【正文】 參考文獻(xiàn) : 1．趙家奇．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書． 第 2版，機(jī)械工業(yè)出版社， . 2．艾興 ,肖詩(shī)綱．切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)．第 3版， 機(jī)械工業(yè)出版社， 3．曾志新 ,呂明．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)．武 漢理工出版社， 4．李益民．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社， 5．王明珠．工程制圖學(xué)及計(jì)算機(jī)繪圖．國(guó)防工業(yè)出版社， 。 夾具裝有對(duì)刀塊，可以使夾具在一批零件的加工之前很好地對(duì)刀（與塞尺配合使用）；同時(shí)夾具體底面的一對(duì)定位鍵可以使整個(gè)夾具在機(jī)床工作臺(tái)上有一個(gè)正確的安裝位置，以有利于銑削加工。 4．夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明 如前所述，由于是中批量生產(chǎn)，故采用手動(dòng)夾緊即可滿足要求。 定位誤差分析 前幾道工序中已經(jīng)使工件尺寸達(dá)到要求，零件中兩端孔尺寸為 mm?，與定位銷的配合尺寸為 ，由相關(guān)手冊(cè)查得，定位銷尺寸為 ，因此可以求得其最大間隙為 ? max ???? ? ??，滿足精度要求。 所以， F ?? ??K FH??????166 ??301 N 為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力 N應(yīng)為 ： N(f 1 ? f?2?) ??K FH 其中 f1 , f 2分別為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， f1 ??f 2 ??。 同時(shí)考慮到生產(chǎn)率要求不是很高，故可以采用手動(dòng)夾緊。 (二 )夾具設(shè)計(jì) 定位基準(zhǔn)選擇 考慮工件的加工結(jié)構(gòu)，可以采用“一面兩銷”的定位方式。本夾具將用于 X61臥式銑床，刀具為鋸片銑刀。 計(jì)算切削基本工時(shí)： 四、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。所以實(shí)際切削速度為： 計(jì)算切削基本工時(shí)： 2）攻螺紋 M6 機(jī)床： Z525立式鉆床 刀具：絲錐 M6， P=1mm 切削用量選為： v ????6m/min，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速為： ns ??318r /min，按機(jī)床使用說明書選取： nw ??272r /min，則 v ??；機(jī)動(dòng)時(shí)， l ??6 ??4 ??10mm，計(jì)算切削基本工時(shí)： 工序ⅩⅣ 銑斷，以 D1為基準(zhǔn)。 刀具：專用刀具 機(jī)床： Z525立式鉆床 確定進(jìn)給量 f ：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ， f ?? ~ ，查 Z525機(jī)床使用說明書，現(xiàn)取 f ??。由《切削手冊(cè)》表 ， v ??100m/min，則： ?查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， nw取為 630r/min。 單邊余量 z ?? ,可一次切除，則 ap ??。現(xiàn)采用 X51立式銑床，取 nw ??210r /min，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 f m應(yīng)為： f m ?f z ???z ??nw ?? ??6 ??210 ??查機(jī)床使用說明書，取 f m ??100mm/min?。 機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)， l ??30 ??8 =38mm， 2） 精鉸至 ?20mm 刀具： d w ??20mm 機(jī)床： Z525立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量取 f ??，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為： nw =140r/min，則其切削速度為： v ??npd ??機(jī)動(dòng)時(shí)切削工時(shí)， l ??30 ??8 =38mm 工序Ⅹ 精銑 Φ 50端面，以 D1為基準(zhǔn)。 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得： f z ??,因此： 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，?。?nw ??100r /min，故實(shí)際切削速度為： 當(dāng) nw ??300r /min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： f m? f z ??Z??? nw ? ?16 ?100 ?160mm/min ????根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ,?。? f m ??165mm/min。 根據(jù)資料，切削速度 v ?? ，其中 v鉆 為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故 v ?? ?? ?? 根據(jù)機(jī)床使用說明書選取 nw ??97r /min。 查機(jī)床使用說明書， PE ??? ??。 查機(jī)床使用說明書： Mm = N?m。根據(jù) Z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N﹥ Ff，故所選進(jìn)給量可用。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即 將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。 以上三個(gè)進(jìn)給量比較得出，受限制的進(jìn)給量是工藝要求，其值為：~。 ， β ??30 176。 1） 選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角 α o＝ 12176。 工序Ⅱ 粗銑 Φ 20上端面，以 T1為定位基準(zhǔn) 切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過程同工序Ⅰ。最終確定 :ap=，nc=300r/min， vf=390mm/s， vc=118m/min， fz=。切削速度計(jì)算公式為： 其中 ae ??72mm， a p ??4mm， Cv ??245， qv ??， xv ??， yv ??， kv ??kMv ??kSv ?? ?? ??， uv ??， pv ??0， m ??， T ??180min， f z ??， Z ??12，將以上數(shù)據(jù)代入公式： 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，選擇 nc=300r/min,vfc=390mm/min,因此，實(shí)際進(jìn)給量和每分鐘進(jìn)給量為： f zc=v fc/ncz=390/300 12 mm/z=⑤ 校驗(yàn)機(jī)床功率 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，近似為 Pcc=,根據(jù)機(jī)床使用說明書，主軸允許功率 Pcm= =Pcc。 ④ 計(jì)算切削速度 vc和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng) d0=125mm， Z=12， ap≤ ， fz≤ ，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，使用 YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為 （據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， X51立式銑床）時(shí)： fz=~故選擇： fz=。 2） 切削用量 ① 確定切削深度 ap 因?yàn)橛嗔枯^小，故選擇 ap=4mm，一次走刀即可完成。 ,副偏角 Kr’ =5176。 ,主偏角 Kr=60176。 ，副后角 α 0’ =10176。根據(jù)《切削用量手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《切削手冊(cè)》）表 ，選擇刀具前角 γ 0＝ 0176。 機(jī)床： X51立式銑床； 刀具： YG6硬質(zhì)合金端銑刀。工件尺寸： aemax=72mm， l=176mm。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 20頁(yè)表 、 ，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序Ⅰ 粗銑Φ Φ 50 下端面，以 T2 為粗基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序Ⅱ 粗銑Φ 20上端面，以 T1 為定位基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序Ⅲ 粗銑Φ 50上端面，以 T4 為定位基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)Φ 20 孔，以Φ 32 外圓和 T2為基準(zhǔn)，采用 Z525立式鉆床加專用夾具； 工序Ⅴ 粗鏜Φ 50孔，以 D1 為定位基準(zhǔn)，采用 T616 臥式鏜床加專用夾具； 工序Ⅵ 銑斜肩，以 D1 和 T2 為定位基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序Ⅶ 精銑Φ 20下端面，以 T2 為基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序Ⅷ 精銑Φ 20上端面，以 T1 為基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用 夾具； 工序Ⅸ 粗鉸、精鉸Φ 20 孔，以 T2和Φ 32 外圓為基準(zhǔn)，采用 Z525立式鉆床加專用夾具； 工序Ⅹ 精銑Φ 50端面，以 D1為基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序Ⅺ 半精鏜Φ 50 孔，以 D1做定位基準(zhǔn)，采用 T616 臥式鏜床加專用夾具； 工序Ⅻ 鉆、鉸Φ 8 錐孔，以 T1 和零件中線為基準(zhǔn)，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序ⅩⅢ 鉆 M6 底孔，攻螺紋，以 T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用 Z525立式鉆床并采用專用夾具； 工序ⅩⅣ 銑斷，以 D1為基準(zhǔn)，采用 X60 臥式銑床加專用 夾具； 工序ⅩⅤ 去毛刺； 工序ⅩⅥ 終檢。 （二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下 ,可以考慮采用萬(wàn)能性機(jī)床配以專用工卡具 ,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。 確定鑄件加工余量及形狀： 查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 41 頁(yè)表 ，選用加工余量為 MAH 級(jí)，并查表 確定各個(gè)加工面的鑄件機(jī)械加工余量，鑄件的分型面的選用及加工余量，如下表所示： 繪制鑄件毛坯圖 （略） 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) (一 )選擇定位基準(zhǔn)： 1 粗基準(zhǔn)的選擇 ：以零件的小頭上端面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓表面為輔助粗基準(zhǔn)。考慮零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求： 1） 小頭孔Φ 20以及與此孔相通的 Φ 8的錐孔、 M6螺紋孔 2） 大頭半圓孔 Φ 50 3） 撥叉底面、小頭孔端面、大頭半圓孔端面，大頭半圓孔兩端面與小頭孔中心線的垂直度誤差為 ，小頭孔上端面與其中心線的垂直度誤差為。為了加工中定位方便，兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開。零件上方的 Φ 20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而下方的 Φ 50半孔則是用 于與所控制多聯(lián)齒輪的槽接觸。 一、