【正文】 鎖斗內(nèi)的工作介質(zhì)為氣化爐渣/黑水，含有硫化氫,氯離子，硫酸根離等腐蝕性介質(zhì)，鎖斗循環(huán)水中的氯離子濃度確實最高，這股水應(yīng)該與激冷室黑水洗滌塔黑水的水質(zhì)差不多，因此具有強腐蝕性，因此需要在鎖斗內(nèi)堆焊6mm厚的不銹鋼材料以滿足防腐蝕要求，因此國內(nèi)采用低合金鋼鍛件16MnR。高合金鋼：0Cr10Cr18Ni0Cr18Ni10Ti鎖斗是煤氣化裝置重要設(shè)備之一，主要起儲存和排放爐渣的作用，是一臺承受循環(huán)載荷的壓力容器。（2）錐形封頭選材壓力容器材料的種類：1．碳鋼，低合金鋼；2．不銹鋼；3．特殊材料：①復(fù)合材料（16MnR+316L）；②剛鎳合金；③超級雙向不銹鋼；④哈氏合金（NiMo:78% 20%合金）常用材料：常用復(fù)合材料：16MnR+0Gr18Ni9，A：按形狀分：鋼板、棒料、管狀、鑄件、鍛件B：按成分分：碳素鋼：20號鋼 20R Q235。4．在高溫狀態(tài)使用的設(shè)備要有良好的熱穩(wěn)定性。2．具有良好的冷熱加工性和焊接性能。 17 探傷 1所有坡口進行100%MT，按JB/。 15 立車 1立車錐形封頭端坡口和接管開孔與接管法蘭的焊接坡口。 3焊接接頭表面進行100%MT檢測，按JB/T4 。 13 探傷 1對焊接接頭進行100%RT檢測，按JB/T4730 .22005中二級合格。 11 校圓 1組焊后在卷圓機上校圓，校圓溫度150~200℃。 3 椎體母材試板取1/2模擬后送檢。 10 熱處理 1椎體進行正火加回火處理，執(zhí)行熱處理工藝。 2焊接詳見焊接工藝說明書。 8 熱壓形 1在壓力機上胎具壓形，并用徑向弧向樣板檢查。 6 刨坡口 1 按圖紙要求刨坡口。號椎體的下料線及拼縫線。 3 探傷 1 對鋼板進行100%UT檢測，按JB/ 05及331100JT中的有關(guān)要求執(zhí)行。 2 質(zhì)證齊全、標(biāo)記清楚。(2)工藝要求：采用氬弧焊打底加手工焊，手工焊平焊；焊前預(yù)熱100℃焊條直徑56mm；堿性焊條，直流電源3540A；坡口形式角接頭表面應(yīng)該修成圓弧形，與殼體表面形成圓滑過渡；焊接角度：由于壁厚不相等，所以焊條與管子的角度盡量?。唤庸芘c筒體的焊接采用角接的形式，由于壁厚為90mm,所以角接采用兩個。在設(shè)計角接接頭應(yīng)該遵循這樣原則：重要的焊接接頭盡量避免采用角接頭，即使采用也應(yīng)保證其盡量全焊透，對于疲勞容器或高壓等重要設(shè)備中接管與筒體的連接應(yīng)盡可能的采用交接結(jié)構(gòu)，而且盡量采用雙面焊交接接頭，同時為了保證焊透，應(yīng)先焊一面，背面清根在焊，而且焊接各層間的夾渣應(yīng)該清凈，如果不能采用雙面焊時，應(yīng)該采取類似于雙面焊的單面焊。由于焊接接頭的特殊結(jié)構(gòu)，制造時大多采用單面焊，角接接頭的幾何尺寸較復(fù)雜，位于不連續(xù)部位。根據(jù)角接接頭的重要性和傳遞載荷的大小可把焊接接頭分為主要角接接頭和輔助角接接頭。7立車立車加工接管坡口符合圖樣要求8探傷PT滲透檢測焊縫，滲透檢測可以工件及焊縫表面開口的裂紋,疏松,針孔等缺陷,工作原理簡明易懂,不限尺寸,設(shè)備簡單,成本低,使用方便. 焊縫100%PT檢測,按JB/Ⅱ級驗收.9CT對工件進行化學(xué)檢測，取樣進行化學(xué)成分分析，按工件要求進行驗收。檢查。3探傷UT超聲波檢測,對于的薄板(小于6mm)采用板波檢測,對于中厚板(6mm60mm之間)和厚板(大于60mm)采用縱波進行檢測,鋼板須按JB/,合格等級為Ⅰ級.4立車立車加工接管坡口符合圖樣要求5探傷MT100%磁粉檢測,。蓋面余高應(yīng)控制在23MM，最高不大于5MM，焊縫蓋面注意蓋面順序，（焊接方通由內(nèi)向外）3）焊后熱處理，構(gòu)件焊接完畢后通過加熱器將溫度升到300350度12小時消氫處理，隨后保溫棉覆蓋緩冷。）h 蓋面要求，控制蓋面預(yù)留深度23MM，并要確定整個焊道的深淺一致，必要時應(yīng)補 或打磨。它決定了焊縫溫度場在焊道中的溫度是否分布均勻，打底、填充、蓋面都以行走指針為基準(zhǔn)，焊工操作時注意力應(yīng)高度集中，根據(jù)指針與基準(zhǔn)線出現(xiàn)的左右偏差和桿絲長度而隨時調(diào)整。（蓋面后不用錘擊）。e 加強焊接過程中焊劑的篩選焊劑回收過程中注意清理焊劑中夾雜物，焊渣顆粒及其它雜物對焊縫質(zhì)量有直接影響。太薄電弧保護不好，影響焊接質(zhì)量。）d 焊接過程中注意焊劑的覆蓋厚度，太厚將增加焊渣熔化量，焊后清渣較困難。構(gòu)件焊接方向，方通、工字鋼四條焊縫的焊接方向應(yīng)控制一致，并注意對稱焊接，根據(jù)構(gòu)件的變形尺寸隨時調(diào)整。必須多層多道，注意：每道焊接厚度、焊接方向、焊道內(nèi)層次間布局，要有一個合理的安排。埋弧焊打底第一層注意電壓不易過大，且不宜焊的太厚（根部悍道截面較窄，如焊的太厚易產(chǎn)生裂紋）。（焊前在試板預(yù)先調(diào)試）b工藝參數(shù)的匹配電流、電壓與焊接速度之間的匹配關(guān)系是埋弧焊操作最主要的參數(shù)。不同鋼號所選用的焊絲與焊劑如表4—9表4－9 常用鋼號采用的焊絲與焊劑鋼種類型鋼 號焊 絲焊 劑低碳鋼Q235A、B、CH08AHJ431220g、20RH08A、H08MnA低合金鋼高強度鋼16Mn、16MnRH10MnH10MnSiHJ43HJ35015MnV、15MnVRH08MnMoA；H10MnH10MnSiHJ43HJ350、SJ101奧氏體不銹鋼0Cr18Ni1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10H0Cr21Ni10HJ260耐熱鋼12CrMo、15CrMo、15CrMoRH13CrMoAHJ350、SJ101焊絲型號規(guī)格：H10MnSi 焊劑：HJ350焊絲直徑：打底：450550A 2732V 2632CM/MIN填充：550850A 3340V 2028CM/MIN蓋面：650750A 3238V 2530CM/MIN注意要求：必須根據(jù)每臺焊機的實際使用特性及焊前調(diào)試規(guī)范為準(zhǔn)，在保證焊接質(zhì)量的前提下電壓不要太高。350176。（二次烘烤的焊劑可與新烤的混合在一起使用。）當(dāng)天未使用完的焊條和焊劑必須在下班前歸還焊接材料管理員，焊接材料管理員對歸還的焊條必須單獨與其它區(qū)分放置烘烤保溫，第二天應(yīng)首先發(fā)放第二次烘烤的焊條。使用的焊接材料必須按規(guī)定進行烘烤發(fā)放，每天的烘烤記錄、發(fā)放記錄、回收記錄必須完整。350176。250176。150176。裝配要求與正式焊縫相同，（引弧板和引出板長度在100150MM之間，注意與坡口面和根部間隙必須平齊一致，同樣必須經(jīng)過打磨后在裝配）2）焊接要求：a預(yù)熱措施：采用電加熱器（加熱板）控制，焊前預(yù)熱、焊接過程中的層間溫度控制及焊后消氫處理。臨時固定去處時不得割傷母材。所有點焊在焊前必須預(yù)熱（火焰加熱100150176。厚件點焊時注意不得在構(gòu)件上構(gòu)件上隨意引弧，焊工點焊時注意每個點焊收弧部位的收弧方式，不允許有弧坑，且弧坑必須填滿（可往回焊1020MM或劃圈收弧）。并且經(jīng)過徹底烘烤，使用時必須放置在通上電源的保溫桶隨取隨用，點焊的長度80MM及點焊間距800MM，點焊位置坡口磨深5MM，焊角尺寸根據(jù)構(gòu)件的裝配要求而定，全滲透帶墊板焊角與墊板厚度相同，墊板與焊縫背面必須完全貼緊后再點焊，并且墊板兩側(cè)點焊時注意對稱點焊，半滲透點焊應(yīng)注意點焊的焊角尺寸，（必須兩層三道，焊角1012MM），箱梁構(gòu)件注意在箱量內(nèi)增加工藝板，（工藝板可以角焊焊接（角焊6MM），且必須四邊全部焊滿）工字鋼構(gòu)件組對后焊前須加橫撐固定。）c 焊件的裝配：焊接構(gòu)件的工裝必須嚴(yán)格按照制定的制作工藝要求執(zhí)行。（全滲透要求的其焊縫背面裝配的墊板同樣要求徹底打磨干凈，半滲透其鈍邊部位也同樣要求進行打磨。h單面Y形坡口適用于手工電弧焊或氣焊 根據(jù)適用范圍選擇適合筒體環(huán)縫的UY形組合對接坡口如下圖 圖4－2 U－Y形坡口（3） 焊接工藝焊接工藝 ：1）焊前準(zhǔn)備a 坡口加工：坡口形式、坡口角度、鈍邊尺寸、坡口面加工質(zhì)量（車銑、火焰切割或?qū)Ｓ闷驴诩庸ぴO(shè)備必須符合制作工藝要求）b 焊接部位的清理構(gòu)件組對前必須將焊接部位的3050MM范圍進行清理打磨，表面鐵銹、油污、水污及氧化物必須徹底清理干凈。這些坡口的尺寸和形狀取決于被焊材料和采用的焊接方法。適用范圍δbPHREcC1H=h1α1α手工電弧焊封底的埋弧自動焊30600224911101123342640162003817075筒節(jié)環(huán)縫659002249119113240384616200361070759513002249111011344840541620036870751302000224911101139514557162003567075雙面手工電弧焊306002139116715212127162003687075659002139116719222528162003467075結(jié)論：根據(jù)壁厚90mm，采用手工電弧焊封底的埋弧自動焊。蓋面余高應(yīng)控制在23MM，最高不大于5MM，焊縫蓋面注意蓋面順序，（焊接方通由內(nèi)向外）﹝5﹞焊后熱處理構(gòu)件焊接完畢后通過加熱器將溫度升到300350度12小時消氫處理，隨后保溫棉覆蓋緩冷。）h 蓋面要求，控制蓋面預(yù)留深度23MM，并要確定整個焊道的深淺一致，必要時應(yīng)補焊或打磨。它決定了焊縫溫度場在焊道中的溫度是否分布均勻，打底、填充、蓋面都以行走指針為基準(zhǔn)，焊工操作時注意力應(yīng)高度集中，根據(jù)指針與基準(zhǔn)線出現(xiàn)的左右偏差和桿絲長度而隨時調(diào)整。每個焊接部位配備兩把風(fēng)鏟使用，并要求焊接人員每焊完一道必須用風(fēng)鏟錘擊焊道一遍。e加強焊接過程中焊劑的篩選，焊劑回收過程中注意清理焊劑中夾雜物，焊渣顆粒及其它雜物對焊縫質(zhì)量有直接影響。太薄電弧保護不好，影響焊接質(zhì)量。）d焊接過程中注意焊劑的覆蓋厚度，太厚將增加焊渣熔化量，焊后清渣較困難。構(gòu)件焊接方向，方通、工字鋼四條焊縫的焊接方向應(yīng)控制一致，并注意對稱焊接，根據(jù)構(gòu)件的變形尺寸隨時調(diào)整。必須多層多道，注意：每道焊接厚度、焊接方向、焊道內(nèi)層次間布局，要有一個合理的安排。埋弧焊打底第一層注意電壓不易過大，且不宜焊的太厚（根部悍道截面較窄，如焊的太厚易產(chǎn)生裂紋）。（焊前在試板調(diào)試）b工藝參數(shù)的匹配電流、電壓與焊接速度之間的匹配關(guān)系是埋弧焊操作最主要的參數(shù)。表4－7 常用鋼號采用的焊絲與焊劑鋼種類型鋼 號焊 絲焊 劑低碳鋼Q235A、B、CH08AHJ431220g、20RH08A、H08MnA低合金鋼高強度鋼16Mn、16MnRH10MnH10MnSiHJ43HJ35015MnV、15MnVRH08MnMoA；H10MnH10MnSiHJ43HJ350、SJ101奧氏體不銹鋼0Cr18Ni1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni10H0Cr21Ni10HJ260耐熱鋼12CrMo、15CrMo、15CrMoRH13CrMoAHJ350、SJ101焊絲型號規(guī)格：H10MnSi 焊劑：HJ350焊絲直徑：打底：450550A 2732V 2632CM/MIN填充：550850A 3340V 2028CM/MIN蓋面：650750A 3238V 2530CM/MIN注意要求：必須根據(jù)每臺焊機的實際使用特性及焊前調(diào)試規(guī)范為準(zhǔn)，在保證焊接質(zhì)量的前提下電壓不要太高。350176。（二次烘烤的焊劑可與新烤的混合在一起使用。）當(dāng)天未使用完的焊條和焊劑必須在下班前歸還焊接材料管理員，焊接材料管理員對歸還的焊條必須單獨與其它區(qū)分放置烘烤保溫，第二天應(yīng)首先發(fā)放第二次烘烤的焊條。使用的焊接材料必須按規(guī)定進行烘烤發(fā)放，每天的烘烤記錄、發(fā)放記錄、回收記錄必須完整。350176。250176。150176。裝配要求與正式焊縫相同，（引弧板和引出板長度在100150MM之間，注意與坡口面和根部間隙必須平齊一致，同樣必須經(jīng)過打磨后在裝配）焊接要求：﹝2﹞預(yù)熱措施：采用電加熱器（加熱板）控制，焊前預(yù)熱、焊接過程中的層間溫度控制及焊后消氫處理。臨時固定去處時不得割傷母材。所有點焊在焊前必須預(yù)熱（火焰加熱100150176。厚件點焊時注意不得在構(gòu)件上構(gòu)件上隨意引弧，焊工點焊時注意每個點焊收弧部位的收弧方式，不允許有弧坑，且弧坑必須填滿（可往回焊1020MM或劃圈收?。?。并且經(jīng)過徹底烘烤，使用時必須放置在通上電源的保溫桶隨取隨用，點焊的長度80MM及點焊間距800MM，點焊位置坡口磨深5MM，焊