【正文】 保證位置精度要求。 （三） 確定生產(chǎn)類型 （略） 二、確定毛坯 確定毛坯種類： 零件材料為 HT200。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 41 頁(yè)表 ,選用鑄件尺寸公差等級(jí)為 CT12。 2 精基準(zhǔn)的選擇 ：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基 準(zhǔn)，以兩個(gè)小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 （ 三）機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定 圓柱表面工序尺寸 ： 前面根據(jù)資料已初步確定工件各面的總加工余 量 ，現(xiàn)在確定各表面的各個(gè)加工工序的加工余量如下： 平面工序尺寸 ： 確定切削用量及時(shí)間定額： 工序Ⅰ 粗銑 Φ Φ 50下端面，以 T2為粗基準(zhǔn) 1） 加工條件 工件材料： HT200,σ b =170~240MPa，鑄造 。 加工要求：粗銑 φ 20孔下端面，加工余量 4mm。銑削寬度 ae≤90,深度 ap≤6,齒數(shù) z=12, 故根據(jù)《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》（后簡(jiǎn)稱《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）表 ，取刀具直徑 d0=125mm。 后角 α 0＝ 8176。 ，刃傾角 λ s=－ 10176。 ,過渡刃 Krε =30176。 。 ② 確定每齒進(jìn)給量 fz 由于本工序?yàn)榇旨庸?，尺寸精度?表面質(zhì)量可不考慮，從而可采用不對(duì)稱端銑，以提高進(jìn)給量提高加工效率。 ③ 確定刀具壽命及磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為 ；由于銑刀直徑 d0=125mm，故刀具使用壽命 T=180min（據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ）。各修正系數(shù)為： kMV= ， kSV= 。故校驗(yàn)合格。 3） 計(jì)算基本工時(shí) tm＝ L/ vf， L=l+ y+Δ ， l=176mm. 查《切削手冊(cè)》表 3. 26，入切量及超切量為： y+Δ =40mm，則： tm＝ L/ Vf=(176+40)/390=。 工序Ⅲ 粗銑 Φ 50上端面，以 T4為定位基準(zhǔn) 刀具： YG6硬質(zhì)合金端銑刀， d0 ??40 mm, z ?6?機(jī)床： X51立式銑床 根據(jù)《切削手冊(cè)》查的， f z ??, a p ??4mm 現(xiàn)采用 X51立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 nw ?300r /min ，故實(shí)際切削速度 當(dāng) n w ? 300r /min ?時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為 f m ?f z ??z ?? n w ? ?10 ?300 ?390mm/min ?????查說(shuō)明書，取 f m =400mm/min 計(jì)算切削工時(shí) L ??72 ??y ??????72 ?10 ??82mm 因此 工序Ⅳ 鉆、擴(kuò) Φ 20孔，以 Φ 32外圓和 T2為基準(zhǔn)，保證垂直度誤差不超過 ,孔的精度達(dá)到 IT10。 ，二重刃長(zhǎng)度 bε =,橫刀長(zhǎng) b=2mm,寬l=4mm,棱帶長(zhǎng)度 l1 ? ?， 2φ ??100 176。 2） 選擇切削用量 ① 確定進(jìn)給量 按加工要求確定進(jìn)給量：查《切削手冊(cè)》， f ?? ~ ， l /d ??30/18 ? ?3，由《切削手冊(cè)》表 ,系數(shù)為 ,則： f ??( ~ ) ?? ??( ~ )mm/ r 按鉆頭強(qiáng)度選擇 :查《切削手冊(cè)》表 ,鉆頭允許進(jìn)給量為： f ??； 按機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度選擇：查《切削手冊(cè)》表 ，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許軸向力為 8330N時(shí)，進(jìn)給量為 f ??。根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ,最終選擇進(jìn)給量 f ??。 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ,鉆孔時(shí)軸向力 Ff=2500N，軸向力修正系數(shù)為 ，故 Ff=2500N。 ② 確定鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命 后刀面最大磨損限度（查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》）為 ，壽命 T ??45min． ③ 切削速度 查《切削手冊(cè)》表 ，切削速度計(jì)算公式為： 其中 ， Cv ??， d 0 ??18mm， zv ??， m ??， ap ??9， xv ??0， yv ??，f ??， 查得修正系數(shù) ： kTv ??， =， klv ??， ktv ??， 故實(shí)際的切削速度 ： ?④ 檢驗(yàn)機(jī)床扭矩及功率 查《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng) f≤ , do≤ 19mm時(shí)， Mt=?m，修正系數(shù)均為 ，故 MC= N?m。 查《切削手冊(cè)》表 ,鉆頭消耗功率： Pc=。 由于 Mc?Mm， PC?PE，故切削用量可用，即： f ??， n ??nc ??272r /min， vc ??3） 計(jì)算工時(shí) 4） 擴(kuò)孔至 Φ 查《切削手冊(cè)》表 ，擴(kuò)孔進(jìn)給量為： f ?? ~ ，并由機(jī)床使用說(shuō)明書最終選定進(jìn)給量為： f ??。 基本工時(shí) 工序Ⅴ 粗鏜 Φ 50孔，以 D1為定位基準(zhǔn) 機(jī)床： T68臥式鏜床 單邊余量 z ??, a p ?? mm 由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ： f ??由《簡(jiǎn)明手冊(cè)》 ： n ??200r /min 計(jì)算切削工時(shí) 工序Ⅵ 銑斜肩，以 D1和 T2為定位基準(zhǔn) 刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀 機(jī)床： X51立式銑床 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》查得 ： dw ??63mm， Z ??16。 計(jì)算切削基本工時(shí)： L ??l ??y ?????? ??25 ?? 因此： 工序Ⅶ 精銑 Φ 20下端面，以 T2為基準(zhǔn) 刀具： YG6硬質(zhì)合金端銑刀； 機(jī)床： X51立式銑床； 查《切削手冊(cè)》表 ，進(jìn)給 量 f z ?? ~ ，取為 參考有關(guān)手冊(cè)，確定 v ??124m/min，采用 YG6硬質(zhì)合金端銑刀， dw ??125mm, z ??12，則： 現(xiàn)采用 X51立式銑床，根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取 nw ??300r /min 故實(shí)際切削速度： 當(dāng) nw ??300r /min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量： f m ??f z ??z ??nw?? ?12 ?300 ?1800mm/min????，取為 980mm/min 本工序切削時(shí)間為： 工序Ⅷ 精銑 Φ 20上端面，以 T1為基準(zhǔn) 切削用量同工序Ⅶ 精銑時(shí) y ??????d0 ??125mm 基本工時(shí)： 工序Ⅸ 粗鉸、精鉸 Φ 20孔，以 T2和 Φ 32外圓為基準(zhǔn) 1）粗鉸至 φ 刀具：專用鉸刀 機(jī)床： Z525立式鉆床 根據(jù)有關(guān)手冊(cè)的規(guī)定，鉸刀的進(jìn)給量為 f z ??～ ， 進(jìn)給量取 f z ??，機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速取為 nw =140r/min， 則其切削速度為： v ??npd ??。 機(jī)床： X51立式銑床 刀具：硬質(zhì)合金立銑刀（鑲螺旋形刀片），由《切削手冊(cè)》表 ： d ?? 40， z ?6， f z ??, v ??，因此， 。 銑削基本工時(shí)： 工序Ⅺ 半精鏜 Φ 50孔，以 D1做定位基準(zhǔn)。 由《切削手冊(cè)》表 ，進(jìn)給量 f z ?? ~ ,取為 。 加工基本工時(shí) ： ?工序 12 鉆、鉸 Φ 8錐孔 ， 以 T1和零件中線為基準(zhǔn)。查《切削手冊(cè)》表 ， v ??17m/min，計(jì)算機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速： 按機(jī)床選取 nw ??680/min，所以實(shí)際切削速度為： 計(jì)算切削基本工時(shí)： 工序Ⅲ 鉆 M6底孔，攻螺紋，以 T1和零件中線為基準(zhǔn) 1）鉆螺紋底孔 ? 機(jī)床： Z525立式鉆床 刀具：高速鋼麻花鉆 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得，進(jìn)給量為 f ??～ ,現(xiàn)取 f=，v=17m/min，則： 查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取 nw ??960r /min。 選擇鋸片銑刀， d=160mm， l=4mm，中齒， Z=40 采用 X61臥式銑床，查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》，選擇進(jìn)給量為： f ??,切削速度為： v ??27m/min，則： 根據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，取 nw ??100r /min，故實(shí)際切削速度為： 此時(shí)工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 f m應(yīng)為： f m ?f z ?Z ? nw ??? 40 ?100 ??400mm/min???查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ，剛好有 f m ??400mm/min。經(jīng)過與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第 14道工序 —— 銑斷的銑床夾具。 (一 )問題的提出 本夾具主要用來(lái)銑斷工件，使之分離成為兩個(gè)零件，由于本道工序已經(jīng)是加工的最后階段，而且是中批量生產(chǎn)，因此要保證加工的精度，所以，本道工序加工 時(shí)，主要應(yīng)該考慮如何提高精度，在此基礎(chǔ)上在一定程度上提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。如果以 φ 20孔的下端面作為定位基準(zhǔn)，由于距加工表面較遠(yuǎn)，易引起較大的誤差，因此采用兩個(gè)φ 20mm的孔作為兩銷的位置，而以 φ 72的端面作為主要定位面。 切削力及夾緊力計(jì)算 刀具：鋸片銑刀， φ 160mm， B=3，中齒， Z=40 由《切削手冊(cè)》表 ： 其中， ?其中，水平分力： FH ?? F N ???151 ??166 垂直分力： FV ?? F N ???151 ??45 在計(jì)算切削力時(shí)必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)， 安全系數(shù) K ?K 1K 2 K 3K 4 ?其中， K1為基本安全系數(shù) ； K2為加工性質(zhì)系數(shù)為 ； K3為刀具鈍化系數(shù)為 ； K4為斷續(xù)切削系數(shù)為 。則 此時(shí) N大于所需的 550N的夾緊力，故本夾具可以安全工作。所以能滿足精度要求 。由 于本工序處于加工的最后階段，故對(duì)精度有較高的要求，必須保證刀具與工件的相對(duì)位置精度。 夾具裝配圖及夾具體零件圖分別見圖。