫。預(yù)埋在預(yù)埋時，有時埋板會錯位或不平現(xiàn)象，要注意的是一定要墊平、墊實，角碼與埋板之間不許有空洞現(xiàn)象，即使焊縫很規(guī)范，如果有了空洞現(xiàn)象，就會造成根基不穩(wěn)，桿件上晃嚴(yán)重，尤其是對欄桿類的結(jié)構(gòu)影響最大。鋅在揮發(fā)的同時會帶來有害氣體和粉塵，施焊人員要對焊接時的位置進行選擇，注意個人防護，避免鋅中毒事件發(fā)生。焊接時鋅層給焊接帶來不利因素，所以在施焊時電流比一般鋼材的焊接電流要略大些，讓鋅在6000℃～8000℃溶池中盡快溶解、渾發(fā)。在需要補板對接時，可采用單面焊接雙面成形的焊接工藝來完成工件的施焊。焊縫的寬度不小時或等于板厚尺寸，如鋼板在搭接、焊接時12mm以下的鋼板也不必開坡口，為使焊縫增加強度，焊縫的表面形狀呈弧狀。坡口，或雙面45176。一般情況下不需要特殊的焊接工藝，在不同厚度的鋼板進行施焊時，方法也不同，在6mm以下的鋼板對焊時，不用開坡口，但兩工件之間的間隙為3mm。預(yù)防：在收弧時焊條可在溶池中少加停留，給弧坑一個填充時間，然后再起弧，或收弧后在弧坑處再加點焊，這樣可避免弧坑和弧坑龜裂現(xiàn)象四、焊接工藝在幕墻施工中，一般使用鋼材的型號為a3鋼（普通鋼材），中碳鋼、高碳鋼及合金鋼使用極少。在焊接過程中，焊條的角度不是不變的，隨著焊位的變化而變化。 咬邊：咬邊現(xiàn)象的主要原因是焊工本身的技術(shù)問題，焊工在操作全方位焊接時，立、平、橫、仰的電流選擇上，同樣的焊條直徑對焊接電流是不同的，平焊時為120左右，仰焊時為90左右。預(yù)防：在施焊前要了解鋼材的材質(zhì)，選用和材質(zhì)符的焊條，在必要時可采用焊前加溫，焊后保溫的措施。原因有：焊條的型號與母材的材質(zhì)不符，電弧在6000℃~8000℃溶池中燃燒，強迫焊材與母材溶合，一旦濕度下降的速度加快，內(nèi)部應(yīng)力聚集，就容易產(chǎn)生裂紋。預(yù)防：焊口的清理工作要做到位，有嚴(yán)重的銹斑時，用鋼絲刷或沙輪機清，如果焊口深處的污物不好清理，可用氧氣進行燃燒清理，使焊口徹底干凈。預(yù)防：焊縫在施焊前清理干凈，焊接時可適當(dāng)加大電流，在運條時要均勻運條，正確把握焊條與焊縫的角度，平焊時焊條與焊縫的角度為60~80度為宜，在運條時在四折處少加放慢運條速度。預(yù)防：在施焊前對焊縫進行清理，大風(fēng)天氣不宜在室外焊接，因為大風(fēng)可把電弧吹偏，使空氣進入溶池，造成多粒氣孔。三、焊接缺陷與預(yù)防氣孔：氣孔在焊接缺陷中常見危害很大，尤其對壓力容器危害最為明顯，如果表面出現(xiàn)了氣孔，焊口的內(nèi)部很可能也存在。 焊條藥皮的偏芯：出現(xiàn)焊條藥皮偏芯，會導(dǎo)致焊縫偏位，溶池偏離焊縫，達(dá)不到技術(shù)要求，為了確保焊縫的質(zhì)量，最好不用。 焊條的表面是否出現(xiàn)裂紋，裂紋是焊條在保管過程中沒能妥善保管，通風(fēng)不好，受潮所致。（6）打膠完畢后，應(yīng)及時把污染板面的膠清理干凈。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無污物。（4）打膠后，應(yīng)在膠快干時及時將膠帶紙清理干凈，并立即處理因撕膠帶時碰傷的膠表面。（3）貼膠帶紙牢固密實，轉(zhuǎn)角及接頭處連接順暢且緊貼板邊。接頭不留凹凸，紋路等缺陷。（2）打膠的厚度為縫寬度的1/2。打膠嵌縫玻璃板塊安裝后，檢查整個板面是否橫平豎直，檢查合格后填塞泡沫棒進行打膠。（3）玻璃板塊依據(jù)板片編號圖進行安裝，施工過程中不得將不同編號的板塊進行互換。（2）玻璃板塊在安裝調(diào)整過程中，相鄰二單元板高低差控制在＜1mm，縫寬控制在177。（2）璃板塊的副框通過壓塊固定在鋁合金框上，壓塊的安裝應(yīng)符合設(shè)計要求，壓塊不應(yīng)小于300mm，且從板邊100mm處布置間距不大于300mm，用螺栓倒扣連接緊固。同一面標(biāo)高偏差不大于3mm。（3）橫梁在安裝過程中，橫梁兩端的高低應(yīng)控制在177。然后用螺栓固定在立柱上。上下連接套筒插入長度不得小于200mm。1mm，否則會影響橫料的安裝。經(jīng)檢查符合要求后再進行擰緊，高低、左右控制在2—3mm之內(nèi)（3）立柱的分格安裝控制立柱的安裝依據(jù)豎向鋼直線以及橫向魚絲線進行調(diào)節(jié)安裝，直至各尺寸符合要求，立柱安裝后進行軸向偏差的檢查，軸向偏差控制在177。通過螺栓將角碼與方鋼通相連，旋轉(zhuǎn)90。（1）鋼角碼與立柱的連接考慮到施工安裝的安全性及可操作性，立柱在安裝之前首先將鋼角碼在樓層內(nèi)用五金件螺栓與立柱連接起來，連接完畢后，用繩子捆扎吊出樓層，再進行就位安裝。（2）結(jié)構(gòu)進出的檢查鋼角碼的定位線彈好以后，在結(jié)構(gòu)處依據(jù)外控網(wǎng)拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污汁要清洗擦干；在貼美紋紙后要在 24小時之內(nèi)打膠并及時清理；打好的膠不得有外溢、毛刺等現(xiàn)象；打膠時采用雙人里外同步對打的方法，保證膠縫填實；在刮膠過程中必須保證橫向與縱向膠縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通順；在隔日打膠時，膠縫連接在先清理已打好的膠頭，切除圓弧頭部以保證兩次打膠的連接緊密；如在自檢中發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷， (如：氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重波紋)必須將該部分全部切除清理后再進行補膠。：。2mm，擰緊扣件，然后將玻璃固定住。，上下人員應(yīng)注意保護玻璃。，在安裝過程中做好安全防范和材料保護工作。三、點式雨篷玻璃安裝、吸盤、扭矩扳手等工具，并經(jīng)檢查確保好用無隱患。駁接頭安裝：在玻璃安裝之前，先將駁接頭與玻璃在安裝平臺上裝配好。2mm，分格對角線尺寸偏差不大于177。駁接爪安裝完畢后，應(yīng)對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。：橫向次龍骨與縱向主龍骨焊接時要先點焊定位，后滿焊，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求，無夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，并對焊縫進行外觀打磨，并進行防銹處理。二、點式雨篷結(jié)構(gòu)安裝：首先將方鋼主龍骨在地面按設(shè)計要求進行拼裝（構(gòu)件在工廠內(nèi)加工好），根據(jù)施工圖檢查方鋼主龍骨的尺寸及加工孔位是否與圖紙正確相符。1mm。b 以土建基準(zhǔn)線和基準(zhǔn)點用經(jīng)緯儀、鋼絲線和施工圖紙確定連接件焊接位置的軸線和水平線。連接件位置的偏差是直接影響施工質(zhì)量和進度的關(guān)鍵，復(fù)驗連接件位置和測量確定其公差值是本工程現(xiàn)場施工的第一道關(guān)鍵的工序，因為它直接影響到整個幕墻工程的質(zhì)量和施工能否順利，能否按時交付使用。另外清掃時如工具上粘有小石子、砂子、金屬片等，很容易損傷鋁制品，務(wù)必小心；酸性、堿性洗劑（如鹽、硝酸、衛(wèi)生瓷瓦清劑、活性大堿等）雖然在清掃時效果較為明顯，但過后易引起腐蝕、變色等，所以絕對不要使用。⑥ 除掉防護膠帶上述作業(yè)結(jié)束后，就直接去掉防護膠帶。⑤ 打磨修飾處理打磨作業(yè)應(yīng)在填充后，可進行作業(yè)的時間內(nèi)進行。需填充密封材料的連接處的交叉部分填充時先從一側(cè)開始填充，在交叉部中心形成壓力，使密封膠向另一側(cè)溢出；當(dāng)填充到拐角處時，要等到密封膠向另一側(cè)流動時再移動罐；將噴嘴的前端插入交叉接縫處與拐角處的連接處，向其內(nèi)部注入密封膠。膠帶質(zhì)量應(yīng)進行嚴(yán)格控制，絕不使用因溶劑或日曬軟化并殘留在施工處的品種。在安裝支撐材料時應(yīng)以下列要求為基準(zhǔn)進行操作，即：要使密封材料的填充深度在圖紙要求的尺寸以內(nèi)，裝填一定要充分合適。最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的表面痕跡拭去，應(yīng)十分注意干燥。通過鋼絲線調(diào)節(jié)安裝基準(zhǔn)面。短槽的有效長度（深度大于20mm者）一般為80～100mm，如開槽過長、過深的石板，不宜采用。1mm，支撐板厚度不銹鋼宜為30mm或鋁合金40mm。12mm(石材寬度過大要增加開槽數(shù)量)，槽深度不宜大于20mm的短槽；開槽寬度宜為6177。，依據(jù)板片編號圖進行安裝。 ，先將T掛件裝在橫梁上。，并減少污物附在石材上，保護石材的美觀及延長使用壽命，在石材進場前，要先進行石材防水、防污的處理，刷石材表面防護劑，避免施工過程中石材受到污染。對掛好的每一塊石板，均進行水平、垂直度檢測并及時調(diào)整。充分體現(xiàn)出掛接式安裝方式的快捷、方便的特點。、水平、進出位置，使其符合立面控制線。并在框格平面內(nèi)外設(shè)控制點，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置?；◢徥陌惭b，確定石材板塊的水平、垂直位置。橫梁的斷料尺寸，應(yīng)比分割尺寸小于3mm，這樣施工過程中安裝比較方便，未裝橫料前，先進行角碼的安裝，依據(jù)水平橫向線進行安裝，將橫料全部擰到5分緊后再依據(jù)橫向魚絲線進行調(diào)節(jié)、直接符合要求。圖示、合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收（并附自檢表）。，首先對立柱進行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進法、若不符合要求，經(jīng)矯正后再上墻進行安裝，將誤差控制在允許的范圍內(nèi)。安裝施工人員依據(jù)鋼絲作為定位基準(zhǔn)，進行角位立柱的安裝。，使幕墻外立面處在同一垂直平面上。立柱安裝，依據(jù)放線的位置進行安裝。放完線后，每層樓用水平儀檢測，調(diào)準(zhǔn)。、水平線進行復(fù)測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準(zhǔn)線。具體時間見下表示：化 學(xué) 反 應(yīng) 時 間溫度（℃）凝膠時間（分）硬化時間（分）5～0603000～10306010～20203020～40820第四節(jié) 石材幕墻安裝方法一、施工流程測量放線→埋件檢查及處理→立柱安裝→橫梁安裝→石材安裝→打膠二、施工方法測量放線。打孔后各項數(shù)據(jù)要求，化學(xué)錨栓深度一定要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)禁將錨栓長度割短，化學(xué)錨栓與混凝土面應(yīng)盡量成900角，即垂直于混凝土面。打完孔后，將玻璃管藥劑放入孔中，再將錨栓進行安裝。沖擊鉆如下圖示：打孔深度及打孔直徑依據(jù)下表進行， 混凝土配孔直徑（適應(yīng)ASQ 混凝土強度為C25～C60）螺桿直徑（mm）鉆孔直徑（mm）鉆孔深度（mm）安全剪力（KN）安全拉力（KN）81080101290121411016181252025170注：由于同一種直徑的螺桿長度并不相同，故鉆孔深度僅供參考； 安全剪力和安全拉力是根據(jù)不同混凝土強度等級而測定的，不能作為設(shè)計施工依據(jù)，實際承受能力應(yīng)以現(xiàn)場的拉拔實驗為準(zhǔn)。四、化學(xué)錨栓施工步驟和要求 測量放線人員將打化學(xué)錨栓位置用墨線彈在結(jié)構(gòu)上，施工人員依據(jù)所彈十字定位線進行打孔。 埋件補埋施工圖及強度計算書應(yīng)提交給業(yè)主、監(jiān)理認(rèn)可，待確認(rèn)后方可施工。二、預(yù)埋件的偏差處理當(dāng)平板預(yù)埋件左右偏差大于30mm時，角碼一端已無法焊接預(yù)埋件若超過偏差要求，應(yīng)采用與預(yù)埋件等厚度、同材質(zhì)的鋼板進行補板。若預(yù)埋件結(jié)構(gòu)偏差較大，已超出施工圖范圍或垂直度達(dá)不到國家和地方標(biāo)準(zhǔn)的，則應(yīng)將報告以及檢查數(shù)據(jù)，呈報給業(yè)主、監(jiān)理、總包，并提出建議性方