【正文】 nbsp，F(xiàn)itzpatrick，卜遲武，等譯，機(jī)械加工技術(shù)。還要向這幾年來在學(xué)習(xí)上、給予我的培養(yǎng)和鼓勵的老師和同學(xué)，以及為我們提供寶貴資料圖書館，表達(dá)我最深的謝意!也衷心地感謝在百忙之中評閱論文和參加答辯的各位專家、教授! 參考文獻(xiàn)[1] 俞芙芳，塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)．武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007．[2] 吳生緒，塑料成形模具設(shè)計(jì)手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008．[3] 王衛(wèi)兵，Mastercam數(shù)控加工實(shí)例教程．北京：清華大學(xué)出版社，2006．[4] 伍先明、王 群，塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)．北京：國防科技大學(xué)出版社，2006．[5] 石 琳，模具CAD/CAM．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008．[6] 何滿才，Pro/E模具設(shè)計(jì)．北京：人民郵電出版社，2005．[7] 和慶娣，Pro/E零件設(shè)計(jì)實(shí)例入門與進(jìn)階．北京：科學(xué)出版社，2008．[8] 許發(fā)樾，模具結(jié)構(gòu)型式與應(yīng)用手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006．[9] 博創(chuàng)設(shè)計(jì)坊，Pro/E典型產(chǎn)品造型設(shè)計(jì)．北京：清華大學(xué)出版社，2008．[10] 余華俐，模具CAD/CAM實(shí)用教程．西安：西安電子科技大學(xué)出版社，2007．[11] 肖愛民、沈春根，塑料模具設(shè)計(jì)與制造完全自學(xué)手冊．北京：兵器工業(yè)出版，2006．[12] 張四新，Pro/E實(shí)用教程. 武漢：華中科技大學(xué)出版社，2007[13] 楊占堯，Pro/E產(chǎn)品造型與模具設(shè)計(jì)案例精解. 北京:高等教育出版社，2007[14] 林慧國、火樹鵬．模具材料應(yīng)用手冊．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004．[15] 百度文庫，[16] 張?jiān)平埽?基礎(chǔ)教程。我的模具設(shè)計(jì)加工實(shí)踐操作沒有經(jīng)驗(yàn)，在做課題的設(shè)計(jì)和加工過程中遇到了很多困難，李平老師在我的論文寫作期間對我的耐心的幫助和講解很多，使我受益非淺，也使我深受感動。由于我們對實(shí)踐操作經(jīng)驗(yàn)欠缺，設(shè)計(jì)水平有限，在設(shè)計(jì)過程中難免有錯誤之處，敬請各位老師批評指正。明確了模具的一般工作原理、設(shè)計(jì)與加工工藝。在完成三年的學(xué)習(xí)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、材料成形技術(shù)、數(shù)控加工、計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與加工等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)與加工步驟有了一個全新的認(rèn)識，在指導(dǎo)老師的協(xié)助和講解下，同時查閱了很多的資料和參考書。三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的知識及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。在這個不斷設(shè)計(jì)、學(xué)習(xí)、再設(shè)計(jì)的反復(fù)操作過程中，我們潛移默化地學(xué)習(xí)到了一種科學(xué)的設(shè)計(jì)思路和方法，這對我們以后的工作態(tài)度和方法將產(chǎn)生積極的影響。圖51 推桿結(jié)構(gòu)簡圖 推桿數(shù)量取為5根，直徑為9mm，其中四根推桿位置布置在塑料梳子塑件模具凸模的四個角上，一根位于塑料梳子塑件模具凸模的中心處。推桿又可分為普通推桿與成型推桿兩種，我們這時選用普通推桿。 推桿設(shè)計(jì) 推桿的結(jié)構(gòu)形式及形狀。（3）保證塑件外觀良好。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則（1）機(jī)械的運(yùn)動準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度。導(dǎo)套外徑按H7/m6或H7/k6配合鑲?cè)肽０澹唬?） 導(dǎo)套材料可用淬火鋼或銅（青銅合金）等耐磨材料制造，但其硬度應(yīng)低于導(dǎo)柱的硬度，這樣可以改善摩擦，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?2）；（5） 導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱固定部分與模板按H7/m6配合。 導(dǎo)向結(jié)構(gòu)的總體設(shè)計(jì)（1） 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍或靠近邊緣的部位，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止導(dǎo)柱和導(dǎo)套壓入后變形；（2） 該模具采用4根導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱對稱布置；（3） 該模具導(dǎo)柱安裝在動模固定板上，導(dǎo)套安裝在定模固定板上；（4） 為了保證分型面很好的接觸，導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)制有承屑板，即可削去一個面或在導(dǎo)套的孔口倒角；（5） 各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線應(yīng)保證平行；（6） 在合模時，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸，避免凸模先進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞；（7） 當(dāng)動定模板采用合并加工時，可確保同軸度要求。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。 定位機(jī)構(gòu)的功用對于薄壁、精密塑件注射模，大型、深型腔注射模和生產(chǎn)批量大的注射模，僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是不完善的，還必須在動、定模之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu)，有保持精密定位和同軸度的要求。錐面導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。4 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。 推板尺寸為199mm400mm、厚25mm，要承受頂桿的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。（5） 模具組裝時，應(yīng)注意左右兩墊塊高度一致，否則由于負(fù)荷不均勻會造成動模板損壞。（3） 墊塊用中碳鋼制造，也可用Q235A制造，或用HT200，球墨鑄鐵等。（2） 結(jié)構(gòu)型式：可為平行墊塊、拐角墊塊。還起到了支承板的作用，其要承受成型壓力導(dǎo)致的模板彎曲應(yīng)力。 動模墊板（又稱支承板）尺寸為315mm 400mm、厚32mm，墊板是蓋在固定板上面或墊在固定板下面的平板，它的作用是防止型腔、型芯、導(dǎo)柱或頂桿等脫出固定板，并承受型腔、型芯或頂桿等的壓力，因此它要具有較高的平行度和硬度。為了保證凸?；蚱渌慵潭ǚ€(wěn)固，固定板應(yīng)有一定的厚度，并有足夠的強(qiáng)度，用45鋼或Q235A制成，調(diào)質(zhì)230～270HBS；導(dǎo)套孔與導(dǎo)套為H7/m6或H7/k6配和；型芯孔與其為H7/m6過渡配合。 定模板尺寸為315mm400mm、厚50mm，上面的型腔為整體式；其導(dǎo)柱固定孔與導(dǎo)柱為H7/m6過渡配合。兩模板之間應(yīng)有分模隙，即在裝配、調(diào)試、維修過程中，可以方便地分開兩塊模板。一般定模座板與定模固定板要用銷釘定位；動、定模固定板之間通過導(dǎo)向零件定位；脫出固定板通過導(dǎo)向零件與動?；蚨９潭ò宥ㄎ?；模具通過澆注套定位圈與注射機(jī)的中心定位孔定位；動模墊板與動模固定板不需要銷釘精確定位；墊快不需要與動模固定板用銷釘精確定位；頂出墊板不需與頂出固定板用銷釘精確定位。由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，可選用標(biāo)準(zhǔn)模架 315L，其中L取400mm，可符合要求。通用標(biāo)準(zhǔn)件如緊固件等。故只用冷卻水道在動、定模板之中各取一個達(dá)到冷卻效果即可。（8） 進(jìn)、出口冷卻水溫差不應(yīng)過大，以免造成模具表面冷卻不均。（6） 冷卻水道不應(yīng)穿過沒有鑲塊或其接縫部位，水道連接必須密封以免漏水。冷卻水道直徑選用6mm。（3） 對熱量聚積大溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻。冷卻裝置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：（1） 實(shí)驗(yàn)表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對制品的冷卻也愈均勻。過低的模溫會使降低塑料的流動性，難于充滿型腔，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的溶接痕等缺陷。對任何塑料制品，模溫波動較大都是不利的。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是為保證在模具閉合后，動、定模板相對位置準(zhǔn)確；在模具裝配過程中也起到了定位的作用，合模時，引導(dǎo)動、定模板準(zhǔn)確閉合，能夠承受一定的鍘向壓力，以保證模具的正常工作。復(fù)位桿由標(biāo)準(zhǔn)可查得。通常采用彈簧推動板復(fù)位，但當(dāng)推頂裝置發(fā)生卡滯現(xiàn)象時，僅靠彈簧難以保證，須復(fù)位桿與彈簧并用。（2） 模具鋼的選擇因?yàn)樵O(shè)計(jì)的此模具的注射次數(shù)在20萬次，模具精度為一般精度，選用的塑料為聚苯乙烯（PS）,根據(jù)《模具材料應(yīng)用手冊》中的表14以及加工時的性能要求綜合選擇模具的凸凹模材料為SM45，％～％、％～％、％～％、含P量和含S量均≤％，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理可獲得較好的綜合力學(xué)性能、價格低廉、機(jī)械加工性能好、市場性好，但熱處理工藝性差，變形、開裂傾向性大，用于日用雜品、玩具等塑料制品的模具。⑥尺寸精度 模具鑲塊加工精度高，配合精度高，型腔尺寸精度一般為35級。④鏡面加工性能 型腔表面光滑，成形面要求拋光成鏡面，以保證塑料件的外觀并便于脫模。因此模具鋼應(yīng)有較高的強(qiáng)度。為了保證模具在使用時的精度，模具鋼應(yīng)有較高的耐熱性能。（9） 盡可能與料流的末端重合,有利于排氣。（7） 不妨礙制品脫模和抽芯。（5） 不應(yīng)影響制品尺寸的精度和外觀。（3） 盡可能滿足制品的使用要求。因此，在模具設(shè)計(jì)過程中是一個不容忽視的問題