機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)指導(dǎo)書(參考版)
2025-06-28 12:43本頁面
【正文】 十、 填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告十一、 實(shí)驗(yàn)結(jié)果分析12 / 12。同時(shí)測量的各點(diǎn)的位移值，得到一組測量數(shù)據(jù)。再根據(jù)公示計(jì)算出床頭、刀架、尾座各部件的剛度，然后計(jì)算出機(jī)床靜剛度Ks。Fy經(jīng)鋼球傳至測力環(huán)3，由測力環(huán)的千分表指示出所加Fy力的數(shù)值。實(shí)驗(yàn)方法1：三向測力環(huán)測量圖11所示為三向剛度儀測定車床靜剛度的靜態(tài)測設(shè)備。但是從工藝觀點(diǎn)來研究問題時(shí)，我們認(rèn)為在切削分力Fy方向上的變行要比其它切削分力作用方向上的變行大得多，所以Fy對加工精度的影響占主要地位，故又可以用下式表示工藝系統(tǒng)剛度Ks=Fy/Y工藝系統(tǒng)在受力情況下的總位移量Y是各個(gè)組成環(huán)節(jié)的位移量迭加，根據(jù)測量數(shù)據(jù)可得出： 刀架剛度 KSD=Fy/YD 前頂尖剛度 KSQ=Fy/2YQ 后頂尖剛度 KSH=Fy/2YH在根據(jù)車床變形Ys為前后頂尖變行位移的平均值和刀架變行位移之和。機(jī)床靜剛度Ks是機(jī)床在穩(wěn)態(tài)下工作（無振動(dòng)）的剛度，它衡量機(jī)床抵抗靜載變行的能力。八、 實(shí)驗(yàn)原理工藝系統(tǒng)在載荷的作用下會(huì)產(chǎn)生相應(yīng)的變形。實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)將動(dòng)態(tài)測量并記錄切削力的變化，同步測量并記錄前頂針、刀架及后頂針的動(dòng)態(tài)位移量，計(jì)算出各部件剛度及機(jī)床剛度。實(shí)驗(yàn)四、工藝系統(tǒng)靜剛度的測量實(shí)驗(yàn)五、 實(shí)驗(yàn)?zāi)康暮鸵?了解機(jī)床剛度的測定方法之一 —?jiǎng)虞d法； 比較機(jī)床各部件剛度的大小，分析影響機(jī)床剛度的各個(gè)因素； 鞏固和驗(yàn)證有關(guān)工藝系統(tǒng)剛度的概念。在圖上用雙點(diǎn)劃線畫出和公差帶的中心位置，結(jié)合公差帶的寬度T和尺寸的分散范圍6S，可以計(jì)算出工藝能力系數(shù)Cp，和該工序的工藝等級。上限尺寸：D+－3σm（1+1/）下限尺寸：D－+3σm（1+1/） 測量數(shù)據(jù)：按著加工的自然順序，用千分尺對每個(gè)被加工工件的直徑尺寸進(jìn)行測量并記錄在案，為了驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)結(jié)果的統(tǒng)一性，分成十組進(jìn)行獨(dú)立的測量，每組的測量數(shù)據(jù)不近相同，但總的結(jié)果還是一致的，將測量結(jié)果填入測量數(shù)據(jù)表（取m=5）。根據(jù)Cp的大小可以判斷工藝等級，結(jié)合直方圖分析，可計(jì)算合格率、廢品率、常值系統(tǒng)誤差，提出提高該工序產(chǎn)品合格率的可行措施。Xi：試件的測量尺寸，Xj：每組的組中值，F(xiàn)：每組頻數(shù)。需要計(jì)算的參數(shù)為樣本的平均值和均方差S。四、 實(shí)驗(yàn)設(shè)備無心外圓磨床，杠桿千分尺（），卡尺()等五、 實(shí)驗(yàn)原理 直方圖分析法
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