【正文】 的加工方法，并且各個(gè)表面的精度、粗糙度不同，對(duì)加工方法的要求也不同。 ②確定零件各表面的成型方法及余量，繪制毛坯圖。 綜合工藝過程卡、工序卡按照附錄規(guī)定格式要求填寫。工藝規(guī)程編寫，應(yīng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。 （ 3）課程設(shè)計(jì)說明書。計(jì)算加工余量、工序尺寸，選擇、計(jì)算切削用量，確定加工工時(shí)，填寫機(jī)械加工工藝過程綜合卡及機(jī)械加工工序卡。 課程設(shè)計(jì)包括編制工藝規(guī)程、設(shè)計(jì)夾具及編寫課程設(shè)計(jì)說明書三部分內(nèi)容。在設(shè)計(jì)過程中，學(xué)生應(yīng)熟悉有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)資料，學(xué)會(huì)使用有關(guān)手冊(cè)和數(shù)據(jù)庫(kù)。 即以給定的一個(gè)中等復(fù)雜程度的中小型機(jī)械零件為對(duì)象，在確定其毛坯制造工藝的基礎(chǔ)上，編制其機(jī)械加工工藝規(guī)程，并對(duì)其中某一工序進(jìn)行機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱、出處，能夠做到熟練運(yùn)用。 ③擬定工藝路線。繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖、繪制夾具總裝圖，拆畫夾具體零件圖。同時(shí)要盡量減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 ④夾具設(shè)計(jì)必須保證圖紙清晰、完整、正確、統(tǒng)一。 如有可能，收集產(chǎn)品的總裝圖、同類產(chǎn)品零件的加工工藝以及生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的情況（設(shè)備、人員、毛坯供應(yīng)）等。 抄畫零件圖。 按照組成零件各表面所起的作用，確定起主要作用的表面，通常主要表面的精度和粗糙度要求都比較嚴(yán)，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程是應(yīng)首先保證。將查得的毛坯總余量與零件分析中得到的加工總余量對(duì)比，若毛坯總余量比加工總余量小，則需調(diào)整毛坯余量，以保證有足夠的加工余量；若毛坯總余量比加工總余量大，怎考慮增加走刀次數(shù)，或是減小毛坯總余量。因此，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)同時(shí)考慮幾個(gè)方案，經(jīng)過分析比較，選擇出比較合理的方案。 二、擬定零件加工工藝路線 在零件分析中確定了各個(gè)表面的加工方法以后，安排加工順序就成了工藝路線擬定的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。 設(shè)備及工藝裝備的選擇可參閱有關(guān)的工藝、機(jī)床和刀具、夾具、量具和輔具手冊(cè)。 用查表法確定各主要加工面的工序（工步）余量。 確定加工工時(shí)。該工序卡除包含上面內(nèi)容所述的有關(guān)選擇、確定及計(jì)算的結(jié)果之外，在工序卡上要求繪制出工序簡(jiǎn)圖。 第一節(jié) 夾具設(shè)計(jì)的步驟 一般情況下，夾具設(shè)計(jì)大致可分為四個(gè)步驟，即收集和研究有關(guān)資料，確定夾具的結(jié)構(gòu)方案、繪制夾具總圖和確定并標(biāo)注有關(guān)尺寸、公差及技術(shù)條件。 零件工藝規(guī)程 零件的工藝規(guī)程表明了該工序所用的機(jī)床，刀具，加工余量，切削用量，工步安排，工時(shí)定額及同時(shí)加工的工件數(shù)目等等，這些都是確定夾具的尺寸，形式，加緊裝置以及夾具與機(jī)床連接部分的結(jié)構(gòu)尺寸的主要依據(jù)。被加工工件在夾具中被看作為透明體，所畫的工件輪廓線于夾具上的任何線彼此獨(dú)立，不相干涉，其外廓以黑色雙點(diǎn)劃線表示。 對(duì)于車，磨床夾具，主要是指夾具與主軸端的配合尺寸；對(duì)于銑，刨床夾具，則是指夾具上的定位鍵與機(jī)床工作臺(tái)上的 T型槽的配合尺寸。如圖 26中，為保證鍵槽與工件軸心線平行，定位元件 V型塊的中心線必 須與夾具定向鍵側(cè)面平行。 圖 32 CA6140車床上接頭的零件圖 零件上槽口的加工要求是：保證寬度 28H11，深度 40mm，表面粗糙度側(cè)面為 m，底面為 m。根據(jù)基準(zhǔn)重合的原則，應(yīng)選孔ф 20H7的軸心線為第一定位基準(zhǔn)。 在一般情況下，為滿足夾緊力應(yīng)主要作用于第一定位基準(zhǔn)的要求， 就應(yīng)將定位方案改為以上端面 A 作為第一定位基準(zhǔn)。若將氣缸水平方向的作用力轉(zhuǎn)變?yōu)榇怪狈较虻膴A緊力，可利用氣缸活塞桿推動(dòng)一開有斜面槽的滑塊， 使兩勾形壓板同時(shí)向下壓緊工件。定位鍵的結(jié)構(gòu)和使用情況可由夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查得。 在夾具總圖上應(yīng)標(biāo)注的五類尺寸為： 工件定位孔與定位銷 4的配合尺寸； 對(duì)刀元件的對(duì)刀面與定位元件中心線及工作面間的位置尺寸； 夾具定位鍵與夾具底座的配合尺寸； 夾具內(nèi)部的配合尺寸：定位銷 4與支座 2的配合尺寸；擋銷 20與支座 2的配合尺寸；軸銷 9與滑塊 13的配合尺寸；軸銷 9與連接軸 5的配合尺寸；鉤形壓板 1與支座 2的配合尺寸； 夾具的外廓尺寸。 一、零件的分析 （一） 零件的作用 題目所給的零件是 CA6140車床的撥叉。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》第 20頁(yè)表 、 ，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序Ⅰ 粗銑Φ Φ 50 下端面，以 T2 為粗基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序Ⅱ 粗銑Φ 20上端面，以 T1 為定位基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序Ⅲ 粗銑Φ 50上端面，以 T4 為定位基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序Ⅳ 鉆、擴(kuò)Φ 20 孔，以Φ 32 外圓和 T2為基準(zhǔn)，采用 Z525立式鉆床加專用夾具； 工序Ⅴ 粗鏜Φ 50孔，以 D1 為定位基準(zhǔn)，采用 T616 臥式鏜床加專用夾具； 工序Ⅵ 銑斜肩，以 D1 和 T2 為定位基準(zhǔn)，采用 X51立式銑床加專用夾具； 工序Ⅶ 精銑Φ 20下端面，以 T2 為基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序Ⅷ 精銑Φ 20上端面，以 T1 為基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用 夾具； 工序Ⅸ 粗鉸、精鉸Φ 20 孔，以 T2和Φ 32 外圓為基準(zhǔn)，采用 Z525立式鉆床加專用夾具； 工序Ⅹ 精銑Φ 50端面，以 D1為基準(zhǔn)，采用 X51 立式銑床加專用夾具； 工序Ⅺ 半精鏜Φ 50 孔，以 D1做定位基準(zhǔn)，采用 T616 臥式鏜床加專用夾具； 工序Ⅻ 鉆、鉸Φ 8 錐孔，以 T1 和零件中線為基準(zhǔn)，采用 Z525 立式鉆床加專用夾具； 工序ⅩⅢ 鉆 M6 底孔，攻螺紋，以 T1和零件中線為基準(zhǔn)，采用 Z525立式鉆床并采用專用夾具； 工序ⅩⅣ 銑斷，以 D1為基準(zhǔn)，采用 X60 臥式銑床加專用 夾具； 工序ⅩⅤ 去毛刺； 工序ⅩⅥ 終檢。 ，副后角 α 0’ =10176。根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，使用 YG6硬質(zhì)合金端銑刀加工，機(jī)床功率為 （據(jù)《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， X51立式銑床）時(shí)： fz=~故選擇： fz=。 工序Ⅱ 粗銑 Φ 20上端面，以 T1為定位基準(zhǔn) 切削用量和時(shí)間定額及其計(jì)算過程同工序Ⅰ。 由于是通孔加工，為避免即將鉆穿時(shí)鉆頭折斷，故應(yīng)在即 將鉆穿時(shí)停止自動(dòng)進(jìn)給而改為手動(dòng)進(jìn)給。 根據(jù)資料，切削速度 v ?? ，其中 v鉆 為用鉆頭鉆同樣尺寸實(shí)心孔時(shí)的切削速度，故 v ?? ?? ?? 根據(jù)機(jī)床使用說明書選取 nw ??97r /min。 單邊余量 z ?? ,可一次切除，則 ap ??。 計(jì)算切削基本工時(shí)： 四、 夾具設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 所以， F ?? ??K FH??????166 ??301 N 為克服水平切削力，實(shí)際夾緊力 N應(yīng)為 ： N(f 1 ? f?2?) ??K FH 其中 f1 , f 2分別為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)， f1 ??f 2 ??。 參考文獻(xiàn) : 1．趙家奇．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書． 第 2版，機(jī)械工業(yè)出版社， . 2．艾興 ,肖詩(shī)綱．切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)．第 3版， 機(jī)械工業(yè)出版社， 3．曾志新 ,呂明．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)．武 漢理工出版社， 4．李益民．機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)．機(jī)械工業(yè)出版社， 5．王明珠．工程制圖學(xué)及計(jì)算機(jī)繪圖．國(guó)防工業(yè)出版社， 。 定位誤差分析 前幾道工序中已經(jīng)使工件尺寸達(dá)到要求，零件中兩端孔尺寸為 mm?，與定位銷的配合尺寸為 ，由相關(guān)手冊(cè)查得，定位銷尺寸為 ，因此可以求得其最大間隙為 ? max ???? ? ??，滿足精度要求。本夾具將用于 X61臥式銑床，刀具為鋸片銑刀。由《切削手冊(cè)》表 ， v ??100m/min，則： ?查《簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 ， nw取為 630r/min。 根據(jù)《切削手冊(cè)》查得： f z ??,因此： 現(xiàn)采用 X51 立式銑床，取： nw ??100r /min，故實(shí)際切削速度為： 當(dāng) nw ??300r /min時(shí)，工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量應(yīng)為： f m? f z ??Z??? nw ? ?16 ?100 ?160mm/min ????根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ,?。? f m ??165mm/min。根據(jù) Z525立式鉆床使用說明書，機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)允許的最大軸向力為 8830N﹥ Ff，故所選進(jìn)給量可用。 1） 選擇鉆頭 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭，粗鉆時(shí) do=18mm，鉆頭采用雙錐后磨橫刀，后角 α o＝ 12176。 ④ 計(jì)算切削速度 vc和每分鐘進(jìn)給量 vf 根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，當(dāng) d0=125mm， Z=12， ap≤ ， fz≤ ，vt=98m/min,nt=250r/min,vft=471mm/min。 ,主偏角 Kr=60176。工件尺寸： aemax=72mm， l=176mm?？紤]零件在機(jī)床運(yùn)行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇木摸手工砂型鑄件毛坯。零件上方的 Φ 20孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，而下方的 Φ 50半孔則是用 于與所控制多聯(lián)齒輪的槽接觸。 夾具總圖繪制完畢，還應(yīng)在夾具設(shè)計(jì)說明書中，就夾具的使用，維護(hù)和注意事項(xiàng)等給予簡(jiǎn)要地說明。銑床夾具上調(diào)刀最方便的方法是在夾具上安裝一個(gè)對(duì)刀 裝置（通常為對(duì)刀塊）。當(dāng)勾形壓板向上松開工作時(shí)，靠其上斜槽的作用使勾型壓板向外張開。若以上端面 A 為主要定位基準(zhǔn)，雖然符合“基準(zhǔn)重合”原則，但由于夾緊力需自下而上布置，將導(dǎo)致夾具結(jié)構(gòu)復(fù)雜化。此外，從零件的工作性能要求 可知，需要