【正文】 后可批量加工注意保護型材表面轉(zhuǎn)序加工中心、合尺、臺鉆、記號筆、游標卡尺等孔尺寸及位置型材表面及毛刺玻璃副框組裝 /GX05依據(jù)加工圖拼裝，注意視圖方向；拼裝固定中梃時確保開啟部位分格尺寸；拼裝外框時，為了保證框角部密封，要求在型材 45176。㎜；首件檢驗合格后方可批量加工；下好的料做好標識按要求間隔碼放；注意保護型材表面；雙頭鋸、合尺、記號筆型材尺寸、數(shù)量、毛刺、角度；型材外觀、表面、平直第 29 頁 共 218 頁轉(zhuǎn)序45 度下料/GX03同上 同上 同上橫梁 /GX04適應(yīng)于構(gòu)件幕墻橫梁兩端銑加工；端銑尺寸及數(shù)量按設(shè)計加工圖確定；按端銑尺寸選擇鋸片、調(diào)整機具并首件試銑；端銑尺寸偏差槽深﹢㎜，槽寬﹢㎜，端銑好的型材，除去鋁屑后要作好標識放入規(guī)定區(qū)域；注意保護型材表面；首檢合格后批量加工；轉(zhuǎn)序銑床、合尺、記號筆、游標卡尺等端銑尺寸型材外觀、表面平直鉆孔 /GX04工藝孔位置及數(shù)量按設(shè)計要求確定；工藝孔尺寸按扣蓋大小確定，孔距偏差177。 門窗玻璃與框組裝工序按規(guī)格型號定購玻璃原片→檢驗 →玻璃與框組合→框下料、切角、配孔→檢驗→安裝密封膠條（打膠）→檢驗、標識→包裝、出廠第 27 頁 共 218 頁附表：鋁合金斷橋隔熱窗加工工藝流程斷熱鋁門窗互檢斷熱鋁門窗質(zhì)檢框料加工（鋁門窗雙頭切割鋸床）框料工藝孔槽銑削（鋁門窗雙頭仿形銑窗）框料中挺斷面銑削（鋁門窗端面銑床）框料組角（單雙組份 PV組角機）框料組角（鋁門窗組角機）框五金件裝配 扇五金件裝配扇料組角（鋁門窗組角機））扇料組角（單雙組份 PV組角機）扇料歐式鎖孔槽銑削（鋁門窗仿形鉆孔機）扇料工藝孔槽銑削（鋁門窗雙頭仿形銑窗）扇料切割（鋁門窗雙頭切割鋸床）斷熱鋁門窗組裝框扇料工藝孔槽銑削（鋁門窗壓力機）框扇角碼切割（鋁門窗角碼自動切割機）框料中挺斷面銑削（鋁門窗端面銑床）第 28 頁 共 218 頁第五節(jié) 幕墻加工工藝卡一、構(gòu)件式幕墻工序名稱/編號工序標準 裝備 檢驗貼膜 /GX01領(lǐng)取待加工型材及保護膜，按要求拆開型材，注意型材表面保護檢查型材外觀質(zhì)量，劃傷、扭曲、變形如有問題及時通知檢驗員，并及時處理用棉紗布清洗型材表面，按可視面貼保護膜，注意有氧化頭及劃傷要露出保護膜要求粘牢、平整、無氣泡型材推車、型材架、手套、棉布、刀片型材外觀，表面型材平直、無氣泡90 度下料/GX02依據(jù)型材高度調(diào)整機具并進行首樣試切；首件檢驗參照加工圖，要求角度偏差177。：一般用塑料膠紙、塑料薄膜等材料，將所有桿件的表面嚴密包裹起來。門、窗上的各種密封條，可按需要將其插入或壓入即可。平開窗在 45176。對于安裝拉鎖、執(zhí)手、圓鎖等較大孔洞，可在工廠用插床加工。第 26 頁 共 218 頁：在進行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或鋁型材上劃好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后再進行鉆孔。 制作工序斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝 制作要點 ：斷料前應(yīng)按照門、窗各桿件需要的長度劃線，按線用切割設(shè)備進行斷料。④.考慮到公路限高的要求一般在裝車時 2 個周轉(zhuǎn)架一起發(fā)運。②.單元板塊在發(fā)運前都應(yīng)固定專用的單元幕墻的周轉(zhuǎn)架上，每個周轉(zhuǎn)架放置四單元板塊，兩單元板塊互相不接觸，每單元板塊獨立放于一層，周轉(zhuǎn)架下作專用滑輪。③.合格品按標識作好記錄，以備查找。①.核對《單元板塊組裝過程質(zhì)量檢查表》 ，檢查各工序檢驗員有無漏檢。、清洗板塊把單元板塊內(nèi)外視面清理干凈，并把單元板塊標識粘貼在統(tǒng)一位置。④.必要的密封膠，所有粘接表面必須進行徹底的清潔，保證密封效果。②.在與玻璃、鋁板組件接觸的膠條上涂刷肥皂水，防止玻璃嵌入時使膠條移位。膠條對接處用ＥＰＤＭ膠條專用粘接劑粘接，保證良好的內(nèi)飾效果。此部位膠條為壓嵌式，為防止膠條的回縮，膠條切斷時應(yīng)長于框料５cm。膠條充分回縮后，用實嘴鉗在插接框兩端將膠條與膠條槽口咬死，防止板塊在安裝過程中膠條的竄動而影響密封效果。、單元框架上的 EPDM 膠條的安裝①.單元幕墻插接部位膠條的安裝，進行此項操作應(yīng)注意以下問題：此部位的膠條一般為穿插式，為了便于安裝，事先將 EPDM 膠條浸于肥皂水中以減少穿插時的磨擦阻力。⑤.安裝固定保溫巖棉，要求表面平整。以保證襯板與框架間的密封。②.鋁單板的固定必須保證其平、嚴、牢。、單元幕墻掛件的安裝 在單元幕墻掛件安裝過程中著重控制螺栓的鎖緊力矩，防止單元幕墻連接件的松動。④.凡打膠外型材表面必須用溶脂性、去污性、揮發(fā)性強的清潔劑清洗。②.在所有橫、豎龍骨交接面涂耐候密封膠后，按組裝圖組框，在用螺釘聯(lián)接橫豎框前，應(yīng)在釘孔內(nèi)注入耐候密封膠，以確保螺釘?shù)姆浪杉搬斂滋幍乃苄?。?領(lǐng)料，根據(jù)每批單元幕墻的加工細目，領(lǐng)取標準件、膠條、鋁板組件、玻璃組件、第 24 頁 共 218 頁單元連接件、鋁型材框架材料、密封膠等。②.根據(jù)工藝文件的工序安排，合理排布生產(chǎn)線。 成品入庫上述工序完成后，在板面上貼上保護膠紙，送到倉庫保存。如圖 安裝加強肋根據(jù)具體分格尺寸的要求，在板材背面適當位置設(shè)置加強筋。 折邊用折彎機進行折邊，折邊前將刨槽里的碎屑清理干凈，彎折時切勿多次反復(fù)彎折和急速彎折以免鋁板破損，彎折后板材四角對接處要用密封膠進行密封。一般情況下塑性材料層保留的厚度應(yīng)在 1/4 左右。通過更換刨刀，可在鋁塑板上刨出不同形第 23 頁 共 218 頁狀的溝。④裝車時按標識號做好記錄以備查找。②存放搬運時，板塊不能平抬要側(cè)起搬運，避免板塊因自重變形。墻面接觸部位加墊較柔較軟的緩沖材料。③對成品外形尺寸按組裝圖檢驗。 檢驗①核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。④固定完畢加強筋兩邊采用密封膠密封。②加強筋長度、位置及間距以組裝圖為準，不得隨便改動。⑥焊機必須由專人負責操作。第 22 頁 共 218 頁④焊接質(zhì)量的確定焊接時，熔池噴出物少。②采用拋光機去除氧化膜。⑤在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。③在折彎機內(nèi)輸入折彎長度及角度，按設(shè)定的程序機器自動設(shè)置進料長度、上折彎頭行程及折彎的先后順序。 折彎①折彎前確認板料是否與加工圖相符。④切割好的板料在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。②進行切割時，板料裝飾面必須朝上，避免裝飾面刮傷。③領(lǐng)取后運到切割機前等待切割。 領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單。6．鋁單板加工工藝流程打磨第 21 頁 共 218 頁產(chǎn)前準備→領(lǐng)取材料→ 下料→ 折彎→ 栽釘→ 加強筋→焊接→打磨→檢驗→存放→裝車 產(chǎn)前準備①生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁單板加工圖、組裝圖及綜合目錄明細表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 檢驗、入庫①入庫工件必須仔細檢查是否合格，合格品按標識作好記錄，以備查找。按技術(shù)要求檢驗是否合格，合格后方可大批加工。角度誤差應(yīng)不超過177。3mm。并在指定的地方按各種規(guī)格分開擺放并作標記。第 20 頁 共 218 頁 檢驗入庫①核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項，對外形尺寸進行檢驗，對注膠質(zhì)量進行檢驗。 固化①打膠后的玻璃板塊，安全運至固化場地進行固化，至安全固化前不得搬動。，要對注膠機進行清洗，至無黑膠出現(xiàn)為止。以上試驗均通過后方可進行打膠工作。打膠前必須進行幾個試驗：，以觀察雙組份膠的混合情況是否良好。②注膠前，必須做環(huán)境參數(shù)記錄，包括溫度、濕度、時間等，檢查符合要求后進行下道工序。②玻璃與鋁框組合后的對角線誤差不能超過圖紙給定的尺寸，把雙面貼表面的紙拉出，均勻地將鋁框與玻璃壓緊。②清洗部位干燥后，即可粘貼雙面膠條，粘貼后保證膠條與鋁框沒有縫隙，不得高低不平。②材料搬運時，注意保護玻璃鍍膜面及防止鋁框的松動。②按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃注膠加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。 成品入庫檢驗合格成品入庫，按標識作好記錄，以備查找。 固化①打膠后的玻璃板塊，要運至固化場地進行固化，必須將注膠玻璃存放于固化區(qū)內(nèi)。⑤著重要求每天填寫注膠原始記錄，板塊樣品、蝴蝶試驗及拉斷試驗。③使用完畢后換膠，要使膠桶內(nèi)的空氣排除干凈，然后才能開始打膠。 打膠①首先檢查注膠機各個閥門是否正常。③玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。 合框①按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證下板邊與鋁框垂直度。 貼膠條①先用甲苯對玻璃的粘接部位進行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法” 。②玻璃清洗時應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。③在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。 組框①按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn) EP124 鋁框組裝機擠壓裝角片部位組框。②玻璃一般定尺寸采購，需要加工務(wù)必在鋼化前進行，保證加工圖尺寸。②領(lǐng)用材料時，確認型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。②按圖紙及明細表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序卡到相關(guān)操作者。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個工地分開擺放并作標記。③對外形尺寸按組裝圖檢驗。第 17 頁 共 218 頁 檢驗及入庫①核對各工序檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。②組裝時，應(yīng)保證鋁材的接頭部分、齊、嚴、緊。在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名、工序號、圖紙?zhí)?、操作者名及檢查員檢驗結(jié)果。②依據(jù)工藝卡和加工圖穿膠條。②將加工材料貼膜保護。③材料搬運時，應(yīng)保護裝飾面不會損壞。 領(lǐng)取材料①生產(chǎn)部按明細表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。產(chǎn)前準備→領(lǐng)取材料→材料保護→附件安裝→組裝→檢驗及入庫 產(chǎn)前準備①生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細表，項目管理中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。 成品入庫①成品入庫前，應(yīng)把標識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。 檢驗①核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標識上有無漏項。②貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。⑥在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號、圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果。④沖孔過程中，應(yīng)時常檢查模具是否松動，如有問題必須做好相應(yīng)措施解決。②模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進行試沖合格后開始沖壓。⑥工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。④在明顯處貼標識，填寫對應(yīng)工程名稱，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。②下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。②按單領(lǐng)用材料，確認型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。②按圖紙及明細表編制工序卡，發(fā)放鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃板塊、鋁龍骨、轉(zhuǎn)接件、斷橋隔熱鋁合金窗等。以上過程將在生產(chǎn)加工操作程序嚴格控制下進行。在生產(chǎn)的全過程中始終貫穿著質(zhì)量檢驗，包括自檢、抽檢的執(zhí)行。工藝員根據(jù)加工圖紙，編制各種加工零件的工藝卡片，同時，定額員根據(jù)工藝卡制定工時定額。操作程序是指生產(chǎn)部從接受任務(wù)到成品至現(xiàn)場全過程的生產(chǎn)活動和控制手段。二、擬投入本工程生產(chǎn)加工設(shè)備一覽表加工廠加工設(shè)備清單一覽表序號 設(shè)備名稱 型號 產(chǎn)地 備注1 雙頭切割鋸 QJZ420d 北京 　2 數(shù)顯雙切鋸 LJZ2X500*4200 濟南 　3 雙頭切割鋸 DZ102 葉魯 　第 10 頁 共 218 頁4 加工中心 SBZ130 葉魯 　5 端面銑 KT313F 　 　6 端面銑 LXD200 濟南 　7 端面銑 LXD201 濟南 　8 鋁門窗壓力機 　 　9 V 型角鋸機 KS107 葉魯 　10 平臺活動鋸 　 　 　11 平臺活動鋸 　 　 　12 復(fù)合板切割機 1220 　 　13 多頭組合鉆床 LZZ4A13 濟南 　14 鋁門窗仿型銑 *100 濟南 　15 鋁門窗仿型銑 COPYSL 　 　16 單頭切割鋸 KT328A 廣東 　17 沖床 青島 　18 沖床 青島 　19 沖床 　 青島 　20 打膠機 　 美國 　21 打膠機 　 美國 　22 角連接沖鉚機 JM2600A 　 　23 組角機 LMB120 　 　24 鉆銑機 　 　 　25 臺式鉆床 24016 　 　26 臺式鉆床 H536 　 　27 空氣壓縮機 W09/7 上海 　28 空氣壓縮機 W09/7 上海 　29 空氣壓縮機 小 　 　30 空壓機組 上海 　31 空壓機組 SA230L 上海 　32 臺式鉆床 Z516A 浙江 　33 臺式砂輪機 MD3225 上海 　第 11 頁 共 218 頁34 臺式砂輪機 MD3215 上海 　35 臺式鉆銑床 ZX40/1 型 杭州 　36 交流弧焊機 BX131