【正文】 4 參考文獻(xiàn)《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 主編：趙家齊 機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)械制造工藝學(xué)》 主編：王先逵 機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 機(jī)械工業(yè)出版社《機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 主編：張耀宸 航空工業(yè)出版社5 附 件附 件1 工序卡附 件2 夾具總圖附 件3 夾具零件圖1附 件4 夾具零件圖2。如果沒(méi)有導(dǎo)向裝置，工件在加緊時(shí)可能不便于正好跟兩銷(xiāo)孔對(duì)齊，不便于工人操作。2. 3 公差配合的選用 …….2. 4 夾具優(yōu)缺點(diǎn) …….3 小 結(jié)如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，應(yīng)該注意提高勞動(dòng)生長(zhǎng)率，但這套夾具的加緊方式采用的是手動(dòng)而不是機(jī)動(dòng)，這在一定程度上阻礙了生長(zhǎng)率的提高，應(yīng)進(jìn)一步進(jìn)行改進(jìn)。上述誤差分析可用下圖表達(dá)： 圖3 誤差分析示意圖其中：L1——車(chē)床工作臺(tái)中心, △1——夾具體與工作臺(tái)中心不重合誤差, L2——夾具體回轉(zhuǎn)中心, △2——上板與夾具體中心不重合誤差,L3——夾具上板回轉(zhuǎn)中心 △3——定位銷(xiāo)對(duì)稱(chēng)中心與上板回轉(zhuǎn)中, L4——上板上兩定位銷(xiāo)對(duì)稱(chēng)中心重合度誤差,綜合以上各項(xiàng)可得總的夾具定位誤差為：△ 總=△1+△2+△3=++= 另外，兩定位銷(xiāo)的中心連線(xiàn)的轉(zhuǎn)角誤差為：177。176。查表可選取菱形銷(xiāo)寬度b=5mm。圖2 一面兩孔定位誤差的計(jì)算由所選的配合公差可推知，兩銷(xiāo)的中心距為356177。如圖所示，畫(huà)出了工件兩孔中心線(xiàn)O1’02’與機(jī)床夾具上兩銷(xiāo)孔中心連線(xiàn)0102偏移的情況（圖中畫(huà)出了一個(gè)極限位置，另一個(gè)極限位置只畫(huà)出了孔心連線(xiàn)）。對(duì)于第一項(xiàng)要求，工序基準(zhǔn)為兩孔中心連線(xiàn)，與定位基準(zhǔn)一致，不存在基準(zhǔn)不重合誤差。綜合上述分析，采用方案三。方案三：以外鉗的B面為定位面，以孔G和H 為兩定位孔，采用“一面兩銷(xiāo)”定位，設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。方案二：以外鉗的B面為定位面，以孔E和F為兩定位孔，采用“一面兩銷(xiāo)”定位，設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具。方案分析：這種機(jī)床夾具設(shè)計(jì)方案不太合理，因?yàn)閵A具的設(shè)計(jì)其中一條重要的原則就是要保證加工基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 生產(chǎn)綱領(lǐng)N=Qn(1+a)(1+b) =10000x2x(1+25%)(1+%) =25062件/年故生產(chǎn)類(lèi)型大批生產(chǎn)，由于生產(chǎn)類(lèi)型是大批生產(chǎn)，故采用流水線(xiàn)布置配以專(zhuān)用夾具，為保證定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)的統(tǒng)一，定位面選B面，又孔G和H已經(jīng)經(jīng)過(guò)精加工，所以采用“一面兩銷(xiāo)”定位。綜合上述，選擇用立式車(chē)床C512A。當(dāng)制動(dòng)器需要工作時(shí)，外鉗和內(nèi)鉗汽缸中的活塞通過(guò)與之相連的連桿相互運(yùn)動(dòng)，將轉(zhuǎn)盤(pán)抱死，從而限制機(jī)器繼續(xù)工作，起制動(dòng)作用。限于編者的水平有限，書(shū)中難免有缺點(diǎn)、錯(cuò)誤，歡迎讀者批評(píng)指正。《專(zhuān)業(yè)課程綜合設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)》安排在大四上學(xué)期，是在我們學(xué)完了《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《金屬工藝學(xué)》、《機(jī)械設(shè)計(jì)》、《公差與配合》等主要專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課，參加了金工實(shí)習(xí)、認(rèn)知實(shí)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，經(jīng)過(guò)了機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)之后進(jìn)行的又一次實(shí)踐性環(huán)節(jié)，是對(duì)所學(xué)理論知識(shí)的又一次更系統(tǒng)更全面的應(yīng)用、鞏固與深化。附：專(zhuān)業(yè)綜合課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)樣本一份： 機(jī)電及自動(dòng)化學(xué)院 專(zhuān)業(yè)課程綜合設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)題目：“制動(dòng)器外鉗”加工夾具設(shè)計(jì)專(zhuān) 業(yè)： 02 機(jī)械電子工程 屆 別： 學(xué) 號(hào)： 姓 名： xxx 指導(dǎo)老師： xxx 年 月“制動(dòng)器外鉗”加工夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 前 言本說(shuō)明書(shū)是編者根據(jù)制動(dòng)器外鉗的加工過(guò)程所需夾具的設(shè)計(jì)原理編寫(xiě)的。5) 權(quán)月華，機(jī)床夾具設(shè)計(jì)教學(xué)之我見(jiàn)，機(jī)械職業(yè)教育，1998（11）：23，28。3) 許光緒，非標(biāo)準(zhǔn)刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)，北京，機(jī)械工業(yè)出版社，1992。 參考文獻(xiàn)1) 黃鶴汀、吳善元主編，機(jī)械制造技術(shù)，機(jī)械工業(yè)出版社。時(shí)間安排在課程設(shè)計(jì)的最后兩天。( 三 ) 考核階段 ⒈階段考核 每階段結(jié)束后，指導(dǎo)教師對(duì)其階段設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行檢查，學(xué)生對(duì)其錯(cuò)誤進(jìn)行修改，準(zhǔn)備最終答辯。(2) 整理設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。( 二 ) 設(shè)計(jì)階段⒈ 夾具設(shè)計(jì)草案。 四、時(shí)間進(jìn)度安排 一般時(shí)間為 4 周。 （8） 附件：工序卡片、零件圖，夾具總圖一張、夾具體等零件圖兩張。（6） 設(shè)計(jì)中的專(zhuān)題論述和收獲體會(huì)。 設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)中一般應(yīng)包括以下內(nèi)容 :（1） 封面（2） 前言（3） 目錄 （4） 設(shè)計(jì)任務(wù)介紹包括零件的功用、結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求的分析；生產(chǎn)綱領(lǐng)，加工工藝介紹等等。 自課程設(shè)計(jì)開(kāi)始之日起，學(xué)員應(yīng)逐日將設(shè)計(jì)內(nèi)容的分析、考慮計(jì)算的主要數(shù)據(jù)及結(jié)論記入草稿中。 9 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)是設(shè)計(jì)的總結(jié)性文件，它應(yīng)能概括設(shè)計(jì)的全貌。 ⒏ 繪制零件圖 夾縣中的非標(biāo)準(zhǔn)零件都必須繪制零件圖，圖上的尺寸、公差及技術(shù)條件都應(yīng)符合夾具總圖的要求。③對(duì)刀件與定向件 ( 或夾縣安裝在機(jī)床上的找正基準(zhǔn) ) 之間的相互位置精度要求。 (3) 技術(shù)條件的制定，在夾具設(shè)計(jì)時(shí)，一般技術(shù)條件包括以下三個(gè)方面 : ①定位元件之間，定位件與夾具體底平面之間的位置精度要求。 定位件和夾具體的配合尺寸公差；可換鉆套與襯套的配合尺寸公差；鏜套和鏜桿的配合尺寸公差；鉸鏈聯(lián)接的軸和孔的配合尺寸公差；導(dǎo)向件和刀具的配合尺寸公差。這類(lèi)公差多根據(jù)工廠(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，取工件上相對(duì)應(yīng)公差的 1/2 到 1/5 ，在具體選取時(shí)，必須結(jié)合工件的加工精度高低、批量大小、工廠(chǎng)制造的技術(shù)水平而定。(2) 夾具的公差 ①直接與工件的加工尺寸公差有關(guān)的尺寸公差。④夾具和機(jī)床連接部件的聯(lián)系尺寸。②工件定位面與定位件間的配合尺寸。 ⒎ 標(biāo)注夾具總圖上的尺寸、公差，制定夾具制造和裝配的技術(shù)要求。 (3) 總體設(shè)計(jì)好后，還應(yīng)考慮：根據(jù)夾具的大小、輕重，考慮夾具的搬運(yùn)、起吊是否方便，必要時(shí)應(yīng)設(shè)計(jì)專(zhuān)用搬運(yùn)、起吊方便的裝置。剖面圖表示內(nèi)部結(jié)構(gòu)，被加工表面的加工余量用粗實(shí)線(xiàn)或網(wǎng)紋線(xiàn)表示，把工件視為透明體，然后按照工件形狀及位置依次面出夾具的定位件、對(duì)刀件、導(dǎo)向件、夾緊機(jī)構(gòu)、定向件等，最后給出夾具體，使之成為一個(gè)有機(jī)的整體夾具。 ⒋ 確定夾具和刀具的正確關(guān)系，導(dǎo)向、對(duì)刀件的布置 確定夾具和機(jī)床的正確聯(lián)系，定向件的布置，確定夾具在機(jī)床上的正確安裝方法。 ⒊ 確定定位元件和夾緊方式提出定位件布置和夾緊機(jī)構(gòu)的多種方案并進(jìn)行分析比較，擇其最佳方案，選用標(biāo)準(zhǔn)定位件、夾緊件或參考技術(shù)要求自行設(shè)計(jì)。如在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)有類(lèi)似的夾具，應(yīng)收集加工情況和操作者的意見(jiàn)。在繪制草圖時(shí)，應(yīng)注意夾具與機(jī)床的聯(lián)接尺寸、裝卸工件的活動(dòng)空間及操作位置的布置。④盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)的元件。②保證生產(chǎn)率。⑥同時(shí)加工的零件數(shù)。④前后工序的關(guān)系。②所設(shè)計(jì)夾具的工序技術(shù)要求。