【正文】 （2）穿戴好勞保用品，配置好酸洗液。（4）檢查污物是否處理干凈，不符合要求的封頭，要及時(shí)進(jìn)行返工。（3）結(jié)束后，大量使用大量清水進(jìn)行沖洗。（1）根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡，確定所要進(jìn)行酸洗的封頭。工作完畢后，將產(chǎn)品和工藝卡，一起流轉(zhuǎn)至下道工序（并簽上自己的姓名）由下道工序檢驗(yàn)員檢驗(yàn)合格方可。看清工藝卡上的坡口形式和角度，然后設(shè)定研磨角度，打開旋轉(zhuǎn)臺(tái)電源開關(guān)，打開研磨機(jī)開關(guān)，研磨58周后，用角度器量坡口角度。,封頭板厚為6mm以下時(shí)，板厚為8mm以下時(shí)，,總之板厚越厚，工作表要越大，反之越小。將研磨機(jī)空轉(zhuǎn)確認(rèn)震動(dòng)，聲音是否正常，旋轉(zhuǎn)臺(tái)空轉(zhuǎn)，確認(rèn)是否正常。先試磨，根據(jù)表面光潔情況調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，最終達(dá)到最佳效果。然后用氣缸夾緊封頭外表面。（3）非緊急情況下，靜止使用“緊急停止按鈕”停機(jī)。 停機(jī)（1）按“OFF”按鈕壓縮機(jī)進(jìn)入正常停機(jī)程序，延時(shí)30秒后，壓縮機(jī)停止運(yùn)行。（2）檢查系統(tǒng)排氣壓力是否正常，排氣溫度是否保持在70105℃之間。（4）接通電源，檢查顯示器顯示各參數(shù)是否正常，運(yùn)行壓縮機(jī)的其它周邊設(shè)備。（2）打開放油口，螺塞及球閥，將停機(jī)后沉在油氣罐最下方的冷凝水排出，直到潤(rùn)滑油流出時(shí)立刻關(guān)閉。研磨則是由氣壓機(jī)和研磨機(jī)組成。（8）合格的封頭將熔渣等打磨去除并清理封頭內(nèi)部的熔渣，隨流轉(zhuǎn)卡一起流轉(zhuǎn)至下道工序（并簽上自己的姓名）由下道工序檢驗(yàn)員確認(rèn)方可。（6）外坡口或內(nèi)坡口角度應(yīng)控制在177。（4）封頭吊到坡口機(jī)上后，調(diào)整坡口旋轉(zhuǎn)臺(tái)絲桿，用撬桿調(diào)整中心位置，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)臺(tái)，是否對(duì)準(zhǔn)中心。（2）不銹鋼封頭，應(yīng)在坡口前封頭內(nèi)壁涂抹飛濺劑，防止坡口時(shí)，熔渣噴到封頭內(nèi)壁上。（6）坡口時(shí)先進(jìn)行試坡，然后量角器量取角度，確定在公差范圍內(nèi)，調(diào)整后，進(jìn)行整坡。（4）切割時(shí)，根據(jù)流轉(zhuǎn)卡上的工藝要求，確定坡口的類型（內(nèi)坡口、外坡口、X型坡口）以及確定坡口的角度。[1]（2）坡口是為了在封頭和筒體拼接的時(shí)候，使焊接更加徹底。(12)成型的產(chǎn)品要隨工藝卡一起流轉(zhuǎn)至下道工序（在工藝卡上簽上自己的姓名）由下道工序的檢驗(yàn)員或班長(zhǎng)檢驗(yàn)確認(rèn)后方可。(10)旋壓成型過程中，應(yīng)視工件成型情況及時(shí)的進(jìn)行壓力調(diào)整。(8)對(duì)于特殊要求的產(chǎn)品，須按其形狀要求設(shè)計(jì)內(nèi)部輪，確認(rèn)模具表面情況，做好拋光打磨處理。(6)根據(jù)工藝卡選用模具，一般小圓弧r的尺寸要求作為內(nèi)部輪的選用依據(jù)。[7](4)壓鼓或予壓后的本成品，須檢查有無折邊，開裂，裂紋等不利于旋壓加工的缺陷。（2）根據(jù)工藝卡的要求，確認(rèn)圓片，壓鼓或予壓后半成品的指令號(hào)，規(guī)格，材質(zhì)，數(shù)量是否相符，并檢查表面質(zhì)量及端部有無缺陷，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)及時(shí)與上道工序聯(lián)絡(luò)，并及時(shí)處理。直到r達(dá)到要求為止。（4）先調(diào)節(jié)成型輪與封頭相切，然后根據(jù)成型輪的位置調(diào)節(jié)托輪。（2）根據(jù)封頭的直徑，選擇相對(duì)應(yīng)的上下模具。除此之外還有電機(jī)，電路板，連接軸，以及控制臺(tái)。（3）底座 用于固定封頭，且底部可以根據(jù)封頭大小前后移動(dòng)，封頭安裝時(shí)要使底座的中心與封頭的中心在一條直線上。 旋壓機(jī)的構(gòu)成（1）成型輪 連接相應(yīng)的模具，旋壓時(shí)在封頭內(nèi)側(cè)，模具頂端與半成型封頭R與直邊相切處相切。（12）把檢查過的半成品隨工藝卡流轉(zhuǎn)至下道工序（并簽上操作者的姓名）由下道工序確認(rèn)接受認(rèn)可后方可。（11）壓制完畢后，測(cè)量板厚，測(cè)量弧長(zhǎng)。（9）對(duì)于一般的不銹鋼材料（5mm以上的板材）則應(yīng)用特氟龍板包扎上模具并將下模具表面打磨光滑（必要時(shí)下模具也要特氟龍板包扎）以確保工件表面質(zhì)量，同時(shí)壓制過程中要絕對(duì)避免雜物進(jìn)入模具和半成品。（7）檢測(cè)圓片的厚度（最厚，最薄，是否和工藝卡一致，測(cè)量圓片尺寸是否和工藝卡要求一致。（5）有焊縫的圓片除仔細(xì)檢查圓片端部等缺陷外，同時(shí)須檢查焊縫打磨是否高于母材，焊縫兩端是否有焊接飛濺物，焊縫端部打磨是否光滑，有無裂紋缺口。（3）對(duì)于EHA，*D的標(biāo)準(zhǔn)選用，對(duì)于DHB，PSH,MD等特殊品應(yīng)根據(jù)工藝卡要求選用模具，但原則上按P**。數(shù)量，爐批號(hào)等。因此要求操作者必須根據(jù)加工情況選用適合的模具以及適時(shí)調(diào)整墊板。如果有偏差再進(jìn)行進(jìn)一步的調(diào)整。(4) 壓制過程中是不斷通過控制旋轉(zhuǎn)輪的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)圓片旋轉(zhuǎn)，按照一定的順序進(jìn)行壓制。(2) 對(duì)照工藝流轉(zhuǎn)卡上的工藝要求，換上對(duì)應(yīng)的一套模具，且用量具確定所選用的模具尺寸和要壓制的圓片尺寸吻合。除此之外，還有液壓系統(tǒng)，電機(jī)，油泵，儲(chǔ)油箱，以及控制臺(tái)。（3）支撐架Ⅰ 裝有滾動(dòng)輪，調(diào)節(jié)圓片前后位置。 壓鼓機(jī)的構(gòu)成（1）主油缸 裝有上模頭是壓鼓執(zhí)行的只要部件。與沖壓不同的是壓鼓大多只是把封頭大體成型，最終成型則是由旋壓完成，沖壓如果不經(jīng)客戶的特殊要求，最終成型步驟則是不需要的。（8）每只封頭應(yīng)能看清指令號(hào)，單件號(hào)，材質(zhì)，否則要重新移植，每個(gè)規(guī)格產(chǎn)品經(jīng)檢驗(yàn)后，隨工藝卡（要簽上姓名）一起轉(zhuǎn)至下道工序，由下道工序確認(rèn)。（6）沖壓第一枚封頭時(shí)，吊出封頭，用樣板檢查斷面形狀，同時(shí)檢查有無鼓包，以及有無減薄，并檢查表面有無劃傷，箍印等，如無上述異常則可以繼續(xù)沖壓,封頭成型后，封頭表面如有劃傷則及時(shí)打磨，并確認(rèn)最小板厚，確認(rèn)是否有劃傷，拉傷，曲皮，桔皮，鼓包，皺折，箍印等不良現(xiàn)象。（4）要求溫沖（根據(jù)板材性質(zhì)加熱到一定溫度，然后進(jìn)行沖壓的工藝）時(shí)，須準(zhǔn)備烘槍、煤氣、氧氣、沖旋結(jié)合的封頭則須準(zhǔn)備相應(yīng)的樣板，雙面貼膜的則要將圓片邊緣正反兩面約200300mm范圍內(nèi)的模板去除，并清除薄膜表面的雜物。（2）根據(jù)工藝卡正確選用模具，檢查模具表面情況，發(fā)現(xiàn)傷痕和嚴(yán)重拉傷必須打磨，同時(shí)須清理模具表面的銹蝕等污物。（5）試壓結(jié)束，壓緊圓片，進(jìn)行沖壓。（3）將圓片裝夾在上下模圈內(nèi)，并且確定模頭的中心點(diǎn)與圓片中心點(diǎn)在一條直線上。 沖壓的操作步驟（1）首先承接了下料工序的流轉(zhuǎn)卡后，找到對(duì)應(yīng)下好的圓片。（4）沖壓閥 在壓力過大時(shí)，沖壓閥會(huì)對(duì)壓力進(jìn)行緩解，達(dá)到壓力平均的作用。是防止封頭在壓制過程中折皺，鼓包的重要部件。 沖壓機(jī)的構(gòu)成（1）主缸 主要用于連接模頭，是封頭成型的必要部件。 沖壓工序 沖壓操作沖壓操作是中小型封頭成型的重要操作。[5]（13）參照RT底片，RT人員與焊工一同在焊縫上確定缺陷位置，將含下列要求時(shí)采用UT確定缺陷位置，一次返修δn≥30mm時(shí)采用UT確定缺陷位置，二、三次返修δn≥20mm采用UT確定缺陷部位，UT定位后由RT班標(biāo)出缺陷位置和深度（標(biāo)定側(cè)須為缺陷深度≤1/2側(cè)）。e、如有缺陷①碳鋼，低合金鋼返修程序：砂輪或碳弧氣刨打磨清理→PT檢查→砂輪機(jī)打磨出焊接坡口→焊接→PT檢查，不銹鋼返修程序：砂輪或碳弧氣刨打磨清理→PT檢查（δn≥2mm時(shí)需要）→砂輪機(jī)打磨出焊接坡口→焊接→PT檢查。其表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、咬邊和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛濺物。b、不得有咬邊現(xiàn)象。（10）焊接過程中缺陷返修 返修焊工由焊接班長(zhǎng)指令返修經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工擔(dān)任。其他有色金屬必須徹底清除。 c、清根后，砂輪打磨清理坡口及兩側(cè)存在著滲碳層，氧化物，熔渣等雜物。（9）清根 a、不銹鋼清根前，坡口兩側(cè)各300mm范圍內(nèi)，涂防飛濺涂料。（8）焊接 a、焊接前必須對(duì)焊接設(shè)備進(jìn)行檢查，檢查正常后方可施焊。c、在焊接過程中任何時(shí)候坡口處溫度不得低于規(guī)定的預(yù)熱溫度。（7）預(yù)熱 a、板厚不小于30mm的碳鋼，低合金鋼，預(yù)熱溫度按《焊接工藝卡》、《焊接技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定進(jìn)行。（5）點(diǎn)固 第一層焊縫終端處電焊長(zhǎng)度不小于50mm，收弧板規(guī)格應(yīng)為150*150mm且一面具有R的圓弧，組隊(duì)后的圓片應(yīng)在8小時(shí)內(nèi)焊接，否則須用火焰烘去坡口內(nèi)的水分。（3）根據(jù)《焊接工藝卡》的規(guī)定檢查焊接坡口形式及尺寸是否符合。 焊接作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（1）焊接工序接到工藝流轉(zhuǎn)卡后，確認(rèn)工藝流轉(zhuǎn)卡和實(shí)物的材質(zhì)，數(shù)量，單件號(hào)，規(guī)格，大小片的指令號(hào)等是否一致，圓片周圍是否有雜物，圓片上的飛濺物是否去除干凈，如沒有處理干凈，就要用砂輪打磨干凈。由于焊絲焊劑易受潮，平時(shí)將焊絲焊劑儲(chǔ)存在紅外線電子烘干機(jī)內(nèi)，焊劑HJ431以及HJ260的烘干溫度為250300℃。常用的不銹鋼焊絲有ER304和ER316L等，碳鋼常用焊絲以J422和J507等和低溫焊材J426和J427。（2）埋弧焊以8mm以上碳鋼不銹鋼板材的的焊接為主。2．2 焊接工序 焊接操作我們廠常用的焊接方法有：手工焊、氬弧焊、埋弧焊。(9)圓片四周有缺口時(shí)，如果缺口深5mm以上，則以缺口為中心向兩端30mm的范圍打磨去除，一定要打磨光滑，缺口在5mm以上且坡口可以去除時(shí)，應(yīng)提交焊接班補(bǔ)焊后打磨，如果坡口無法去除缺口，需要和客戶進(jìn)行聯(lián)系，商量后解決。(7)根據(jù)工藝卡要求將在圓片壓外的一面打上鋼印，鋼印內(nèi)容為爐批號(hào)和材料牌號(hào)，如有特別指示按照要求打鋼印，并將鋼印內(nèi)容拓印，以便復(fù)查，操作者要在拓印紙上簽名。5，標(biāo)記中心后畫線下料。(4)根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡（或排料圖）選擇需要的材料。(2)確認(rèn)板材厚度，材質(zhì)，以及表面質(zhì)量是否符合要求。盛博封頭主要加工的是不銹鋼封頭和碳鋼封頭，其切割的工具是不同的，不銹鋼切割的時(shí)候用的是等離子切割，而碳鋼則是用乙炔氣割，如果是比較薄的碳鋼也是可以用等離子切割的，而切割圓片的圓規(guī)，則是根據(jù)要切割的半徑調(diào)節(jié)圓規(guī)上的活動(dòng)扣來確定切割半徑。[2]并且要符合新容規(guī)(固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程)中規(guī)定的用于壓力容器的材料P≤%，S≤% [3]表21 力學(xué)性能數(shù)值表力學(xué)性能（不小于）硬度值（不大于）規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度抗拉強(qiáng)度斷后伸長(zhǎng)率HBWHRBHV2055154020192210表22 毛坯化學(xué)元素含量表（不大于）CSiMnPSNiCr21820下料是封頭制作的首道工序，下料下的好不好是一個(gè)封頭質(zhì)量最后是否過關(guān)的前提。小的那塊拼接板，稱為接頭。根據(jù)工藝流轉(zhuǎn)卡，φ1700mm的封頭下料尺寸為φ2050mm；通常下料的板材的標(biāo)準(zhǔn)寬度只有1500,2000,2200mm等，為了節(jié)省材料，我們大多選用寬度1500mm的板材進(jìn)行下料。φ1600—φ1900mm的封頭是唯一三種需要進(jìn)行沖壓，壓鼓，旋壓三道工序的封頭。另外還需確定客戶訂做的封頭是否需要進(jìn)行熱處理，拍片（RT）以及監(jiān)檢等特殊技術(shù)要求。第二章 封頭制作的加工工藝以材質(zhì)為0Cr18Ni9，φ1700mmEHA標(biāo)準(zhǔn)橢圓內(nèi)徑封頭為例。（圖見附錄1） 用途封頭是壓力容器的重要受壓元件之一，它不但直接影響容器的制造質(zhì)量和成本，而且影響生產(chǎn)裝置的安全長(zhǎng)期運(yùn)行。 種類封頭種類繁多，按用途可分為承壓封頭和常壓封頭，按形狀可分為橢圓封頭，蝶形封頭，球冠形封頭，半球形封頭，弓形封頭，平底形封頭，錐形封頭等。當(dāng)然還有封頭行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)——北海封頭，他們則是以強(qiáng)硬的質(zhì)量品質(zhì)，成為封頭行業(yè)的佼佼者。由于應(yīng)用面廣泛，封頭現(xiàn)在在市場(chǎng)的需求量也是供不應(yīng)求的，正因如此，封頭的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)也是相當(dāng)?shù)募ち?，所以各個(gè)封頭制造廠家都在發(fā)展自己的加工特點(diǎn)。然后就對(duì)封頭的加工工藝（包括下料，焊接，沖壓，壓鼓，旋壓，坡口，研磨，酸洗，熱處理，拋光工序）進(jìn)行了詳細(xì)的分析，并對(duì)加工工序的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了敘述，最后總結(jié)了江蘇盛博的封頭制作的缺陷和這些缺陷所對(duì)應(yīng)的解決方法以及來料加工的相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào),按圖紙要求組對(duì)。接頭編號(hào)B1，應(yīng)按JB 4708進(jìn)行。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程187。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào),按圖紙要求組對(duì)。接頭編號(hào)A1，應(yīng)按JB 4708進(jìn)行。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程187。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào),按圖紙要求組對(duì)。接頭編號(hào)D3，D4，應(yīng)按JB 4708進(jìn)行。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程187。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào),按圖紙要求組對(duì)。接頭編號(hào)D1，D2，應(yīng)按JB 4708進(jìn)行。壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察 規(guī)程187。焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào),按圖紙要求組對(duì)。C412，應(yīng)按JB 4708進(jìn)行。的規(guī)定執(zhí)行。無損檢測(cè)要求100%RT，不低于Ⅱ級(jí)合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)121Cr18Ni9Ti12焊接位置平焊層－道焊接方法牌號(hào)直徑(mm)極性電流(A)噴嘴孔徑/mm送絲速度(cm/min)鎢極直徑/mm預(yù)熱溫度層間溫度 打底TIGH0Cr18Ni9Ti3直正28032014181251335焊后熱處理蓋面MIGH0Cr18Ni9Ti4直正25030020270320鎢極直徑6mm噴嘴直徑碳弧氣刨清根氣體成分純Ar氣體流量正面: 18～24L/min背面: 壓力容器焊接工藝卡接頭簡(jiǎn)圖技 術(shù) 要 求焊接工藝卡編號(hào)09A051接頭部位橢圓封頭和管子 GB1501998鋼制壓力容器和171。.焊工持證項(xiàng)目 JB4730對(duì)焊接接頭進(jìn)行射線、超聲、磁粉和滲透檢 測(cè)。的規(guī)定執(zhí)行。無損檢測(cè)要求100%RT，不低于Ⅱ級(jí)合格母材1Cr18Ni9Ti厚度(mm)61Cr18Ni9Ti6焊接位置平焊層－道焊接方法牌號(hào)直徑(mm)