【正文】 8。2） 由于本工程建筑面積大、造型復雜、業(yè)態(tài)眾多，現(xiàn)場裝修工程中涉及的裝修材料多樣化，對各種裝修材料的加工、采購、運輸、成品及半成品的保護是本工程的重點3） 交叉施工工種、單位多，工藝銜接復雜是本工程裝飾裝修工程施工難點。1） 我司將結合本工程實際，與幕墻分包單位深化施工方案，從幕墻深化設計、現(xiàn)場測量定位監(jiān)控、幕墻單元板塊加工到幕墻現(xiàn)場安裝各個環(huán)節(jié)進行控制；2） 單元板塊分格設計除考慮建筑設計因素外，重點考慮超高層結構在高空中幕墻玻璃在風荷載作用、溫度應力作用和扭擰變形力作用下的受力狀態(tài)、曲線部分幕墻異形單元板塊安裝便宜性等問題；3） 異形曲線幕墻位置安裝結合采用可調(diào)定柱式旋臂起重機械、附加軌道式吊車、“吊船”等多種方式配合施工。4超長距大截面高壓電纜豎井敷設電氣專業(yè)部分豎向電纜敷設長度長，截面大，重量重，敷設要求高，造成施工難度大1） 由機電技術負責人及專業(yè)工長組成豎井超長電纜敷設技術保障小組，做好指導工作；2） 編制超長電纜敷設專項方案，并組織相關人員評審；3） 根據(jù)電纜參數(shù)精確計算管線重量，選擇合理安裝機具及施工方案，施工時有專人旁站監(jiān)督，保證通訊、照明、洞口防護、人員防護措施到位。2機電系統(tǒng)調(diào)試本工程系統(tǒng)功能齊全而復雜，給系統(tǒng)調(diào)試提出了更高的要求1） 進場依始俜請調(diào)試顧問組成機電調(diào)試組，參與完整的施工過程，負責機電的調(diào)試工作，確保調(diào)試組織保障；2） 按照先電氣后設備，先單機后聯(lián)動的基本原則進行，編寫詳細的調(diào)試方案，報業(yè)主現(xiàn)場工程師和監(jiān)理工程審核、批準后進行實施。確保工程設計的先進性和科學性；3） 采用BIM技術。同時，協(xié)調(diào)總包及土建，合理分配塔吊時間，同時保證鋼結構及土建的施工進度。5） 根據(jù)本工程特點，按平面分布將本工程劃分若干施工段，對各個施工段內(nèi)鋼結構流水施工，提高施工效率。及時與總包單位協(xié)調(diào)溝通，相互配合，盡量減小交叉作業(yè)面，保證各專業(yè)施工進度計劃。然后根據(jù)現(xiàn)場鋼結構施工進度安排和現(xiàn)場堆放能力，通過二次轉運將構件運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。為保證鋼結構施工進度不受構件供應及時的影響，在項目實施地附近租賃倉庫或空地作為臨時堆場。裙房頂為本項目主要的消防通道及消防撲救面樓板承載能力較高，但考慮到構件堆放條件下裙房頂層樓板承載的安全性，建議對構件堆放區(qū)域下方樓板通過腳手架進行加固。因此還要在與A標段總包協(xié)調(diào)塔吊的同時與B標段總包和鋼結構單位進行及時溝通，確保觀景天橋的施工不受B標段塔吊布置的影響。其中針對鋼結構施工塔吊方案應特別注意以下幾點：本工程施工面積大且塔樓單體數(shù)量多，所以布置的塔吊數(shù)量也較多，在群塔施工時應考慮塔吊之間的安全距離和高差；塔吊應滿足各類鋼構件在最小分段情況下從堆場起吊到安裝位置的起重性能要求；現(xiàn)場應根據(jù)塔吊布置安排合理的的鋼結構堆場，確保構件的卸貨和起吊需要；協(xié)調(diào)各塔吊的安拆時間，保證相應鋼結構吊裝塔吊的使用需要；天橋對塔吊的施工影響主要體現(xiàn)在滿足起吊要求的前提下塔身位置不會和天橋施工產(chǎn)生沖突。因此，提高塔機使用效率，合理安排工作面是保證工期的重點。4） 本工程屬超高層建筑，如何建立便捷、科學的水平控制軸網(wǎng)，并保證軸網(wǎng)獨立閉合，提高工程施工質量，是工程結構施工的重點。如何解決在現(xiàn)場臨時堆放場地面積有限的條件下，滿足鋼結構施工進度要求是項目實施的重難點之一。2） 重慶來福士廣場地處重慶核心地段朝天門廣場與解放碑之間，項目規(guī)劃用地四周為市政道路，且塔樓間設計有大面積連體裙房。鋼結構施工主要機械選擇塔吊，塔吊由總包布置。4鋼結構安裝是本工程的重難點1） 本工程為城市綜合體類項目，由三層整體地下室、六層連體裙房、八棟塔樓和連接其中四個塔樓的景觀天橋組成。（對原設計中不合理的接頭形式進行優(yōu)化，盡量避免采用層狀撕裂風險大的接頭形式）其次嚴把材料關，即保證材料的Z向性能，并在焊接前對母材焊道中心線兩側各2倍板厚加30mm的區(qū)域增加斜探頭超聲波探傷檢查。2） 針對本工程特點，結合我司多年積累的大量同類構件加工工藝經(jīng)驗編制加工制作方案，首先由我司多名國內(nèi)知名專家進行把關，然后再邀請國內(nèi)有名的專家?guī)椭M行加工工藝方案的論證把關，確保采用最合理的方案；按《鋼結構焊接規(guī)范》《鋼結構焊接規(guī)范》GB506612011的相關規(guī)定進行焊接工藝評定和焊工資格考試，制定WPS，焊工全部持證上崗，并對參與本工程焊工進行同類構件、同類材料、同類厚度附加考試，合格后才能上崗焊接，并嚴格限定作業(yè)范圍；優(yōu)化焊接順序，采取焊前預熱、焊接過程保證層間溫度、焊后消應處理等措施，保證厚板焊接質量。其次參與本工程的高強鋼焊接的焊工，選擇有高強鋼焊接經(jīng)驗的持證焊工，根據(jù)實際工況和焊工證所規(guī)定的項目進行針對性培訓，并通過驗證考試的焊工才能進行焊接操作。其目的得到更好的抗沖擊、抗裂性能。1） 首先通過對高強鋼進行碳當量分析，選擇適當焊接方法、預熱溫度、焊接材料、焊接電流、焊接電壓的焊接工藝參數(shù)，并根據(jù)以上參數(shù)，進行焊接工藝評定，如果不能滿足設計要求，將繼續(xù)選擇焊接工藝參數(shù)，直至滿足需要。3本工程鋼結構加工制作是重點和難點1） 本工程中采用了高強度鋼材Q345GJ和Q390GJ，如何保證高強度鋼材的焊接性能，是本工程構件組裝及現(xiàn)場焊接的一大難點。通過定期召開的技術協(xié)調(diào)例會及時解決發(fā)現(xiàn)的技術問題。1） 鋼結構工程與土建、安裝、機電、幕墻、裝飾、暖通、消防、給排水等專業(yè)均有聯(lián)系，在鋼結構深化設計階段應全面考慮上述專業(yè)的連接方式，為各專業(yè)后續(xù)施工創(chuàng)造良好條件；2） 為此，首先，應建立強有力的深化設計組織管理體系，制定科學合理的管理制度和工作流程；3） 其次，統(tǒng)一創(chuàng)建信息共享平臺，指定專人負責信息平臺的管理和服務。2鋼結構深化設計的重點之一。即將常規(guī)的進場復查改為鋼廠出廠前復查，在鋼廠發(fā)運鋼板前安排專人對鋼板的平整度、表面質量進行檢查，并進行100%的超聲波復查，對定尺超厚板還需要對照套料圖對焊縫位置增加斜探頭超聲波復雜，確保原材料進廠100%合格，避免因原材料質量原因影響工程質量和進度；4） 對于本工程中高強度，厚板的鋼材，我司充分利用與鋼廠的合作關系，在中標后立即與鋼廠協(xié)調(diào)先行軋制該類鋼板，用于該類鋼板的焊接性試驗與焊接工藝評定。 鋼結構工程重點、難點及分析序號重點、難點分析重點難點解決方案1原材的采購進度及原材料的質量，是本工程一大重點本工程鋼材所選材質為Q34Q345GJQ、390GJ，其板厚為8100mm。1） 針對本工程超高層塔樓實際結構形式與施工部署，施工前將進行施工模擬分析，驗算構件在逐步施工過程中產(chǎn)生的重力荷載作用下的內(nèi)力和變形，是否會因為逐步施工過程中產(chǎn)生的內(nèi)力較大，而致使構件在與其它工況內(nèi)力組合后變得不安全；驗算結構施工完成后，混凝土的長期收縮徐變產(chǎn)生的核心筒和外框架的豎向變形差對結構水平構件（內(nèi)外筒剛接梁、混凝土樓板、伸臂桁架）的影響；2） 針對不可避免的結構豎向壓縮變形差，應考慮選擇適當?shù)氖┕ろ樞颍⒉扇≡诟魇┕るA段在結構不同高度處預留不同的結構后期壓縮變形余量，以使豎向變形差產(chǎn)生的構件附加受力降低到最小。7超高層結構變形監(jiān)測是本工程重點超高層建筑施工過程中，受結構自重、施工荷載、混凝土收縮、徐變等問題的影響會產(chǎn)生一定的壓縮變形。根據(jù)外立面結構