【正文】 。對表面進行檢測，可用磁粉檢測和滲透檢測，磁粉檢測適用于能被磁化的材料，能直觀地顯示出缺陷的形狀、尺寸、位置，進而能做出缺陷的定性分析，檢測靈敏度較高，可以檢測形狀復(fù)雜，大小不同的工件，檢測工藝簡單，效率高、成本低，而滲透檢測設(shè)備簡單，操作方便，對大面積的表面缺陷檢測效率高，周期短，但所使用的滲透檢測劑有刺激性氣味氣體，應(yīng)注意通風，若被檢表面受到嚴重污染，缺陷開口被阻塞且無法徹底清除時，其檢測靈敏度將顯著下降。超聲波檢測對缺陷的檢測主要包括對缺陷位置的檢測（定位），對缺陷尺寸和數(shù)量的確定（定量），和對缺陷性質(zhì)如裂紋，氣孔，判別（定性評估）。 超聲波檢測用的是頻率超過20000Hz的機械波。象質(zhì)計的選擇比較麻煩，%，相對靈敏度的計算公式K=d/δX100%計算得底片上可識別出的最細金屬直徑為d=%=，這樣對材料的微觀檢測比較到位。首先由于鋼板比較厚，故需要選用較大能量的射線源，能量大穿透能力強，檢測效果比較明顯。射線檢測又包含三種，即a射線，β射線和γ射線。 外觀檢查無問題后，再對接管進行噴丸處理，徹底除去表面的銹質(zhì)，經(jīng)噴丸后的接管潔凈明亮，為后面的無損檢測做好準備。 噴砂用于形狀復(fù)雜，易于用手工除銹的場合，但其效率不高，現(xiàn)場環(huán)境不好，除銹不均勻；噴丸對工件有強化作用可以顯著的提高材料的抗疲勞強度。應(yīng)用：噴砂不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來說非常有用。 噴丸 常用的機械除銹方法有噴丸和噴砂兩種。 3）機械切割 機械切割分為平口剪和斜口剪，其中斜口剪沖擊較小，主要用來切比較薄的鋼板。2） 氧氣切割 氧氣切割簡稱氣割，也稱火焰切割，切割時需要一個預(yù)熱火焰預(yù)熱，切割的關(guān)鍵是高速純氧氣流，是焊接結(jié)構(gòu)制造中應(yīng)用最廣泛的下料方法之一，它設(shè)備簡單、成本低、生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)機械化與自動化、切割質(zhì)量好，不受工件的形狀與尺寸的限制。切割變形小,精度高。等離子氧氣切割法在切割碳鋼時有以下優(yōu)點:切割速度快。它設(shè)備復(fù)雜、成本高、但生產(chǎn)率高、易于實現(xiàn)機械化與自動化、切割質(zhì)量好，不受工件的形狀與尺寸的限制。主要用于切割碳鋼的是等離子氧氣切割，氧的離解熱高、攜熱性好,粒子復(fù)合時的放熱量大,投入切割的熱量多,因此可獲得較高的切割速度。，標記移植超探：鍛件按JB/，驗收按JB/47262000的規(guī)定 精車： 1）按圖紙尺寸進行加工接管（接管的端口留5mm的余量暫不加工，與頂封頭相焊后再加工接管的端面，密封面） 2）加工后進行尺寸檢查 磁探：坡口表面進行100％MT檢測，按JB/ 切割切割的方法主要有等離子切割，氧氣切割，機械切割。16MnR鋼元素與含量如下表所示元素 C Si Mn SPCrNi質(zhì)量分數(shù)（%） 材檢 對已經(jīng)選擇好的材料16MnR接管鍛件宏觀檢查，看是否存在明顯的缺陷， 是否有裂紋、氣孔、夾渣，去除鋼板表面的銹質(zhì)物，除此之外所選的材料還應(yīng)該符合GB6654 《壓力容器用鋼板》的有關(guān)規(guī)定。5探傷對接管進行100%UT檢測，按JB/ 選材接管材料選用16MnR比較好，因為16MnR是低合金高強鋼 中應(yīng)用最為廣泛的鋼，有比較成熟的使用經(jīng)驗，是制造中低壓容器和一般鋼構(gòu)夠的代表材料，焊接性很好。2鍛件采購按上述要求進行采購3鍛件復(fù)驗，看是否存在明顯的缺陷，是否有裂紋、氣孔、夾渣，去除接管表面的銹質(zhì)物.2. 對接管進行100%UT檢測，按JB/..4機加工接管1. 噴砂除表面鐵銹。五．接管制造工藝過程 .序號工序名稱工藝要求負責人簽字1確定采購技術(shù)條件和尺寸 m m x 20 m m,16MnR2. 接管材料除應(yīng)符合GB6654《壓力容器用鋼板》的有關(guān)規(guī)定外，尚應(yīng)符合331100JT中的有關(guān)要求。當焊補深度大于或等于6mm時，還需經(jīng)超聲檢測合格。如在鍛件最終熱處理后進行，需經(jīng)雙方同意。根據(jù)不同剛號、焊補面積的大小，深度及焊補環(huán)境等，須相應(yīng)采取焊前預(yù)熱，焊后緩冷或消除應(yīng)力熱處理等措施。焊補前應(yīng)徹底清除缺陷并開坡口，坡口底部應(yīng)圓滑過渡。允許焊補的部位，深度和面積由供需雙方確定。 鍛件應(yīng)保證不存在白點，用超聲檢測鍛件內(nèi)部缺陷。如有缺陷，允許清除，但修磨部分應(yīng)平滑過渡。如供方改變熱處理狀態(tài)時，應(yīng)征得需方同意。 制造所遵循的規(guī)范 《鋼制壓力容器》GB150——1998 《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》99版 《鋼制塔式容器》JB/T4710—2005 《塔器設(shè)計技術(shù)規(guī)定》HG 20652——1998 《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》JB/T4709—2000 《鋼制化工容器制造技術(shù)要求》HG20584——1998 《壓力容器涂敷與運輸包裝》JB/T4711—2003 《壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件》JB/T4747—2002四．接管制造主要工藝流程及鍛件技術(shù)要求 確定鍛件尺寸、采購技術(shù)條件→鍛件采購→鍛件復(fù)驗（性能、無損探傷）→機加工接管內(nèi)外壁和端面（注：密封面留余量）（JB47262000），溫度大于20℃的壓力容器用碳素鋼和低合金鋼鍛件。反應(yīng)器具有多個油氣進出口與人孔，這些開口均設(shè)在錐形殼體上，由于其應(yīng)力復(fù)雜，且設(shè)備內(nèi)操作溫度又高，必須采用設(shè)備整體補強，并與錐體對接焊接。反應(yīng)器支撐采用了在殼體堆焊過渡段后與裙座焊接的形式，結(jié)構(gòu)可靠，檢驗方便。焊接金屬需滿足抗回火脆化性能的要求。反應(yīng)器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜，裝備精度高，公差要求嚴，加之在消化吸收國際先進技術(shù)的同時，對個別結(jié)構(gòu)和要求進行了改進和優(yōu)化，使得該重反應(yīng)器成為迄今為止國內(nèi)設(shè)計和制造的煉化設(shè)備中結(jié)構(gòu)最為復(fù)雜，技術(shù)要求最高的設(shè)備之一。5mm。為改變這種落后局面，使我國煉油深加工技術(shù)趕上世界先進水平，采用先進的連續(xù)重整工藝技術(shù)是必然的選擇，而關(guān)鍵設(shè)備設(shè)計制造的國產(chǎn)化就成了重中之重。該裝置將4個直徑不同的反應(yīng)器通過錐體變徑段重疊連接成一臺“四合一”連續(xù)重整反應(yīng)器，其工藝先進、結(jié)構(gòu)合理，具有占地面積小、反應(yīng)物料均勻，催化劑利用充分，動能消耗低等優(yōu)點。 進一步培養(yǎng)學生識圖、制圖、運算和編寫技術(shù)文件的基本技能。通過課程設(shè)計，使學生熟練運用本課程的基礎(chǔ)理論以及生產(chǎn)實習的實踐知識，正確的解決過程設(shè)備整體的生產(chǎn)流程；正確的解決設(shè)備零件在加工中的預(yù)處理方法和工藝；正確的進行零件的展開計算、拼接設(shè)計；正確的進行封頭成型工藝設(shè)計及相關(guān)計算、模具設(shè)計、設(shè)備選用等；正確的進行筒節(jié)成型工藝設(shè)計及相關(guān)計算、設(shè)備選用等；正確的進行接管成型工藝設(shè)計及相關(guān)計算、設(shè)備選用等；正確的進行相關(guān)的焊接工藝設(shè)計及工藝參數(shù)選用；正確的選擇零件制造過程中的檢測方法及工藝；正確的選擇零件制造過程中的熱處理方法及工藝；正確的進行設(shè)備組對工藝設(shè)計。(3)焊后檢測采用磁粉檢測或滲透檢測，進行外觀檢測第3章 接管設(shè)計一．課程設(shè)計目的：　　本課程課設(shè)是學完了過程裝備制造與檢測課程，進行了生產(chǎn)實習之后的一個重要實踐教學環(huán)節(jié)。如氬弧焊打底加手工焊蓋面的工藝就滿足要求，對于需預(yù)熱的鋼種，接管與殼體的焊接應(yīng)選用從設(shè)備外側(cè)施焊的單面焊，要求全焊透時刻采用帶墊板的結(jié)構(gòu)。焊后難以進行射線及超聲波檢測。主要角接接頭以某種方式承受著全部載荷，如果焊縫破壞，所以說主要角接接頭必須和其連接的結(jié)構(gòu)具有相同的強度，設(shè)計成連續(xù)的全焊透形式。12立車立車加工接管法蘭13%MT檢測,按JB/Ⅰ級驗收. %CT檢測,按JB/Ⅰ級驗收. %PT檢測,按JB/Ⅱ級驗收.14劃線號料劃線直接決定了零件成形后的尺寸和幾何形狀精度,對以后的組隊和焊接工序都有很大的影響，劃線完成后，接下來就是將劃線展開圖畫在板料上,號料時不僅考慮展開尺寸,同時還要考慮各個加工工序的加工余量,還有要考慮劃線的技術(shù)要求.15 探傷PT滲透檢測可以工件及焊縫表面開口的裂紋,疏松,針孔等缺陷,工作原理簡明易懂,不限尺寸,設(shè)備簡單,成本低,使用方便,焊縫100%PT檢測,按JB/Ⅱ級驗收.16鉆孔根據(jù)鋼板厚度選用刀具，并按照規(guī)定進行鉆孔工藝規(guī)范 接管與筒體焊接設(shè)計在壓力容器的設(shè)計，制造中會經(jīng)常遇到角接接頭問題。最后退磁,檢測工序的不同, 473042005評價, Ⅰ級為合格.6堆焊過度層筒體的堆焊分為兩層,第一層就是過渡層,通常堆焊309L,堆焊是需要進行預(yù)熱,焊后需要進行中間消除應(yīng)力或者消氫處理.7爐外消氫為了使焊縫熔池金屬在結(jié)晶和冷卻過程中吸收空氣中的氫給擴散出來，又稱擴氫，是防治延遲裂紋的產(chǎn)生而導(dǎo)致的脆性斷裂，溫度一般為300－400度，時間為2小時，如果在焊接完成后立即進行消除應(yīng)力熱處理時，可不單獨進行消氫處理。然后磁化,施加磁粉。焊后進行SR消除應(yīng)力熱處理，具體方法和參數(shù)筒體的制造過程完成，待總裝五、筒體接管設(shè)計加熱設(shè)備 裝爐溫度 加熱速度熱電偶加熱＜400℃≤50℃/H加熱溫度均熱后保溫時間冷卻方式675℃（+15℃10℃） 3H≤60℃/H冷至400℃停機序號工序名稱工藝要求負責人簽字1材檢材檢一般包括對材料的外觀，實物與質(zhì)量證明書，爐批號，化學成分，力學性能的全面核實和綜合實驗等，綜合以上選用材料為Q235B鋼板，除應(yīng)滿足GB150{鋼制管殼式換熱器}Ⅰ級進行制造檢驗和驗收，并接受國家質(zhì)監(jiān)局頒發(fā)的{壓力容器安全技術(shù)檢查規(guī)程}監(jiān)督2初車將材檢的板材進行初車。 表筒體內(nèi)壁堆焊工藝要求鋼材的屈服強度/Map鋼號預(yù)熱條件及溫度層溫后熱處理電弧焊電渣焊34516Mnδ32預(yù)熱100℃不限不需要600650℃回火900930正火600630回火基本金屬16MnR焊接方法帶極埋弧堆焊+帶極電渣堆焊焊絲309L+347焊劑SJ30SJ15B預(yù)熱溫度≥5℃坡口加工及清理清理待堆焊面層間溫度（100250）℃（5100）℃后熱溫度及時間（250300）2hr（過渡層）焊后熱處理SR無損探傷檢查UT、MT表二 筒體內(nèi)壁對焊焊接規(guī)范位置焊接方法焊材牌號直徑電源種類及極性焊接電流A焊接電壓V焊接速度㎜/min過渡層帶極埋弧堆焊309L+ SJ30475直流反接90011002628≥9表層帶極電渣堆焊347+ SJ15B75直流反接100010502628≥91）過渡層堆焊后進行100%PT檢測，按JB/Ⅰ級合格。 5）接頭熔合區(qū)性能優(yōu)于帶極埋弧堆焊。 3）堆焊層成形良好，不易有夾渣等缺陷，表面質(zhì)量優(yōu)良，需機械加工，省料省時。 ⑤ 帶極電渣堆焊熱輸入較高，故一般用于堆焊50～200mm的厚壁工件?！?186。 ③ 隨著焊接速度的增加，焊道的熔寬和堆高減小，熔深和稀釋率增加，焊速過高，會使電弧發(fā)生率增加，為控制一定的稀釋率，保證堆焊層性能，焊接速度一般控制在15～17cm／min。 ②焊接電流增加，焊道的熔深、熔寬、堆高均增加，而稀釋率略有下降，但電流過大，飛濺會增加。 ①控制焊接電壓，當電壓太低，有帶極粘連母材的傾向。幾種堆焊方法特點比較堆焊方法 稀釋率（%） 熔敷速度埋弧堆焊 單絲 30～60 ～ 多絲 15～25 ～ 單帶極 10～20 12 ～ 36 多帶極 8～15 22 ～ 68等離子弧堆焊 手工送絲 5～15 ～ 自動送絲 5～15 ～ 雙熱絲 5～15 13～27 熔化極氣體自保護電弧堆焊 10～40 ～帶極電渣堆焊 10～14 15～75 為了最有效地發(fā)揮堆焊層的作用，希望采用的堆焊方法有較小的母材稀釋、更低的稀釋率和良好的焊縫成形等優(yōu)點，得到迅速發(fā)展和較普遍的應(yīng)用。帶極電渣堆焊是利用導(dǎo)電熔渣的電阻熱熔化堆焊材料和母材的，除引線階段外，整個堆焊過程應(yīng)設(shè)有電弧產(chǎn)生。手工電弧焊焊條牌