【正文】 有了這兩對筋板之后，工件就能教準確的定位了；另外，這套專用夾具的夾具體在與車床工作臺安裝時有一段錐面自定心結構，這樣可保證機床回轉中心與夾具中心重合，減小誤差。176。按照計算公式可計算菱形銷與孔的最小配合間隙為：按h6確定菱形銷直徑公差，可得到：d2=；定位銷所在孔的直徑為：φ22+；則將有關數據代入計算公式得： =177。當兩孔直徑均為最大，而兩銷直徑均為最小時，可能出現的最大偏轉角為： 這就是所要求的基準位置誤差，并由此可得到一面兩孔定位時轉角誤差的計算公式如下式中D1max —— 工件上與圓柱銷配合的孔的最大直徑；D2max —— 工件上與菱形銷配合的孔的最大直徑；d1min —— 夾具上圓柱銷最小直徑；d2min —— 夾具上菱形銷最小直徑；L —— 兩孔（兩銷）中心距。 定位誤差分析：考察工件上與使用夾具有關的工序尺寸及工序要求（即工序位置尺寸和位置要求）有： 工件的對稱中心線與兩銷孔中心連線夾角的定位誤差； 夾具體下板與車床連接時造成的回轉中心不重合誤差； 在夾具體下板與上板連接時起定位作用的錐形銷的中心相對機床中心的位置度誤差導致中心不重合誤差； 夾具體上板上的四個定位銷所在的圓弧中心與車床工作臺中心的重合度誤差。方案分析：這種機床夾具設計方案也不合理，因為雖然保證了車削長度上的加工基準與設計基準的統(tǒng)一，但孔E和F仍然是毛坯孔，沒有經過精加工，無法滿足誤差的要求。2夾具設計：方案一：以外鉗的底面為定位面，以 孔G和H為兩定位孔，采用“一面兩銷”定位，設計專用夾具。如圖1所示，本道工序的加工任務是加工面C，圓弧面C的回轉半徑為254毫米，同時還要滿足車削長度為130+2 毫米，車削表面粗糙度為25。馬上就要步入社會，接觸真正的生產加工，所以這次設計是個很好的鍛煉機會。6) 蘇沛群，一種外圓磨床內孔自動定位夾具，機械制造，2001，39Vol,(442):13.7）姚廣鷹、朱海，臥式車床自動定心夾具，制造技術與機床，2000（12）：23。2) 孟少農，機械加工工藝手冊，北京，機械工業(yè)出版社，1991。⒉最終答辯在階段檢查答辯的基礎上，進行最終答辯，確定設計成績。⒉ 課程設計期間完成 : (1) 繪制夾具總圖和零件圖。（5） 夾具設計 包括結構的分析；定位、夾緊方案分析比較；誤差分析計算；尺寸鏈的換算；公差配合的選用；夾具使用的價值和優(yōu)缺點；制造和使用要求等。在設計說明書中對設計各部分的主要問題應有重點說明、分析論證和必要的計算，對設計的成果應有結論。 這三類技術條件，凡與工件技術條件直接有關者，則其位置精度要求同樣可按工件技術條件所規(guī)定的精度數值的 1/2 到 1/5 選取；凡與工件技術條件無關者，則可參考“設計資料”選取。一般是按其在夾具中的功用和裝配技術要求選用國家標準規(guī)定的公差。夾具上定位元件之間 ( 一面雙孔定位，兩定位銷之間的中心距 ) 的尺寸公差；導向件之間 ( 孔系加工時鉆套之間的中心距 ) 的尺寸公差；對刀件與定位件之間( 對刀塊工作表面與定位件間的距離 ) 的尺寸公差。③夾具和刀具的聯(lián)系尺寸。 ⒍ 分析夾具及其主要零件的結構工藝性 夾具制造屬于單件生產性質，其主要件的制造精度比較高，在生產技術準備工作中工作量相當大，所以在設計時應注意盡量選用標準件、通用件，使非標準件所占比例最小，并注意夾具結構簡單，維修方便，專用件易于制造、裝配和調試。 ⒌夾具總體設計 (1) 繪制總圖的順序：選用雙點畫線畫好工件的輪廓外形及主要表面，必要時可用剖視。初步方案形成后，應與指導教師和學生們討論，聽取各方面的意見，然后修改定案。 (3) 繪制結構草圖。(2) 夾具設計應滿足 ①保證零件機械加工精度。③所設計夾具的工序所用機床和刀具。 三、設計步驟及內容 機床夾具設計的一般步驟：根據工藝規(guī)程，由指導教師指定其中一道主要工序的專用夾具設計任務。 通過本次設計實踐，培養(yǎng)學生分析和解決生產技術問題的能力，使學生初步掌握工裝（機床夾具、刀具、檢驗夾具等）的基本方法，并鞏固、深化已學得的理論知識，進一步培養(yǎng)學生熟悉和運用有關圖冊、圖表等技術資料的能力，訓練學生識圖、制圖、運算及編制技術文件的基本技能。4)張才芳 等，機械制造工藝學，哈爾濱船舶工程學院出版社1990，哈爾濱。13. 參考文獻1）黃鶴汀、吳善元主編，機械制造技術，機械工業(yè)出版社。(7)工序尺寸及其公差的確定：l）注意工藝尺寸鏈的概念、主要特征和建立，掌握封閉環(huán)、組成環(huán)、增環(huán)、減環(huán)的概念和判斷，掌握極值法解尺寸鏈的基本計算公式（封閉環(huán)的基本尺寸、封閉環(huán)的上、下偏差、封閉環(huán)的公差）。3) 掌握工序集中和分散的含義及特點。(4)工件的定位及定位基準的選擇1）了解基準的分類，掌握獲得表面尺寸精度的試切法和調整法的概念及特點，掌握工件在機床上定位的三種方法的概念、特點及應用。2）了解機械加工工藝規(guī)程的作用和制訂工藝規(guī)程的基本原則。5）掌握裝配方法的選擇原則。(3)裝配方法及其選擇1）掌握保證產品裝配精度的裝配方法。.③精加工 精磨外圓以保證主軸最重要表面的精度（工序14），該階段的目的是把各表面最終加工到圖紙規(guī)定的要求?！癜刖庸るA段①半精加工前熱處理 對合金鋼采用滲碳處理?！瘛窦庸すに囘^程的分析由于主軸精度要求高，且在加工過程中要切除大量金屬，因此必須將其工藝過程劃分為幾個階段，將粗加工和精加工安排在不同的階段：●粗加工階段①毛坯處理 備料、鍛造和正火（工序1~3）。●粗基準的選擇工藝過程一開始就選擇以外圓柱作粗基準車端面，打中心孔，為粗車外圓準備了基準。⒊) 工藝過程設計●●定位基準的選擇在軸類零件加工中，為保證各主要表面的相互位置精度，選擇定位基準時，應盡可能使其與裝配基準重合并使各工序的基準統(tǒng)一，而且要考慮在一次安裝中盡可能加工出較多的面。. 圓柱齒輪的加工工藝 要求注意齒輪的功用、結構特點、技術要求及齒輪的材料和毛坯，拿握齒輪加工的主要工藝問題和一般工藝路線，掌握圓柱齒輪加工工藝過程分析：定位基準的選擇，齒輪的熱處理，齒形加工方案的選擇，精基準的修正。(2)箱體零件的平面加工方法 掌握機體平面常用的加工方法，掌握平面刨削、銑削、磨削、刮研的工藝特點。了解長套簡零件加工工藝特點。掌握套筒零件加工的主要工藝問題。4）了解花鍵及螺紋加工。(2)軸類零件外圓面的車削、磨削及精密加工和花鍵及螺紋加工：1）車削的工藝范圍、加工階段的劃分及特點，重點為細長軸。11. 典型加工工藝.10. 機械加工表面質量(1)概述：表面質量的概念，表面質量對零件使用性能的影響。(5)工件內應力引起的變形對加工精度的影響：內應力產生的原因及其引起的誤差，消除內應力的方法。9. 機械加工精度(1)概述：機械加工精度的概念，影響機械加工精度的因素。(6) 工藝路線的擬訂：方法選擇，階段的劃分，順序的安排，工序的集中與分散。(3) 毛坯的選擇。(4) 考勤。(6) 生產效率分析。(2) 產品的工作原理、結構特點、技術要求。(1) 分析、了解產品性能、用途；(2) 了解制造規(guī)模、方式，生產條件(3) 制訂制造方案；(4)