【正文】 通過本次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我不僅讓專業(yè)水平更扎實(shí)了，也讓我在知識面以及對工作的態(tài)度得到的很大的提高。感謝他為我們指點(diǎn)迷律、出謀劃策，使我們設(shè)計(jì)中始終保持著清晰的思維，也少走了很多彎路，也使我學(xué)會綜合應(yīng)用所學(xué)知識，提高分析和解決實(shí)際問題的能力。但我們有了良好的心態(tài)隨著科學(xué)技術(shù)的高度的發(fā)達(dá)，一些質(zhì)量優(yōu)、性能好、效率高、能耗低、價格廉的產(chǎn)品將開發(fā)出來并淘汰那些老的生產(chǎn)技術(shù)或設(shè)備。我們這組成員更加齊心協(xié)力、努力創(chuàng)新，自始至終，都抱著一顆堅(jiān)定的信念,即如何做能使其工件更加美觀、精度更高、工作效率最高的心態(tài)。所經(jīng)歷的一切將讓我倍加珍惜未來的生活。因水平有限，設(shè)計(jì)中必然有許多不足之處，還望老師批評指正。因此，我們應(yīng)該樹立良好的設(shè)計(jì)思想，重視對自己進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)能力的培養(yǎng)；增加設(shè)計(jì)方面的知識而努力。即將畢業(yè)的我，在以后的工作中難免會遇到一些問題或麻煩，如機(jī)器損壞或零件老化等一系列問題時，這時就要靠自己以前所學(xué)的知識和積累的經(jīng)驗(yàn)去解決它。設(shè)計(jì)態(tài)度直接決定著設(shè)計(jì)質(zhì)量畢業(yè)設(shè)計(jì)一般時間都足夠，但足夠的時間不一定都能設(shè)計(jì)出優(yōu)秀的模具。另外在繪零件和裝配圖時采用電腦也更方便快捷。電腦成為設(shè)計(jì)中重要的輔助工具。通過向老師們請教，我了解到設(shè)計(jì)要面向企業(yè)，面向市場的原則，畢業(yè)設(shè)計(jì)正是對實(shí)踐能力的一次強(qiáng)有力的訓(xùn)練，是我們獨(dú)立工作的前湊，將對我們以后的工作產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。塑料模具的設(shè)計(jì)與制造步驟，模具材料的正確選用等。就我個人而言，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)習(xí)到了許多知識，對模具的設(shè)計(jì)與制造有了極為深刻的認(rèn)識，是一次由理論向?qū)嵺`的飛躍，讓我感慨頗深，主要體會有以下幾點(diǎn)： 扎實(shí)的基礎(chǔ)課，專業(yè)課是模具設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)。C) 后處理注射機(jī)類型 螺桿式 模具溫度t(176。C) 90 注射壓力P（MPa） 70100制品材料 PP預(yù)熱和干燥時間 r(h) 1注射時間t 注(s) 2060制品體積 65cm3 前段 160180 保壓時間t保 (s)03制品質(zhì)量 中段 180200 冷卻時間t 冷(s) 2090投影面積 料筒溫度t(176。 開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核對雙分型面注射模，開模行程為：S 機(jī) H=H1+H2+a+(5~10)mm?式中，H 1——為塑件推出距離H2——包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度S 機(jī) ——注射機(jī)移動板最大的行程H——所需開模行程a——中間板與定模分開距離其開模行程 H 應(yīng)小于動模移動板與定模固定板之間的最大距離 S0 減去模具厚度 H1，即，H S0H1?對于雙分型面注射模H S0 ????10~521?a 澆注系統(tǒng)凝料脫模機(jī)構(gòu)流道凝料的脫模方式，這里采用三板式脫模，點(diǎn)澆口時料的澆注系統(tǒng)能夠利用開模動作實(shí)現(xiàn)塑件與流道凝料的自動分離，同時利用塑件對凸模的包緊力將塑件與流道凝料拉斷。3）當(dāng)用推件板脫出元通孔的大型深腔殼體類塑件時，應(yīng)在型芯上增設(shè)一個進(jìn)氣裝置，以避免塑件脫模時在型芯與塑件間形成真空。的推面配合，以減少遠(yuǎn)動摩擦，并起輔助定位以防止推件板偏心而溢料；推件板與型芯側(cè)壁之間應(yīng)有 ~ 的間隙，以防止兩者間的擦傷而或卡死，推件板與型芯間的配合間隙以不產(chǎn)生塑料溢料為準(zhǔn)，塑料的最大溢料間隙可查表，推件板與型芯相配合的表面粗糙度可以取 ~。武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）22 推件板設(shè)計(jì)的要點(diǎn)1）推件板與型芯應(yīng)呈 3176。?5）在模內(nèi)排氣困難的部位應(yīng)設(shè)置推桿，以利于用配合間隙排氣。4）推桿的設(shè)置不應(yīng)影響凸模強(qiáng)度與壽命。2）應(yīng)保證塑件被推出時受力均勻，推出平衡，不變形；當(dāng)塑件各處脫模阻力相同時，則均勻布置；若某個部位脫模阻力特大，則該處應(yīng)增加推數(shù)目。4）推出機(jī)構(gòu)應(yīng)結(jié)構(gòu)簡單，動作可靠（即：推出到位、能正確復(fù)位且不與其他零件相干涉，有足夠的強(qiáng)度與剛度） ，遠(yuǎn)動靈活，制造及維修方便。2）正確分析塑件對模具包緊力與粘附力的大小及分布，有針對性地選擇合理的推出裝置和推出位置，使脫模力的大小及分布與脫模阻力一致；推出力作用點(diǎn)應(yīng)靠近塑件對凸模包緊力最大的位置，同時也應(yīng)是塑件剛度與強(qiáng)度最大的位置；力的作用面盡可能大一些，以防止塑件在被推出過程中變形或損壞。通常導(dǎo)向孔應(yīng)做志通孔；如果型腔板特厚，導(dǎo)向孔做成盲孔時，則應(yīng)在盲孔側(cè)壁增設(shè)通氣孔，或在導(dǎo)柱柱身、導(dǎo)向孔開口端磨出排氣槽；導(dǎo)向孔導(dǎo)滑面的長度與表面粗糙度可根據(jù)同等規(guī)格的導(dǎo)套尺寸來取，長度超出部分應(yīng)擴(kuò)徑以縮短滑配面。導(dǎo)套與安裝之間一般用 H7/m6 的過渡配合，再用側(cè)向螺釘防止其被拔出。7）應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準(zhǔn)確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。4）導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對某些特殊的要求，如塑件在動模側(cè)依靠推件板脫模，為了對推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。2）直導(dǎo)套常應(yīng)用于簡單模具或模板較薄的模具；Ⅰ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于復(fù)雜模具或大、中型模具的動定模導(dǎo)向中；Ⅱ型帶頭導(dǎo)套主要應(yīng)用于推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向中。1） 外型尺寸（mm） 根據(jù)公式： L M=zSL??????????043)1(D1M=z?????????01S)(= 3%)2(5???= D2M=zS??????????024)1(武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）17= 3%)21(5??????????= 根據(jù)公式 ： H M=zS??????????032)1(H1M=zS?????????0132)(= 3%)(57???= H2M=zS??????????023)1(=%)(3???= 07.2） 內(nèi)腔尺寸（mm）根據(jù)公式 ： M=l043)1(zS??????????1m=d01)(zS?????????=%)2(0??= ?2m=d024)(zS??????????=0364.%)1(47??= ?武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）18根據(jù)公式 ： M=h032)1(zS??????????1M=h0132)(zS?????????=0364.%)(50??= ?2M=h023)(zS??????????=0324.%)1(4??=.?武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）19第 7 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)：1）小型模具一般只設(shè)置兩根導(dǎo)柱，當(dāng)其元合模方位要求，采用等徑且對稱布置的方法，若有合模方位要求時，則應(yīng)采取等徑不對稱布置，或不等徑對稱布置的形式。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。6?武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）16圖 9 塑料碗外型尺寸 塑件的收縮率塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計(jì)算。2z??? 模具的磨損量實(shí)踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 ，對于大型塑件61則取 以下。2? 模具制造公差實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 ~ ，即 δz= ，而且按成型加工316?)61~3(過程中的增減趨向取“+” 、 “”符號，型腔尺寸不斷增大，則取“+δz”,型芯尺寸不斷減小則取“δz” ，中心距尺寸取“ ”。鑒于影響塑件尺寸精度的因素多且復(fù)雜，塑件本身精度也難以達(dá)到高精度，為了計(jì)算簡便，規(guī)定： 塑件的公差塑件的公差規(guī)定按單向極限制，制品外輪廓尺寸公差取負(fù)值“ ”，制品叫做腔尺??寸公差取正值“ ”，若制品上原有公差的標(biāo)注方法與上不符，則應(yīng)按以上規(guī)定進(jìn)行轉(zhuǎn)??換。最常用的嵌入裝配方法是臺肩墊板式，其他裝配方法還有通孔螺釘聯(lián)接式，沉孔螺釘聯(lián)接式。組合式凹模簡化了復(fù)雜凹模的機(jī)加工工藝，有利于模具成型零的熱處理和模具的修復(fù)，有利于采用鑲拼間隙來排氣，可節(jié)省貴重模具材料。同時可以使凹模邊緣的材料的性能低于凹模的材料，避免了整體式凹模采用一樣的材料不經(jīng)濟(jì)，由于凹模的鑲拼結(jié)構(gòu)可以通過間隙利于排氣，減少母模熱變形。 鑲拼的組合方式的優(yōu)點(diǎn)： 對于形狀復(fù)雜的型腔，若采用整體式結(jié)構(gòu)，比較難加工。 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模是成型產(chǎn)品外形的主要部件。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。武漢理工大學(xué)畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)）14第 6 章 成型零件的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。保壓時間以及鎖模壓力，使塑件成型由困難變?yōu)槿菀祝瑥亩岣呱a(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，降低機(jī)器的能量消耗。那么，模腔的排氣怎樣才算充分呢？一般來說，若以最高的注射速率注射熔料，在制品上卻未留下焦斑，就可以認(rèn)為模腔內(nèi)的排氣是充分的。越是薄壁制品，越是遠(yuǎn)離澆口的部位，排氣槽的開設(shè)就顯得尤為重要。 排氣的設(shè)計(jì)排氣槽的作用主要有兩點(diǎn)。一般在塑件形狀及模具結(jié)構(gòu)允許的情況下，應(yīng)將從主流道到各個型腔的分流道設(shè)計(jì)成長度相等、形狀及截面尺寸相同（型腔布局為平衡式）的形式，否則就需要通過調(diào)節(jié)澆口尺寸使各澆口的流量及成型工藝條件達(dá)到一致，這就是澆注系統(tǒng)的平衡。8）注意對外觀質(zhì)量的影響。6) 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。4) 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。2) 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處?？傊顾芗哂辛己玫男阅芘c外表，一定要認(rèn)真